低壓側(cè)（汽機側(cè)）參數(shù)：
排汽壓力： 6.84kPa(a)（正常）；13.5kPa(a)（夏季）；70kPa(a)（最高）
排汽溫度： 38.6℃（正常）；51.8℃（夏季）；120℃（最高）
排汽流量： 43.9t/h（正常）；54.5t/h（最高）
3.3 安裝運行條件
3.3.1 小汽機的排汽系統(tǒng)位于小汽機排汽口至主機凝汽器之間（不包括真空蝶閥和方圓節(jié)）。
3.3.2 各接口條件如下(暫定)，排汽管道的設(shè)計應滿足此要求，最終應得到設(shè)備廠家的確認。
3.3.2.1 小汽機排汽接口處允許推力及力矩：
允許推力：
軸向推力Fx≤7253N；橫向推力Fy≤14507N；垂直方向推力Fz≤18133N；
允許力矩：
Mx≤11050N-M；My≤5525N-M；Mz≤5525N-M；
同時應滿足公式 FR+1.09MR≤23371
3.3.2.2 凝汽器接口端最大允許推力：（由凝汽器廠家以后提供）
推力： Fx=Fy=Fz=10KN
力矩： Mx = My = Mz =10KN.M
上述力及力矩由賣方計算后提供，并由買方確認。
3.3.2.3接口位移
小汽機A排汽口的位移 (運行工況) ?x= 0mm， ?y= 0 mm， ?z= -2.4 mm。
凝汽器接口(低壓側(cè))的位移 ?x= 2.1 mm， ?y= 5.3 mm， ?z=11.2mm。
小汽機B排汽口的位移 (運行工況) ?x= 0mm， ?y= 0 mm， ?z= -2.4 mm。
凝汽器接口(高壓側(cè))的位移 ?x= 3.5 mm， ?y= 5.3 mm， ?z=11.2mm。
3.4 機組運行條件
3.4.1 機組的負荷變動率
汽輪發(fā)電機組應能承受下列負荷變化速率而不影響其穩(wěn)定運行。
50～100%T-MCR 不小于5%/min
30～50%T-MCR 不小于3%/min
30%以下 不小于2%/min
負荷階躍 10%
3.4.2 機組應能滿足調(diào)峰運行要求，負荷模式如下：
　 (1) 100%額定出力 4000小時
　　(2)　75%額定出力 600小時
(3)　50%額定出力 900小時
(4)　40%額定出力 1500小時
3.4.3 負荷性質(zhì)
機組主要承擔基本負荷，并具有一定的調(diào)峰能力。
4 技術(shù)條件
4.1參數(shù)、容量/能力
小汽機排汽系統(tǒng)的范圍：小汽機排汽口至主機凝汽器（不包括真空蝶閥和方圓節(jié)）的所有管路組件，包括三通組合件、支吊架組件及其所有附件。具體的管路走向和布置見附圖。
4.1.1 補償器型號及用途
型號：
用途：應能滿足各種工況小汽機的排汽要求，并能夠在各種工況下，滿足所連接設(shè)備的各接口許用力和力矩的要求。
4.1.2 主要技術(shù)參數(shù)要求
4.1.2.1 排汽系統(tǒng)布置型式見附圖1，排汽系統(tǒng)應按壓力自平衡型式設(shè)計，其布置應適應熱膨脹或其它指定位移要求，最高工作溫度為80℃，設(shè)計溫度按300℃考慮。最大內(nèi)壓按0.25MPa?a?考慮，并能承受全真空。
4.1.2.2 排汽系統(tǒng)管道口徑?2120×12mm（暫定，最終數(shù)據(jù)根據(jù)賣方強度計算后定），小汽機排汽口與方圓節(jié)（由小汽機廠配供）直接相接，方圓節(jié)與排汽系統(tǒng)管道之間為焊接連接，方圓節(jié)的出口尺寸為?2120?12mm，凝汽器接口尺寸?2120×12mm，真空蝶閥及真空破壞閥另行采購，排汽系統(tǒng)管道的安全膜板（其接口法蘭規(guī)格暫定為DN400，PN0.6）由小汽機廠家配供。
給泵汽機排汽系統(tǒng)總的設(shè)計要求
4.2.1 管道和管件的壁厚計算
賣方應對管道進行壁厚計算，直管最小壁厚計算應符合ASME鍋爐壓力容器規(guī)范第八章第一分篇的規(guī)定，取用壁厚應是規(guī)格化的壁厚。計及機械強度裕度、加工減薄量、腐蝕（腐蝕裕度至少取1mm）和/或磨損附加厚度，以及壁厚負偏差等，取用壁厚應不小于考慮諸因素后的壁厚；管子除滿足在內(nèi)/外壓下的強度要求外，大口徑的薄壁管還應有足夠的機械強度和剛度，必要時應增加管子壁厚，以防止由于支吊架或其他原因引起的附加荷載造成管道塌癟或不允許的變形、撓度過大或扭曲而損壞。賣方應對壁厚進行詳細計算，提交詳細計算書。
4.2.2 管道應力分析計算
管道應力分析采用CAESAR II軟件，（或類似由設(shè)計院批準的計算軟件）按ASME/ANSI B31.1－動力管道規(guī)范的規(guī)定進行分析計算。任何工況下，管道的應力狀態(tài)不應超過規(guī)范給定的范圍：管道對給泵汽機和凝汽器接口的推力（包括力和力矩，下同）不應超過設(shè)備的允許值。
賣方應提供第一版及最終版詳細的應力計算書。
4.2.3 水力（管道阻力）計算
本管道系統(tǒng)的允許壓降為 0.8 kPa，賣方應按本規(guī)范規(guī)定的標準進行水力計算，總阻力應不超過規(guī)定值。其中閥門在全開時的局部阻力為0.101kPa。
賣方應提供水力計算報告。
4.2.4 鑒于管內(nèi)通流介質(zhì)為高速濕蒸汽，賣方所設(shè)計的管道應防止振動、水沖擊、噪聲（距離管道外表面1m處的噪聲級?85dB(A)）、腐蝕和磨蝕等。
4.2.5 管道應設(shè)有必要且充分的啟動和停運用疏水/排空管，為防止啟動時水沖擊和停機放水的需要，設(shè)計的管道應有足夠的坡度。
4.3 性能要求
4.3.1 排汽系統(tǒng)應考慮正常運行荷載和地震荷載的共同作用所引起的變化，并不會損壞排汽系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完整性。
4.3.2 膨脹節(jié)應根據(jù)美國膨脹節(jié)制造廠協(xié)會（EJMA）的要求設(shè)計、制造，并采用液壓一次成型。排汽系統(tǒng)的其它部件設(shè)計制造應滿足國家有關(guān)標準。
4.3.3 汽機排汽口和凝汽器接口連接處的力和力矩，不應超過規(guī)定范圍，賣方應參加買方與小汽機廠、凝汽器制造商的設(shè)計聯(lián)絡會。
4.3.4 排汽系統(tǒng)的部件應盡可能制造成最大部件，以便減少現(xiàn)場焊接。
4.3.5 排汽系統(tǒng)管道或?qū)艿男螤顟ㄟ^冷軋或冷壓制成，不允許有任何撞擊的痕跡。
4.3.6 在膨脹節(jié)的流向上的每個波紋管截面應用襯套保護，襯套焊在內(nèi)側(cè)的上游端，下游端則為自由端。
4.3.7 賣方應根據(jù)本技術(shù)文件的要求提出排汽系統(tǒng)的設(shè)計方案，經(jīng)買方確認后，方可作為賣方設(shè)計制造的依據(jù)。賣方還應提供汽機排汽口、凝汽器接口在各工況下的推力和力矩，同時應提供支吊架的荷載給買方。
4.3.8 賣方負責全套管路及支吊架的設(shè)計和供貨。
4.4 設(shè)備材質(zhì)要求
4.4.1 供方對所有材料的選用負責。主要零部件的材質(zhì)如下：
零（部）件 材質(zhì) 標準
波紋管 SUS304 GB/T3280-1992
接管 Q235-B GB/T700-1988
一般結(jié)構(gòu)件 Q235-B GB/T700-1988
螺絲、螺母、拉桿 20 GB/T699-1999
導流筒 SUS304 GB/T3280-1992
4.4.2 主要零件規(guī)格：
曲管補償器大拉桿直徑 φ95 ；
a） 波紋管 _DN2100_；
b） 接管壁厚 _12__；
c） 導流筒厚度 _2.5_
4.5 配供的輔助設(shè)備要求
4.5.1 所有波紋管應帶有可拆卸的碳鋼外保護罩。
4.5.2 汽機排汽系統(tǒng)入口處應設(shè)置噴水冷卻裝置 (含接口管路法蘭、反法蘭) 接口， 其接口位置由買、賣雙方最終確定。
4.5.3 排汽系統(tǒng)應設(shè)置人孔（DN500）一只，人孔蓋應保證真空的嚴密性并帶有手柄。
4.5.4 應設(shè)有合適的支吊架承受排汽系統(tǒng)管路的重量，所有的支吊架應允許管道自由地移動。
4.5.5 排汽系統(tǒng)的設(shè)計應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的荷載最不利組合。設(shè)計中應至少包括：
（1）設(shè)備運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；
（2）系統(tǒng)管路的熱膨脹力；
（3）運行或試驗情況下管路及組件自重、附加荷載；
（4）外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；
（5）支吊架反力；
（6）地震力。
4.6 儀表和控制要求
4.6.1 賣方應成套提供滿足機組安全啟停和經(jīng)濟運行所必須的，安裝在排汽系統(tǒng)供貨范圍內(nèi)的所有儀表和控制設(shè)備。
4.6.2 賣方配套供貨的儀表和控制設(shè)備必須是符合國家最新標準和相應國際標準的市場主流產(chǎn)品，不得提供國家已公布淘汰或?qū)⑻蕴漠a(chǎn)品。
4.6.3 賣方隨排汽系統(tǒng)提供的就地儀表和檢測元件必須符合國際標準，且規(guī)格型號齊全，測量元件的選擇應符合控制系統(tǒng)的要求。嚴禁使用非標準測量元件。
4.6.4 賣方配套提供的熱工一次檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)的選型應與全廠的選型一致，以減少備品備件的種類，并最終由買方確認。
4.7 其它特殊要求
A. 賣方應提供易損件的名稱及清單。
B. 賣方應指明易損件的預期使用壽命和滿足安裝、啟動、連續(xù)運轉(zhuǎn)和維修推薦的備件清單。
C.賣方應提供對設(shè)備安裝、啟動、運行維修及設(shè)備附件調(diào)試所需的獨特的專用工具。
4.8 標準
設(shè)備產(chǎn)品設(shè)計、制造的有關(guān)規(guī)范和標準如下：
美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準 EJMA-2000
金屬波紋膨脹節(jié) GB/T12777-1999
4.9 性能保證
4.9.1設(shè)備性能
小汽機排汽系統(tǒng)應能滿足小汽機各種工況的排汽要求，與設(shè)備的各接口的力和力矩均能滿足要求。
4.9.2小汽機排汽系統(tǒng)使用壽命不少于30年。大修周期大于8年。機組168調(diào)試完成后質(zhì)保一年。
4.10 安裝調(diào)試要求
小汽機排汽系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，賣方應對設(shè)備性能和相關(guān)接口問題負全責。
5 監(jiān)造（檢驗）和性能驗收試驗
見附件5：監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗
6 設(shè)計與供貨界限及接口規(guī)則
賣方的設(shè)計和供貨范圍：自小汽機排汽方圓節(jié)出口（10.70米）起到凝汽器接口止，包括排汽管的減溫裝置。
7 清潔，油漆，包裝，運輸與儲存
7.1 清潔和油漆
組裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前應做噴丸處理。油漆應選用性能優(yōu)良的漆種，并能適應當?shù)丨h(huán)境條件。設(shè)備外表面應涂三層底漆兩層面漆，設(shè)備外表面的顏色應依據(jù)買方要求。
7.2 包裝、運輸
7.2.1 包裝應符合GB/T13384標準的規(guī)定, 并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起部件的損壞。設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。
7.2.2 賣方應保證提供的設(shè)備的包裝至少滿足露天存放6個月的要求。
7.2.3 設(shè)備應裝設(shè)用耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，金屬銘牌至少應包括下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、設(shè)備制造廠名稱、制造年月、制造廠產(chǎn)品編號、制造許可證編號、設(shè)備型號等。

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