4.1主要危險(xiǎn)、有害因素分析

4.1.1氮肥廠生產(chǎn)過(guò)程中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品

（一）一氧化碳

（二）二氧化碳

（三）氫 (氫氣)

（四）硫化氫

（五）氨

（六）甲烷

（七）硫磺

4.1.2火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)因素分析

4.3.1氨儲(chǔ)存的危險(xiǎn)性分析

4.3.2半水煤氣儲(chǔ)存危險(xiǎn)性分析

4.4.1鍋爐

4.4.2壓力容器

4.4.3電氣設(shè)備

4.4.4機(jī)械傷害

4.4.5高處墜落

4.5.1粉塵

4.5.2中毒

4.5.3噪聲

安全管理狀況檢查表

1安全責(zé)任制及安全管理組織

2安全培訓(xùn)、教育

3、應(yīng)急救援預(yù)案

4、安全防火檢查

5、 “三同時(shí)”、“五同時(shí)”

6、其他安全管理

生產(chǎn)車間安全狀況檢查表

1、從業(yè)人員要求

2、設(shè)備和設(shè)施

3、工藝方法要求

4、物料及材料

5、作業(yè)場(chǎng)所要求

6.4.1道氏評(píng)價(jià)法

6.4.2氮肥生產(chǎn)裝置道氏評(píng)價(jià)法

1.??? 劃分評(píng)價(jià)單元

根據(jù)洋縣玉虎化工有限責(zé)任公司氮肥廠碳酸氫銨生產(chǎn)工藝裝置組成，可把裝置分為以下幾個(gè)部分：造氣工段、脫硫工段、壓縮工段、變換工段、碳化工段、精煉工段、合成工段等。在這些單元中，由于裝置的脫硫工段、壓縮工段、碳化工段、精煉工段可燃危險(xiǎn)性較小的單元，因此，本文僅對(duì)危險(xiǎn)性較大的造氣工段、變換工段、合成工段三個(gè)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)，即將碳酸氫銨生產(chǎn)工藝劃分為造氣工段、變換工段、合成工段三個(gè)單元。

2.??? 物質(zhì)系數(shù)的確定（MF）

在造氣工段煤氣發(fā)生爐內(nèi)，其主要操作介質(zhì)是氫氣、一氧化碳，根據(jù)混合氣物質(zhì)系數(shù)的確定，查物質(zhì)系數(shù)表得出MF=28；變換工段多段變換流程內(nèi)的主要介質(zhì)是氫氣，根據(jù)氫氣的性質(zhì)查物質(zhì)系數(shù)表得出MF=21；合成工段合成塔內(nèi)的主要介質(zhì)為氫氣，查物質(zhì)系數(shù)表得出MF=21。

3.一般工藝危險(xiǎn)性系數(shù)的求取

4.特殊工藝危險(xiǎn)性的求取

5.各單元危險(xiǎn)系數(shù)和火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI值

6.安全補(bǔ)償后的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)F&E.C的確定

安全措施可分為工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三類。

1.工藝控制補(bǔ)償系數(shù)（C1）

2.物質(zhì)隔離補(bǔ)償系數(shù)（C2）

3.防火措施補(bǔ)償系數(shù)（C3）

7.計(jì)算暴露暴露區(qū)域

8.危害系數(shù)的確定

9.危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)結(jié)果

10.說(shuō)明與討論：