[摘要]本文闡述了鍋爐檢驗的重要性和鍋爐檢驗的內(nèi)容以及鍋爐檢驗前準備工作,并認真總結(jié)了鍋爐檢驗的方法。
　　[關鍵詞]鍋爐 檢驗 重要性 方法
　　
　　一、鍋爐檢驗的重要性
　　鍋爐是以水或有機熱載體為介質(zhì)的承壓容器,是用火焰加熱或用電加熱的容器,并以蒸汽、熱水或有機熱載體的形式輸出熱量,這里討論的鍋爐是指《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》規(guī)定范圍內(nèi)的鍋爐。鍋爐在運行過程中,受壓元件在高溫高壓水汽介質(zhì)作用下,在外部高溫火焰輻射或煙氣沖刷下,可能發(fā)生腐蝕、變形、磨損、結(jié)垢、過燒、泄漏等缺陷,還會出現(xiàn)堵灰、結(jié)渣等現(xiàn)象,更嚴重的發(fā)生爆管甚至爆炸事故,如果不及時發(fā)現(xiàn)并加以消除,最終將會導致設備破壞。鍋爐檢驗工作就是將鍋爐的危險降低到最低限度的一項重要的工作。
　　二、鍋爐檢驗的內(nèi)容
　　1.外部檢驗可以在鍋爐運行過程中進行。其檢驗內(nèi)容包括:(1)人孔、手孔、檢查孔是否漏水、漏汽;(2)汽、水閥門和管道的狀況;輔助設備運行情況;爐墻、鋼架及爐膛燃燒情況;(3)安全附件是否齊全、靈敏;(4)鍋爐的操作規(guī)程、崗位責任制、交接班等規(guī)章制度的執(zhí)行情況;(5)水處理設備運行情況。
　　2.內(nèi)外部檢驗,又叫定期停爐檢驗,它需要在鍋爐停爐后進行。內(nèi)外部檢驗的重點如下:(1)上次檢驗有缺陷的部位;(2)鍋爐受壓元件的內(nèi)、外表面,特別是開孔、焊縫、扳邊等處有無裂紋、裂口和腐蝕;(3)管壁無有磨損和腐蝕;(4)鍋爐的拉撐以及與被拉元件的結(jié)合處有無裂紋、斷裂和腐蝕;(5)脹口是否嚴密,管端的受脹部分有無環(huán)形裂紋,鉚縫是否嚴密,有無苛性脆化;(6)受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱;(7)鍋筒和磚襯接觸處有無腐蝕,受壓元件或鍋爐構架有無因磚墻或隔火墻損壞而發(fā)生過熱;(8)受壓元件水側(cè)有無水垢、水渣,進水管和排污管與鍋筒的接口處有無腐蝕、裂紋,排污閥和排污管連接部分是否牢靠;(9)安全附件是否靈敏、可靠,水位表、水表柱、安全閥、壓力表等與鍋爐本體連接的通道有無堵塞;(10)自動控制、訊號系統(tǒng)及議表是否靈敏可靠。
　　3.水壓試驗應按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定進行。
　　三、鍋爐檢驗前的準備工作
　　1.鍋爐內(nèi)部檢驗:(1)準備好有關的技術資料,包括鍋爐制造和安裝的技術資料、鍋爐使用登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗報告;(2)提前停爐,放凈鍋爐內(nèi)的水,打開鍋爐上的人孔、頭孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻,通風換氣;(3)采取可靠的措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道并切斷電源,對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠的隔斷油、氣來源并進行通風置換; (4)清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物;(5)拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置、給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件,并準備好用于照明的安全電源;(6)對于需要登高檢驗的(離地面3m以上)部分,應搭手腳架。
　　2.鍋爐外部檢驗:(1)鍋爐外部的清理工作;(2)準備好鍋爐的技術檔案資料;(3)準備好司爐人員、水質(zhì)化驗人員、管理人員的資格證件;(4)檢驗時,鍋爐使用單位的管理人員和司爐班長應到場配合,協(xié)助檢驗工作,并提供檢驗員需要的其它資料。
　　3.制訂檢驗方案。檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況,確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20th的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐,檢驗人員還應制訂檢驗方案。
　　4.安全監(jiān)護和配合工作檢驗時,鍋爐使用單位應派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護和配合工作,并按檢驗員的要求拆除保溫或其他部件。
　　四、鍋爐檢驗的方法
　　1.外觀目測法。這種方法只需要簡單工具,基本上是依靠檢驗人員的感官來發(fā)現(xiàn)問題,它可以發(fā)現(xiàn)鋼板表面上產(chǎn)生的缺陷。例如:腐蝕,磨損,明顯裂紋,變形,焊縫氣孔、咬邊以及焊接不足等。2.錘擊檢查法。根據(jù)小垂彈力,發(fā)出聲音及振動情況,可對鍋爐金屬缺陷,裂紋,松動及嚴重腐蝕程度、焊縫質(zhì)量做出正確判斷。3.白粉煤油檢查法。當用錘擊法發(fā)現(xiàn)金屬有裂紋象征時,為了進一步檢查裂紋去向、長度,一般采用此法。 4.燈光檢查法。用此法可檢查鍋筒、集箱、管子等不均勻腐蝕、變形(彎曲或鼓包)和粗裂紋等缺陷。5.拉線檢查法。它可以檢查鍋筒、集箱,管子的彎曲度。6.直尺檢查法。它可以檢查直管子、鍋筒內(nèi)壁板上的腐蝕深度和平板上的鼓包高度。7.樣板檢查法。樣板是按元件某部分設計尺寸和形狀,用薄鐵皮或硬紙預先做好,用它與元件檢測部分的實際形狀和尺寸進行校核,以檢查元件的實際形狀,尺寸是否符合要求。 8.鉆孔檢查法。鍋爐檢驗時,如果對鍋爐鋼板的局部腐蝕處需要測量鋼板的殘余厚度,或懷疑鋼板有夾層以及檢查裂紋深度和發(fā)展方向,在缺乏無損探傷儀器時,可以采用鉆孔法。9.用儀器或儀器設備進行檢驗。包括:超聲波測厚儀檢查法、超聲波探傷、射線探傷、磁粉探傷、金相、化學分析和性能試驗檢驗等。
　　
　　參考文獻:
　　[1]邵東亮.鍋爐檢驗必要性分析及檢驗要求研究[J].科技創(chuàng)新導報,2009.3.