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我國焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與焊接技術(shù)的發(fā)展

文檔作者：姜英祿劉仁雙鄭巖郭忠飛楊乙永文檔來源：大連中集物流裝備有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年07月06日
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因此，預(yù)知維修具有一定的科學(xué)性和可
靠性。但是，在維修設(shè)備的前期，將投
入更多的人力和物力檢查設(shè)備運行狀態(tài)，
不利于調(diào)整和優(yōu)化配置人力和物力。
2．4m 電動挖掘機維修方案的制定
2．1信息計劃技術(shù)在設(shè)備大修中的應(yīng)用
現(xiàn)階段，在4m。電動挖掘機運行的過
程中，由于設(shè)備的占地面積較大，因此，
在選擇設(shè)備檢修場地過程中，只有露天
采礦工地符合要求，設(shè)備大修不是一朝
一夕就能完成的，而是一項復(fù)雜而艱巨
的工作。并且在維修過程中，會面臨很
多維修人員維修和設(shè)備，還會受到天氣、
交通、工程期限等因素影響。因此，在
電氣挖掘機進(jìn)行大修的過程中，維修人
員應(yīng)充分利用信息計劃技術(shù)的優(yōu)勢，能
夠有效避免人為的影響因素 。
信息計劃技術(shù)最早發(fā)源于美國，并
且由以下兩種技術(shù)結(jié)合而成。首先，關(guān)
鍵路線法， 關(guān)鍵路線法能縮短設(shè)備維修
周期，最大限度的降低維修成本。其次，
計劃協(xié)調(diào)技術(shù)，計劃協(xié)調(diào)技術(shù)能夠合理
的控制設(shè)備維修時間。因此，在4m。電動
挖掘機大修的過程中，信息計劃技術(shù)的
使用，能夠?qū)⒏鱾€要素有機的結(jié)合在一
起，進(jìn)而順利完成各個維修環(huán)節(jié)， 以不
斷提高設(shè)備維修效率，減少不必要的經(jīng)
濟支出。
2．2總成互換技術(shù)
當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，在維修設(shè)備的
過程中，會占用大量時間，如果使用各
用設(shè)備，會使資金運轉(zhuǎn)效率不斷降低，
因此，基于以上問題，在維修設(shè)備過程
中，總成互換法發(fā)揮重要作用。總成互
換法的應(yīng)用，有利于修復(fù)設(shè)備的零部件，
并且能夠減少修復(fù)設(shè)備時間，進(jìn)而不斷
提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率，零部件的修復(fù)，
是實現(xiàn)設(shè)備修理總成互換的基礎(chǔ)。因此，
如果將兩者完美的結(jié)合在一起，能夠降
低維修設(shè)備成本，并且還會減少使用備
件的機率，進(jìn)而確保礦山生產(chǎn)的順利開
展，為礦山企業(yè)獲得更多的經(jīng)濟收益 。
在4m。電動挖掘機運行的過程中，總
成件主要包括以下幾個方面，即卷揚總
成、斗桿總成以及直流電機總成，如果
這些總成件發(fā)生安全故障，會拉長設(shè)備
的生產(chǎn)戰(zhàn)線，如果維修人員預(yù)先修復(fù)一
套或幾套總成件 例如，如果提前對卷
揚總成件進(jìn)行修復(fù)，并且找到平衡點，
會使生產(chǎn)線恢復(fù)運行。
在應(yīng)用總成件的過程中，維修人員
應(yīng)當(dāng)實行分級管理， 即ABC三級管理，
A類代表重要的總成件，由機動科進(jìn)行統(tǒng)
一管理，對于A類總成件，會花費很大
的經(jīng)濟成本，并且組裝和維修期限相對
較長，還需要各個維修部門共同合作，
才能夠順利完成。B類代表普通總成件，
通常情況下，普通總成件由車間主管對
其進(jìn)行統(tǒng)一管理，對于B類總成件，在
組裝和維修的過程中， 維修人員應(yīng)采用
專用設(shè)備，進(jìn)而順利完成準(zhǔn)備環(huán)節(jié)工作。
c類代表容易損壞的總成件，由設(shè)各班組
Academ ic
學(xué)術(shù)
進(jìn)行統(tǒng)一管理，對于C類總成件，組裝
和維修的方式相對比較簡單。因此，在
應(yīng)用總成件的過程中，通過采用ABC分
級管理方式，不僅會加大總成件儲備的
數(shù)量，還能有效控制修復(fù)進(jìn)程 ]。
3．結(jié)論
綜上所述，通過分析4m 電動挖掘機
維修方案的制定研究，我們能夠看出，
在4m。電動挖掘機運行的過程中，經(jīng)常會
出現(xiàn)各種故障。因此，維修人員應(yīng)依據(jù)
出現(xiàn)的具體故障，制定與之相適應(yīng)的維
修方案，充分利用信息計劃技術(shù)，以減
少人力、物力和財力，調(diào)整和優(yōu)化配置
資源，為采礦企業(yè)減少維修成本，進(jìn)而
不斷加快采礦業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。
參考文獻(xiàn)：
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我國焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀與焊接技術(shù)的發(fā)展
姜英祿 劉仁雙 鄭巖 郭忠飛 楊乙永
(116000 大連中集物流裝備有限公司 遼寧 大連)
摘要：隨著我國社會各項事業(yè)發(fā)展迅猛，其中就包括焊接事業(yè)的快速發(fā)展，現(xiàn)在我國已經(jīng)是世界上最大的焊接制造大國，具有
很多標(biāo)識性的重大產(chǎn)品，在我國的生產(chǎn)建設(shè)中發(fā)揮著重要作用，也已經(jīng)逐漸成為一個國家工業(yè)化程度高低的重要判斷標(biāo)準(zhǔn)。本文
主要分析了企業(yè)中的焊接生產(chǎn)現(xiàn)狀和焊接技術(shù)的未來發(fā)展，為了使我國從焊接大國向著焊接強國邁進(jìn)，提出焊接技術(shù)的發(fā)展戰(zhàn)略
和措施的建議。
1．我國焊接生產(chǎn)的現(xiàn)狀
1．1焊接，也稱作熔接、锫接，是一
種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金
屬或熱塑性材料如塑料的制造工藝及技
術(shù)。而焊接技術(shù)也已經(jīng)滲透到幾乎所有
的產(chǎn)品當(dāng)中，從萬噸巨輪到微電子元件，
據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)統(tǒng)計，截至到2004年，我國
的焊接方法加工的鋼材總量已經(jīng)突破了1
億噸， 已經(jīng)成為了世界鋼材的生產(chǎn)與消
費大國之一，我國為了完成工業(yè)化，就
必須大力發(fā)展制造業(yè)，由于焊接技術(shù)的
的投入成本低，質(zhì)量穩(wěn)定 生產(chǎn)周期短、
生產(chǎn)效率高的獨特優(yōu)秀特點對發(fā)展我國
的制造業(yè)產(chǎn)業(yè)有舉足輕重的意義。
1．2從現(xiàn)在發(fā)展的現(xiàn)狀來看，為了完
成越來越多的中亞產(chǎn)品的焊接任務(wù)，我
國自主開發(fā)，引進(jìn)，研制部分現(xiàn)金的焊
接生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)和材料，到目前為止，
西方焊接先進(jìn)國家的焊接技術(shù)成熟，焊
接材料，裝備等都在我國得到了引進(jìn)，
并得到了廣泛的應(yīng)用，只在深度，廣度，
規(guī)模上存在著些許差異。并且我國在經(jīng)
過引進(jìn)先進(jìn)新產(chǎn)品之后，不斷進(jìn)行自主
研制，創(chuàng)新科技，如電子束焊接技術(shù)，
激光焊接技術(shù)，水射流切割技術(shù)等等都
發(fā)展成熟，甚至已經(jīng)趕超了世界先進(jìn)水
平。
1．3但是在我國焊接技術(shù)的實際發(fā)展
過程中，還存在著許多問題，比如說，
生產(chǎn)自動化水平太低，焊接材料與鋼產(chǎn)
量比例還比較高，企業(yè)焊接技術(shù)人員及
說水平參差不齊，人員素質(zhì)普遍不高，
目前企業(yè)中高學(xué)歷和高職稱的焊接技術(shù)
人員太少，我國大多數(shù)企業(yè)缺少高學(xué)歷
的、熟悉生產(chǎn)的焊接工程師和有經(jīng)驗的
焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師，這已是一個不容
忽視的嚴(yán)峻問題。所以這些都說明了我
國現(xiàn)階段只是焊接大國而不是焊接生成
強國，這是我國焊接技術(shù)將來長期發(fā)展
中國機械Ma lne China II1
Academ fC
學(xué)術(shù)
的方向。
2．焊接生產(chǎn)與技術(shù)的發(fā)展
我們應(yīng)當(dāng)明確知道， 目前的焊接技
術(shù)已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到
了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等
多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而
且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，
不斷有新的知識融合在焊接之中?？傮w
來說，現(xiàn)代焊接技術(shù)在繼續(xù)保持高性價
比特點的基礎(chǔ)上，隨著計算機、微電子、
數(shù)字控制、信息處理、工業(yè)機器人、激
光技術(shù)等， 已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于焊接領(lǐng)
域，這使得焊接的技術(shù)含量得到了空前
的提高， 向著該技術(shù)含量和附加值方向
發(fā)展，將成為最流行的連接技術(shù)。
從各國焊接材料的產(chǎn)量來看，我國
目前焊接材料產(chǎn)量為世界第一位，但在
焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上和工業(yè)發(fā)達(dá)國家相
比仍存在較大差距。焊接生產(chǎn)向高效率、
高質(zhì)量、低成本及自動化方向是未來焊
接技術(shù)發(fā)展的方向，美國、日本等發(fā)達(dá)
國家在不斷地調(diào)整焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
20世紀(jì)80年代中期， 國外發(fā)達(dá)國
家焊條占焊材的比例約為5O％左右，在
進(jìn)入21世紀(jì)的前夕，歐洲、北美、日
本在消費的焊材中，焊條的比例均已小
于20％，美國焊接學(xué)會(AWS)制定的美
國今后2O年焊接工業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略為：在
2020年，焊接仍將是金屬和其他工程材
料連接的優(yōu)選方法。美國工業(yè)界將依靠
其在連接技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計、制造能力和
全球競爭力方面的領(lǐng)先優(yōu)勢，成為這些
性價比高、性能優(yōu)越產(chǎn)品的世界主導(dǎo)。
也就是說， 目前發(fā)達(dá)國家的自動化和半
自化焊接，已占整個焊接工作量的80％
以上。從美國、日本、西歐等發(fā)達(dá)國家
和地區(qū)焊接材料的發(fā)展來看，手工電弧
焊用焊條的減少。雖然各國國情都不一
樣，但是可以明顯看到在未來的十年間，
自動焊焊接材料將不斷增加，焊條占焊
接材料總產(chǎn)量的比例將預(yù)測不同程度的
下悼，我國也會按此規(guī)律進(jìn)行，持續(xù)穩(wěn)
定的反戰(zhàn)前進(jìn)。
從我國焊接行業(yè)現(xiàn)有的規(guī)模、生產(chǎn)
效率和技術(shù)水平各方面綜合評估， 已經(jīng)
可以得出我國焊接行業(yè)正在進(jìn)入比較成
熟的階段的結(jié)論。未來的發(fā)展課題就是
由大變強的過程。首先是針對我國焊接
專業(yè)人才缺乏，焊接領(lǐng)域的研究開發(fā)投
入嚴(yán)重不足，整體研究水平下降的問題，
這是因為我國的大部分中、小型企業(yè)，
自身的研究開發(fā)能力比較弱，基本依靠
大學(xué)、研究院所的研究力量，忽視企業(yè)
自身的創(chuàng)新作用應(yīng)當(dāng)加強政府對制造業(yè)
競爭的關(guān)注；創(chuàng)建經(jīng)濟增長和制造業(yè)投
資的有利條件； 降低制造業(yè)的成本；創(chuàng)
新投入；加強教育、再培訓(xùn)；促進(jìn)市場
開放和有利的競爭環(huán)境。只有管制技術(shù)
進(jìn)步的每個環(huán)節(jié)能帶動我國焊接材料、
焊接設(shè)備、輔機具、制造應(yīng)用等行業(yè)的
健康發(fā)展。
焊接標(biāo)準(zhǔn)體系有待于進(jìn)一步的完善，
與當(dāng)今國際標(biāo)準(zhǔn)的迅猛發(fā)展相比，我們
的標(biāo)準(zhǔn)化工作仍有許多差距。焊接作為
跨行業(yè)、跨部門應(yīng)用的共性技術(shù)，我國
標(biāo)準(zhǔn)化制定工作一直在借鑒工業(yè)發(fā)達(dá)國
家的先進(jìn)經(jīng)驗條件下，有序、穩(wěn)步地推進(jìn)。
但是標(biāo)準(zhǔn)化的制定工作不能一直由政府
主導(dǎo)，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)整應(yīng)以市場需求為
導(dǎo)向，吸納企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)化工作，滿足
企業(yè)的需求。保證我國的焊接標(biāo)準(zhǔn)體系
一直按著與國際接軌的原則逐步向國際
標(biāo)準(zhǔn)靠攏。避免出現(xiàn)企業(yè)間采取低價格，
低品質(zhì)的惡性競爭手段，塑造我國焊材
高品質(zhì)的“焊材形象”。
3．結(jié)束語
總之，我國的焊接行業(yè)未來將不再
是單純的加工技藝，而是集多種學(xué)科為
一體的工程工藝科學(xué)，放眼未來， 中國
焊接行業(yè)將需持續(xù)完成“從弱到強”的
發(fā)展課題，技術(shù)創(chuàng)新和支撐體系建設(shè)及
完善是今后發(fā)展的關(guān)鍵。力爭做到面向
市場，服務(wù)于政府決策和企業(yè)需求。
參考文獻(xiàn)：
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論金屬材料熱處理變形的影響因素及減小措施
劉業(yè)超 張本權(quán) 許冰 牛丹 翁吉銘
(110869 沈陽鼓風(fēng)機集團(tuán)股份有限公司 遼寧沈陽)
摘要：金屬材料熱處理是獲得各種金屬材料優(yōu)良性能的重要手段，主要的作用原理為通過加熱、冷卻等適當(dāng)?shù)姆绞綄崿F(xiàn)金屬合
金內(nèi)容組織、結(jié)構(gòu)的變化，實現(xiàn)材料性能的改善。在金屬材料熱處理的過程中，不僅材料的性能會發(fā)生變化，材料的形狀變化也
不可避免。金屬材料熱處理變形會對工件的精度、強度、壽命等產(chǎn)生直接的影響。因此，在金屬
降低其變形量。本文主要對變形控制的關(guān)鍵因素進(jìn)行了分析，同時提出了降低變形量的有效措施。
熱處理工藝在實現(xiàn)金屬材料性能改
良方面有著非常重要的積極意義，但在
利用熱處理技術(shù)進(jìn)行金屬材料處理的過
程中也存在材料變形等消極影響。機械
加工與溫度變形之間一方面是共存的關(guān)
系，另一方面又需要進(jìn)行避免。因此，
在金屬材料熱處理的過程中要通過有效
的方法對變形進(jìn)行控制，使其保持在最
小的范圍之內(nèi)。
1．金屬材料熱處理變形的原因分析
1．1比容變形
在對鋼進(jìn)行熱處理的過程中， 由于
Ila 中國機械Machine Chin8
結(jié)構(gòu)的組織相容存在差異，相變過程中
出現(xiàn)的體積、尺寸等方面出現(xiàn)的變化就
是比容變化。將比容變形運用到生產(chǎn)實
踐中，主要的方式就是通過特定的熱處
理工藝獲得單純的比容變形。比容變形
具有方向性并不明確的特點，例如在對
鋼進(jìn)行熱處理的過程中， 由于鋼的組織
結(jié)構(gòu)較為均勻，因此其比容變形在不同
的方向上的表現(xiàn)是相同的。同時， 比容
變形對零件體積、尺寸方面的改變程度
與熱處理次數(shù)無關(guān)。
1．2內(nèi)應(yīng)力塑性變形
中要盡可能地
在對鋼件進(jìn)行熱處理的過程中， 由
于加熱與冷卻不均勻、相變不等時等因
素都會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力作用的產(chǎn)生，從而產(chǎn)
生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。內(nèi)應(yīng)力塑性變形主
要具有以下幾個方面的特征：第一，變
形方向性較為明顯；第二， 內(nèi)應(yīng)力塑性
變形主要作用與零件外形結(jié)構(gòu)、形狀，
對體積影響并不明顯；第三，零件總變
形量與內(nèi)應(yīng)力作用次數(shù)成正比，而內(nèi)應(yīng)
力作用次數(shù)與零件熱處理次數(shù)相同，這
也是內(nèi)應(yīng)力塑性變形的根本特征。依據(jù)
應(yīng)力產(chǎn)生的根源及表現(xiàn)特征對內(nèi)應(yīng)力塑

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