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安全門換型焊接及熱處理工藝

文檔作者：范建江文檔來源：天山電力股份公司瑪納斯發(fā)電分公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年07月06日
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新疆電力2006年第1期總第88期
安全門換型焊接及熱處理工藝
范建江
天山電力股份公司瑪納斯發(fā)電分公司 (瑪納斯832200 )
【文 摘】針對瑪納斯發(fā)電分公司5號機(jī)|-L A投檢修安全
門換型過程中，舍全大往管鷥坪接及熱處曩，制定了相應(yīng)
曲|-L奴、安全、技術(shù)工藝措施，并認(rèn)真重實(shí)、執(zhí)行。瞳滿地完
成了對5號機(jī)|-L A||L檢修安全門換型工作。
【關(guān)．t詞】安全門焊接熱處理
安全門換型是瑪電5號機(jī)組A級檢修中的一項(xiàng)重大
技改項(xiàng)目。該項(xiàng)目需要割除原脈沖閥式安全門，更換成美
國進(jìn)口彈簧式安全門。須焊接四道e159×22mm和四道
!9×32mm材質(zhì)為12CrlMoV的大徑、厚壁焊口。為確保
該項(xiàng)目能按工期安全、優(yōu)質(zhì)地完成，制定了各項(xiàng)措施。項(xiàng)目
在組織措施和安全措施完全保障之下，嚴(yán)格按所制定的技
術(shù)措施實(shí)施，使換型工作圓滿完成。
1材料夏設(shè)備
選用R31 e2．5mm“電力”牌氬弧焊絲、R317 e3．2mm、
4．0mm “電力”牌電焊條、符合GB4191規(guī)定的e2．5mm
鈰鎢極、氬氣選用符合GB／T4872的規(guī)定、Jsn一3型110伏
1O米功率5 kW及Jan一3型220伏20米功率10 kW的繩
狀加熱器、校驗(yàn)合格的0—1000~C的防水型鎧裝熱電偶(補(bǔ)
償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶相匹配)、保溫材料硅酸鋁耐火
纖維氈。采用電焊機(jī)ZX7—400型逆變焊機(jī)、熱處理ZDWK
一3型電加熱控溫器、一套氧、乙炔氣割、加熱用具。
2焊前準(zhǔn)備
管子下料采用機(jī)械方法，坡口形式“U”型，坡口尺寸
符合規(guī)程要求，焊口組裝前將焊口表面每側(cè)各10—15mm
內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹清理干凈。透出金屬光澤。檢查坡
口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及E!I{I；等缺陷。對接管口
端面與管子中心線垂直，偏差度△f≤1．5n|m。對白時(shí)做到
內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不超過lmm。不強(qiáng)行對口，防止引起
附加應(yīng)力。焊接現(xiàn)場采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。
△f
3焊接工藝
3．1管件點(diǎn)焊后采用電加熱方法進(jìn)行焊前預(yù)熱。預(yù)熱溫度
250~C，預(yù)熱寬度距焊口中心線每側(cè)不小于壁厚的3倍。為
使焊件加熱溫度均勻，加熱速度、I氏／ 分鐘，保持
250~C恒溫1O分鐘。
3．2采用氬弧焊打底。電焊蓋面工藝。采用兩人對稱焊。焊
接電流：100—140A。
3．3為保證根部質(zhì)量對口間隙在3—4mm之間。在對口根
部對稱點(diǎn)焊3—4處，點(diǎn)焊后檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立
即清除。重新點(diǎn)焊。
3．4焊接采用多層多道焊，并符合下列要求：
(1)鎢極氬弧焊打底的根層厚度不小于3mm。根層焊
縫檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂
紋。施焊過程中，層間溫度嚴(yán)格控制在200~C一400~C之
間。采用測溫儀監(jiān)控，層間溫度低于200~C時(shí)用火焰加熱，
高于350~C時(shí)減綴焊接速度。
(2)填充及蓋面焊道的單層厚度不能超過所用焊條直
徑，焊道寬度不能超過所用焊條直徑的4倍。
(3)施焊中特別注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)將熔池
填滿，接頭錯(cuò)開。逐層檢查，合格后方焊接次層，直至完
成。
(4)嚴(yán)禁在所焊管子上引燃電弧、試電流、焊接臨時(shí)支
撐物。
(5)施焊時(shí)管內(nèi)無穿堂風(fēng)。
(6)焊口焊完后進(jìn)行清理，并認(rèn)真進(jìn)行自檢。
(7)焊口質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返慘時(shí)，
徹底清除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)按工藝要求進(jìn)行，并在補(bǔ)焊重新進(jìn)
行熱處理。
4 熱處理工藝
4．1焊后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求．測溫要
求均按照DL／TS19有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。焊接完畢自檢合格后在
24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱處理。
4．2采用遠(yuǎn)紅外加熱器加熱法，e159×22mm焊口加熱功
率PI=(D×S)／650=5．3kW，‘p219×32mm焊口加熱功率
P2=(D×S)／650=10．7kW(其中D為直徑；S為壁厚)。因
此分別選用J鯽一3型110伏1O米功率5 kW 及J8II一3型
220伏2O米功率10 kW的繩狀加熱器。
4．3根據(jù)所要熱處理的管件材質(zhì)、規(guī)格焊口具體的熱處理
工藝規(guī)范如下表：
規(guī)范規(guī)格 升鲞
Z／
速度
h
溫度恒 憫辟置
Z／h
敝 冷卻方式
t159 x 22ram 250 740 1 250 ，∞℃以下關(guān)I【自基冷卻
19 x32ram 200 74O 1．5 200 ，∞℃以下關(guān)I【自II痔jI
4．4熱電偶用開槽螺母及頂絲對稱固定在焊縫中心兩側(cè)各
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新疆電力2006年第1期總第88期
PZNB型噴水式柱塞灰漿泵常見故障分析
潘霞 蔡志勇
新疆電力科學(xué)研究院(烏魯木齊830000) 華電新疆紅雁池發(fā)電有限責(zé)任公司(烏魯木齊830000)
【文摘】PZNB型嗤水式柱塞灰漿泵是一內(nèi)大力發(fā)電廠
遠(yuǎn)慝離輸?shù)栏咧远然覞{的理想設(shè)備。鑒于其輸遺介質(zhì)為兩
相液體，可調(diào)整性差，，I于檢測，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行泵存在
故障，讓運(yùn)行人曼感到極為不便。本文列舉了一些常見故
障現(xiàn)采，并提出了'-F決措施及建議，為從事此項(xiàng)工作的同
志提供一些'-F決問題的思路．
【關(guān)健詞】灰漿泵故障分析
0概述
PZNB型噴水式柱塞灰漿泵(以下簡稱灰漿泵)可用于
電力、礦山、化工、冶金、輕工、建材、交通等部門，作為輸送
灰漿、泥漿、礦漿及其它漿體等磨蝕性介質(zhì)的重要設(shè)備。是
國內(nèi)火力發(fā)電廠遠(yuǎn)距離輸送高濃度灰漿的理想設(shè)備。
該泵與一般柱塞泵的根本區(qū)別在于它擁有一套水清
洗系統(tǒng)。在柱塞泵柱塞運(yùn)動(dòng)過程中，通過高壓清洗泵不斷
地向柱塞周圍注入高壓清水，形成水環(huán)。一方面沖洗粘附
在柱塞表面的漿體介質(zhì)；一方面將介質(zhì)與柱塞隔離。從而
延長了柱塞及密封的壽命。
鑒于該設(shè)備具有操作簡便、運(yùn)行可靠、維修費(fèi)用低、壽
一只，水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。熱電偶固定好后，
要在固定熱電偶的開槽螺母上加墊一小塊的石棉布，因固
定螺母體積小、升溫快，以免加熱器直接加熱固定螺母。造
成測溫偏差。
4．5加熱器安裝前將焊件熱處理部位及其周圍表面的保溫
層雜物和焊接接頭處的焊渣、飛濺清理干凈。繩壯加熱器
的纏繞，從對口中心起兩側(cè)應(yīng)對稱布置．每側(cè)不小于管子
壁后的3倍，兩側(cè)纏繞方向應(yīng)相反。加熱器應(yīng)纏緊、密度應(yīng)
盡量相同，加熱器不能重疊。
4．6在加熱器外包裹3層以上硅酸鋁耐火纖維氈，相鄰兩
層的接縫處要相互錯(cuò)開。保溫寬度約為400ram，以減少溫
度梯度。
4．7上述工作完成以后進(jìn)行了通電前的全面檢查，檢查內(nèi)
容符合規(guī)程要求。
5焊口檢驗(yàn)
5．1焊縫外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：(1)焊縫表面不得有夾渣、氣
孔、裂紋、咬邊、低于母材等缺陷。(2)根部不得有未焊透。
(3)根部凸出不大于3mm．(4)根部內(nèi)凹不超過1．5mm．(5)
焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸要求(a)焊逢余
高，不大于3mm。(b)高低差不大于2mm。(c)每側(cè)增寬不大
40
命長等優(yōu)越性，越來越多的行業(yè)開始引進(jìn)此設(shè)備，所以，掌
握灰漿泵常見故障原因及處理辦法是有必要的。
l工作原理
灰漿泵由缸體、活塞、吸入閥、排出閥、閥室、吸入管、
排出管、曲柄、連桿、十字頭、活塞桿以及其他零件組成。
工作過程分吸入與壓出兩個(gè)過程。首先，發(fā)動(dòng)機(jī)通過
皮帶、齒輪等傳動(dòng)部件帶動(dòng)泵的主軸旋轉(zhuǎn)，當(dāng)曲柄以角速
度W從水平位置按一定方向開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，活塞向右移動(dòng)，
使缸內(nèi)形成負(fù)壓。這樣，吸水池中的液體在液面大氣的作
用下就擠開吸入閥，進(jìn)入缸內(nèi)，直到活塞移到最右邊位置
為止。這一工作過程，即泵的吸入過程。其次，當(dāng)活塞移到
最右邊位置后，活塞開始向左移動(dòng)，缸內(nèi)液體受擠壓，壓力
升高，因而吸入閥關(guān)閉，排出閥被擠開，液體被活塞推出，
經(jīng)由排出閥和排出管進(jìn)入排水池。這一工作過程即泵的排
出過程。
灰漿泵在遠(yuǎn)距離輸送高濃度的漿液時(shí)，不但運(yùn)行平
穩(wěn)，而且能節(jié)省大量的水、電、油。
2常見故障
依據(jù)GB 7784—87(機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法>試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，
于2mm．
5．2熱處理后焊縫的硬度標(biāo)準(zhǔn)：一般不超過母材布氏硬度
liB加100，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3％ 一10％
liB6350。
5．3嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收制度，施焊人員在焊
接前應(yīng)揍對口要求仔細(xì)進(jìn)行檢查，施焊過程中應(yīng)逐層進(jìn)行
檢查，有缺陷及時(shí)進(jìn)行處理，經(jīng)檢查合格后，方可焊接次
層，直至完成。焊接完畢對焊縫外觀尺寸、質(zhì)量進(jìn)行自檢、
相關(guān)部門檢查后投入運(yùn)行。
6結(jié)語
通過嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)措施．5號機(jī)組A級檢修安全門換型
工作比計(jì)劃工期提前5天安全、優(yōu)質(zhì)的完成，焊接、熱處理各
項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)一次合格，合格率100％ ，達(dá)到了預(yù)期的效果。
參考文獻(xiàn)
1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程．DL／T869—2004
2 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程．DL／T819—2002
3 李衛(wèi)東，張信林．電站焊接與熱處理技術(shù)．遼寧電力科
學(xué)研究院培訓(xùn)中心
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