1．4由密封零件失效弓l起的密封泄漏

機(jī)械密封的輔助密封圈， 以采用合成橡膠O形圈較多。機(jī)械密封零件失效大多是輔助密封圈失效，0形圈失效的形式表現(xiàn)為老化、永久性變形、溶脹變形、扭曲及擠出損傷等。因此， 在選用O形圈時(shí)應(yīng)考慮合成橡膠的安全使用溫度，盡可能選用截面較大的橡膠0形圈， 并適當(dāng)提高硬度，采用溝槽式裝配結(jié)構(gòu)，通過沉浸試驗(yàn)合理選材，必要時(shí)選用復(fù)合材料，如橡膠包覆聚四氟乙烯密封圈。安裝時(shí)，在槽內(nèi)涂以潤滑脂，保證其滾動(dòng)自如。彈簧、傳動(dòng)銷等零件失效也會(huì)引起機(jī)械密封泄漏，在使用中，機(jī)械密封的彈簧失效形式有永久變形、斷裂、腐蝕、蠕變或松弛等。傳動(dòng)銷、傳動(dòng)螺釘?shù)扔糜趥鬟f轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)密封件旋轉(zhuǎn)，發(fā)生振動(dòng)或安裝位置偏斜、不同心等，均會(huì)使傳動(dòng)件磨損、彎曲甚至損壞。

2防止機(jī)械密封泄漏失效的措施

通過對(duì)機(jī)械密封泄漏部位、泄漏量的觀察，找到初步原因，再觀察密封零件的損壞情況找到

根本原因。防止機(jī)械密封泄漏失效的措施主要有：

2．1防止密封副端面問泄漏的措施

安裝錯(cuò)誤會(huì)造成密封副端面之間泄漏。如：安裝尺寸未達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，非補(bǔ)償環(huán)安裝傾

斜，端面變形等。安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)閱讀安裝說明書及附圖，重新調(diào)整安裝尺寸。若是壓蓋安裝偏斜，應(yīng)重新安裝。同時(shí)檢查密封環(huán)端面與壓蓋端面各點(diǎn)的距離是否一致，防轉(zhuǎn)銷是否進(jìn)入密封環(huán)的凹槽中，是否頂?shù)桨疾鄣撞?，總裝時(shí)壓蓋螺釘要均勻鎖緊。碳石墨環(huán)彈性模量低，易變形。碳石墨環(huán)端面變形的原因有：箱體內(nèi)夾雜金屬碎片或污垢，局部受載；合成橡膠O形圈在介質(zhì)中溶脹，體積增大，碳環(huán)受壓而使端面變形；端面分離，彈簧阻塞：溫度變化引起介質(zhì)結(jié)晶、積垢，端面不能很好貼合，彈簧被腐蝕喪失強(qiáng)度也會(huì)產(chǎn)生同樣結(jié)果。對(duì)此需清除碎片，清洗箱體、底座，根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)更換O形圈， 對(duì)于因腐蝕而造成的泄漏，一般要改用合適的材料。密封副端面不平、端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求，或在使用前遭到破壞，因而產(chǎn)生泄漏。應(yīng)重新研磨拋光或更換密封環(huán)。工作端面平面度可用平晶檢查光干涉帶來測(cè)定。造成端面分離的原因還有： (1)同軸度誤差、安裝對(duì)中調(diào)整不良、各零件加工精度不佳造成累計(jì)誤差，連接螺栓中軸線偏差、傳動(dòng)軸直線超差或加工后產(chǎn)生的變形等。機(jī)械密封

部件安裝(包括密封軸)后，應(yīng)測(cè)量軸的徑向跳動(dòng)與端面跳動(dòng)值。 (2)端面接觸壓力不足。軸或軸套與密封圈之間磨擦阻力過大使閉合減小， 阻力增加是因?yàn)橄鹉zO形圈溶脹引起密封環(huán)卡滯。(3)軸可能因點(diǎn)腐蝕或電偶腐蝕而失去光滑的表面，從而增加摩擦力或使密封圈的壓縮量過大，當(dāng)軸竄動(dòng)時(shí)，補(bǔ)償環(huán)隨軸竄動(dòng)致使端面不閉合，補(bǔ)償環(huán)組件與軸的間隙過小。為此，必須校核溫升引起的間隙減小量，軸必須具有合適的粗糙度。應(yīng)當(dāng)將軸與軸套配合部分進(jìn)行磨削加工，確保精度。機(jī)械密封腔內(nèi)密封液不潔凈，應(yīng)嚴(yán)格控制密封液中的雜質(zhì)，定期更換密封液。 (4)密封件本身具有滲透性， 為確保密封件不滲透，機(jī)械加工后的成品應(yīng)進(jìn)行一次浸漬處理。如果從密封件處產(chǎn)生泄漏，表明密封件可能已破裂，此時(shí)應(yīng)檢查操作條件，以判斷是因過載引起還是由于安裝不當(dāng)造成的。