3檢驗分析

　　事故物證的分析鑒定包括化學(xué)分析、物理分析、近代儀器分析的各種方法?？刹捎迷游?，光譜分析，氣相色譜分析等方法。常見各種事故物證檢驗分析的方法見下表，分析鑒定的結(jié)果是綜合評斷的客觀依據(jù)。

事故物證檢驗分析方法一覽表

　　具體在分析實際應(yīng)用中常見各類物質(zhì)可以用以下方法進(jìn)行分析：

　　硼及其化合物的分析采用苯羥乙酸分光光度法，氮氧化物的分析采用納氏試劑分光光度法，氰化物的分析采用異菸酸鈉-巴比妥酸鈉分光光度法，疊氮酸和疊氮化物的分析用三氯化鐵分光光度法，磷及磷化合物大多采用鉬酸銨分光光度法或氣相色譜分析，砷及化合物大多采用原子熒光光譜法或二乙氨基二硫代申酸銀分光光度法，氟化物采用離子選擇電極法分析，氟化氫大多采用離子色譜法分析，氮氣采用甲基橙分光光度法，氯化氫和鹽酸用離子色譜法分析，烷烴類化合物采用熱解吸-氣相色譜法分析，烯烴類化合物采用溶劑解吸或直接進(jìn)樣氣相色譜法分析，混合烴類（燃料油，液化石油氣等）采用直接進(jìn)樣式解吸-氣相色譜法分析，脂環(huán)烴類化合物，芳香烴類化合物，多環(huán)芳香烴化合物，鹵代烷烴類化合物，鹵代不飽和烴類化合物，醇類化合物，酚類化合物，脂肪族酮類化合物，羧酸化合物，飽和與不飽和類脂肪族酯類化合物，氰類化合物，脂肪族胺類化合物，肼類化合物，芳香族胺類化合物，雜環(huán)化合物，有機(jī)磷農(nóng)藥，大多采用溶劑解吸-氣相色譜法分析，酰胺類化合物，異氰酸酯類化合物采用溶液采集－氣相色譜法分析，有機(jī)氯農(nóng)藥采用溶劑洗脫－氣相色譜法分析．

　　鉛，鉻，鈉，鎳，銅，錳等金屬化合物大都采用火焰原子吸收光譜法進(jìn)行分析．

　　以上是常用物質(zhì)的常用方法，其他物質(zhì)的分析方法在這不多作介紹．

　　4危險化學(xué)品生產(chǎn)過程綜合分析

　　有了分析鑒定的結(jié)果，可以對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、運輸過程進(jìn)行分析［4］：

　　4.1對危險化學(xué)品物料分析［5］

　　物料是危險化學(xué)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)。危險化學(xué)品物料顧名思義有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的基本條件。因此，必須從分析物料入手，物料主要從以下幾個方面進(jìn)行分析：

　　首先物料分析純度。物料純度不僅會影響產(chǎn)品的質(zhì)量，與發(fā)生燃燒爆炸也有相當(dāng)關(guān)系。某些物料不純會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。假如氯堿工業(yè)中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

　　其次分析物料的配方。危險化學(xué)品生產(chǎn)必須嚴(yán)格按配方進(jìn)行，配方錯誤對很多危險化學(xué)品生產(chǎn)來說也會造成事故。在煙花爆竹生產(chǎn)中若氧化劑過多，造成劇烈氧化就會導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

　　再分析投料的量和速度。生產(chǎn)中物料的量和投入速度是必需嚴(yán)格控制。對有些危險化學(xué)品生產(chǎn)來說，過量的物料投入，投入速度過快會引起劇烈反應(yīng)，引起沖料造成火災(zāi)爆炸事故。

　　最后分析投料順序。一般說，危險化學(xué)品生產(chǎn)按照工藝規(guī)定的投料順序進(jìn)行投料的，如果投料未按順序進(jìn)行也會引起火災(zāi)爆炸事故。

　　4.2對生產(chǎn)、儲存、運輸設(shè)備的分析［6］

　　生產(chǎn)、儲存、運輸設(shè)備中物料的跑冒滴漏是造成火災(zāi)爆炸事故的原因之一。因此，在事故調(diào)查中要對發(fā)生事故的有關(guān)設(shè)備的進(jìn)行仔細(xì)檢查，查驗其有無缺陷，查證否有跑冒滴漏現(xiàn)象。

　　4.3分析生產(chǎn)中的反應(yīng)條件［7］

　　危險化學(xué)品生產(chǎn)離不開化學(xué)反應(yīng)，而化學(xué)反應(yīng)則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進(jìn)行的。在熱化學(xué)反應(yīng)的危險化學(xué)品生產(chǎn)會因冷卻不及時導(dǎo)致物料跑出引起燃燒爆炸，有時溫度下降，會使物料凝結(jié)，堵塞管道甚至造成設(shè)備、管道破裂，跑出可燃物料著火。生產(chǎn)中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設(shè)備的爆炸。如果在正壓系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負(fù)壓生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，如果出現(xiàn)正壓的情況，也易帶來火災(zāi)危險。因此，溫度、壓力反應(yīng)條件異常等也是引起火災(zāi)爆炸事故的重要因素。

　　4.4電氣設(shè)備的分析

　　電氣設(shè)備異常是引起危險化學(xué)品生產(chǎn)事故的主要原因之一。電火花、電弧和電氣設(shè)備部件的高溫，是引起危險化學(xué)品生產(chǎn)燃燒爆炸的主要著火源之一。因此，對電氣設(shè)備的分析是找出事故原因的重要途徑之一。

　　4.5分析靜電的因素

　　靜電放電也是引起危險化學(xué)品生產(chǎn)燃燒爆炸的主要點火源之一。因此，了解靜電放電是否是燃燒爆炸點火的條件，對危險化學(xué)品生產(chǎn)燃燒爆炸事故調(diào)查和分析是十分必要的。

　　4.6分析人員操作情況［8］

　　事故的發(fā)生都是物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為引發(fā)的，因此，對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存、運輸中發(fā)生的事故原因分析時，要查看有關(guān)生產(chǎn)的工藝、安全規(guī)程以及操作規(guī)程等技術(shù)資料，查清事故發(fā)生是否與人員的操作有關(guān)。如有誤操作和違章引起事故，要及時提取有關(guān)證據(jù)。

　　4.7運輸和存儲的分析

　　危險化學(xué)品的運輸和存儲過程中，若沒有對車輛和倉庫進(jìn)行必要的通風(fēng)和清掃、缺少有效的防護(hù)裝置、使用了易產(chǎn)生火花的工具、對易燃易爆品等未選用木底蓬車裝運、互相接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的危險物品同車運輸或存儲等，都可能成為火災(zāi)爆炸事故的相應(yīng)條件。存儲過程不符合防火防爆要求，露天堆放爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品，違章用電等都會引起危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故。

　　5結(jié)論

　　危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故鑒證工作是重要而必須的，筆者對危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故鑒證工作在技術(shù)層面作了一點研討和探索，但對該類事故人證采集未納入討論的范圍。

　　當(dāng)發(fā)生危險化學(xué)品火災(zāi)爆炸事故后應(yīng)按照一定的程序來非常慎重地進(jìn)行事故鑒證工作。通過對物證的采集、檢材提取、檢驗及其綜合分析，能夠?qū)ξｋU化學(xué)品生產(chǎn)、運輸和存儲過程中發(fā)生火災(zāi)爆炸事故得到比較客觀真實的鑒證結(jié)論，為事故處理提供可靠的技術(shù)依據(jù)，進(jìn)而消除生產(chǎn)、儲存、運輸過程中的事故隱患，避免發(fā)生類似事故。

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