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生活污水提升站解堵的措施及評(píng)價(jià)

文檔作者：楊艷平肖洪亮楊學(xué)武駱紅艷李偉文檔來(lái)源：大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年06月13日
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生活污水提升站解堵的措施及評(píng)價(jià)
楊艷平 肖洪亮楊學(xué)武駱紅艷李偉
大慶油田有限責(zé)任公司第四采油廠
黑龍江省大慶市1 63000
生活污水泵輸送生活中產(chǎn)生的污水，其進(jìn)口段極
易堵塞，清理工作費(fèi)時(shí)、費(fèi)力且危險(xiǎn)性較大。本文通過(guò)
對(duì)污水泵進(jìn)水管段過(guò)濾器和底閥的改造，解決了污水
泵的進(jìn)口段極易堵塞及清理時(shí)危險(xiǎn)性大的問(wèn)題．從而
達(dá)到降低成本，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高污水系統(tǒng)運(yùn)
行穩(wěn)定性的目的，同時(shí)體現(xiàn)了“以人為本”的企業(yè)運(yùn)營(yíng)
理念。
l 生活污水排放系統(tǒng)概述
生活污水排放系統(tǒng)由污水提升站、污水管網(wǎng)、用
2010年第7 2 H出版 j 0≯謦拳 -
戶及構(gòu)筑物組成，擔(dān)負(fù)生活(或少量生產(chǎn))污水、廢水
的排放任務(wù)，其核心部位是污水提升站。污水由用戶
排 后，通過(guò)室外排水管網(wǎng)及構(gòu)筑物自流到污水提升
圜一圓
一圈
站，經(jīng)污水泵定期提升加壓后排到污水處理廠或泄污
渠道中。見(jiàn)圖1。污水提升站由集水池、污水泵、泵進(jìn)
出口管線等組成。
生活污水提升站
圖1 生活污水運(yùn)行流程示意圖
污水匯集到集水池時(shí)．大量懸浮物、部分同體廢
物也進(jìn)入到集水池內(nèi)，污水泵抽吸污水時(shí)，進(jìn)口段底
閥下的過(guò)濾器極易堵塞，清理過(guò)程存在很大的難度和
危險(xiǎn)性，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性。研究并尋
求解決污水泵堵塞問(wèn)題的有效途徑．對(duì)于生活污水系
統(tǒng)高效、安全、平穩(wěn)運(yùn)行具有至關(guān)重要的意義。
2 改造前狀況
采油某礦生活污水提升站擔(dān)負(fù)著礦區(qū)約4．2×
104In 建筑的排污工作。2008年采用3臺(tái)靖江市長(zhǎng)嶺
的兩臺(tái)型號(hào)為23T80W—ZB—C1×l(排量為45 m3／h)和
一臺(tái)型號(hào)為23T100W—ZB—C1×1(排量為90 m3／h)的
白吸泵。起初自吸效果比較好，但是使用幾個(gè)月后，泵
進(jìn)口地下段入口堵塞頻繁，清理周期由原來(lái)一個(gè)月縮
短至不足半個(gè)月甚至十天。三臺(tái)自吸泵中的3 泵出現(xiàn)
運(yùn)行故障后，因泵體特殊、技術(shù)保密，無(wú)法正常檢修只
得等待報(bào)廢。目前僅剩排量分別為90m3／h和一臺(tái)451TI。／h
的兩臺(tái)白吸泵交替運(yùn)轉(zhuǎn)，如冉遇泵體故障，系統(tǒng)將
難以正常運(yùn)行， 尤其雨季更難以滿足正常排污
需要
一圍
一圈
原污水泵底閥為垂直升降式，其升降桿及兩根固
定橫梁易被污水中的線繩等污物纏繞住，聚多時(shí)阻礙
升降桿的正常升降，會(huì)使底閥密封性不良，導(dǎo)致：1、降
低了泵效，浪費(fèi)了大量電能；2、需引流時(shí)問(wèn)長(zhǎng)，故啟泵
時(shí)間延長(zhǎng)，同時(shí)耗費(fèi)了過(guò)多清水量。3、底閥清理工作
難度較大。
岡污水泵過(guò)濾器安裝在進(jìn)口段底閥下端。啟泵
時(shí)，尤其污水液位抽吸得過(guò)低時(shí)。過(guò)濾器外壁易被懸
浮在液面上的塑料、麻繩等污物貼住，嚴(yán)重時(shí)過(guò)濾器
外壁被堵死，致使污水泵無(wú)法抽吸污水。清堵時(shí)必須
將整個(gè)進(jìn)口段提撈到地面上。而提升站頂棚未設(shè)倒鏈
設(shè)施。需清理、解堵時(shí)，工人需要從墻外一棵大樹(shù)下攀
至屋頂，再?gòu)奈蓓斕齑翱诜畔伦乩K，用16 t的天吊或
人力提撈 159、長(zhǎng)約10 m 的自吸泵進(jìn)水管段．對(duì)過(guò)
濾器清堵后再落回原位。見(jiàn)圖2。
清堵工作強(qiáng)度很大且又長(zhǎng)義重的上水管有時(shí)與其
它泵體、管線相撞，可能撞壞設(shè)備或造成人員傷害：?jiǎn)?
管時(shí)．棕繩曾 與天窗口水泥端面頻繁摩擦而被拉斷
過(guò)，員工安全面臨嚴(yán)重威脅，有背于“HSE”的宗旨；再
者，夜間如遇上水管段堵死，夜班員工 然無(wú)法處理。
圖2 自吸泵上水管段改造前工藝流程圖
2010簪善l!~-J 2月出版淫
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鼢 鎢 鐫
3 創(chuàng)新改造方案
經(jīng)細(xì)致地現(xiàn)狀調(diào)查研究，我們認(rèn)定問(wèn)題的根源是
過(guò)濾器堵塞和底閥密封性不好而致， 此，我們決定
對(duì)過(guò)濾器和底閥進(jìn)行有效改造。
3．1 對(duì)過(guò)濾器結(jié)構(gòu)和安裝方式的創(chuàng)新改造
分析研究和可靠的技術(shù)論證后，我們對(duì)過(guò)濾器的
結(jié)構(gòu)及安裝位置進(jìn)行了創(chuàng)新改造(見(jiàn)圖3)：(1)、將過(guò)
濾器改至地面上的泵進(jìn)口前端。過(guò)濾器頂端焊有提手
可進(jìn)行180。翻轉(zhuǎn)，以便取放自如；(2)、過(guò)濾器筒狀改
為臺(tái)階狀，少量污物進(jìn)入濾器時(shí)，污水能從臺(tái)階處流
出；(3)、過(guò)濾器長(zhǎng)度增加一倍，達(dá)40 CITI，增加了污物
存貯量；(4)、加密過(guò)濾器網(wǎng)孑L，由1600個(gè)，m。增加到
5600個(gè)／m。，增大了過(guò)濾量。(5)、安裝位置南底閥下端
的地下處改至地面上泵進(jìn)口前端；(6)、增大了安裝過(guò)
濾器處的管徑(即由+159增至+219)；(7)、在過(guò)濾器
管段的前端采用法蘭式連接以便于拆卸．且兩片法蘭
問(wèn)墊入適合的膠皮墊(以保證法蘭片間的密封)；(8)、
在管徑的內(nèi)側(cè)。在過(guò)濾器出口位置處焊上了j個(gè)對(duì)稱
的小支架，以防在泵的抽吸過(guò)程中過(guò)濾器發(fā)生軸向上
的移動(dòng)：在管徑的內(nèi)側(cè)過(guò)濾器的入口位置處焊有三個(gè)
對(duì)稱的固定支架以防在泵的抽吸過(guò)程中過(guò)濾器發(fā)生
縱向的偏移。
清理時(shí)，只需將過(guò)濾器管段前端連接法蘭的螺栓
僅留一根(可減小清堵后的安裝工作量)，其它拆下，拉
住提手將過(guò)濾器段旋m后．即可清理其中的固體堵塞
物，然后將其旋進(jìn)、推同原位。
1過(guò)濾器；2入口支架；3 15支架；4法蘭；5+219管徑；6+159管徑；7底閥；8污水泵；9泵?L1
圖3 改造后的自吸泵上水管段工藝流程圖
3．2 底閥的創(chuàng)新改造
為解決原底閥易堵塞導(dǎo)致密封性不良的弊端，我
們?nèi)∠嗽组y的升降桿和固定橫梁，將底閥結(jié)構(gòu)進(jìn)
行了由垂直“升降式”改為“搖擺式”的改造(見(jiàn)岡4、
5)：
在兩片(直徑略小于閥底封面內(nèi)緣的)圓形不銹
鋼板之間墊上一片圓形膠皮墊(直徑略大于閥底封面
內(nèi)緣，以提高閥蓋的密封效果)作為閥蓋，一側(cè)采用合
頁(yè)(采取焊接、攻扣方式)固定，既起連接作用，又可確
保閥蓋開(kāi)合的有效角度
改造后的搖擺式底閥在啟泵時(shí)，地下污水頂開(kāi)搖
擺式底閥的閥蓋，同時(shí)我們將底閥密封面巾央圓形進(jìn)
口擴(kuò)大了，(但略小于閥底直徑)，它使污水能順利經(jīng)
底 ，沿上水管被泵抽吸上來(lái)。抽吸完成后。搖擺式閥
蓋會(huì)受重力作用扣回底閥密封面。
面 原升降式底閥停泵時(shí)的狀態(tài)
原升降式底閥啟泵時(shí)的狀態(tài)
圖4 原升降式底閥結(jié)構(gòu)示意圖
58 2010年葡7期2¨出艇
4 效果評(píng)述
現(xiàn)場(chǎng)改造完成后．
見(jiàn)到理想效果。
現(xiàn)搖擺式底閥
停泵時(shí)的狀態(tài)
不銹鋼板
污水
現(xiàn)搖擺式底
起泵時(shí)的狀態(tài)
圖5 改造后的底閥結(jié)構(gòu)示意圖
(3)如果過(guò)濾器遇堵，崗位員T 可以及時(shí)、獨(dú)立
清堵。
經(jīng)六個(gè)月的運(yùn)行試驗(yàn)和觀察， (4)當(dāng)?shù)组y不密封時(shí)才需用吊車(chē)啟管，作更換損
4．1 電流值穩(wěn)在合理范圍內(nèi)
流量為90 ITI ／h自吸泵電流值為60 A；
45 m3／h自吸泵電流值為27～28 A。
4．2 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音明顯降低
壞的底閥密封膠皮等項(xiàng)處理。
流量為
5 效益簡(jiǎn)評(píng)
泵噪音降低，甚至好于初期投用的聲音。表明現(xiàn)
底閥的密封效果非常好。
43 有效縮短了啟泵時(shí)間。節(jié)約了清水用量
底閥密封效果改善后，啟泵前引流耗用的清水量
明顯減少，啟泵時(shí)I1IJ也縮短。改造前每次啟泵后3 h
排完污水．現(xiàn)在僅用1 h。另外改造前啟一次泵到穩(wěn)定
需用30rain?，F(xiàn)無(wú)需啟管檢修時(shí)，均可直接啟泵。
4．4 改后泵出口壓力恢復(fù)
改后泵 口壓力 0．15 MPa恢復(fù)到正常范
0．2～0．3 MPa，泵效顯著提高，且運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
4．5 耗電量大大減少
改造后．年節(jié)電量為3l20．75 kW·h。
4．6 過(guò)濾器清堵方便、快捷、安全
需清理時(shí)，當(dāng)班員T可獨(dú)立完成清堵T作，避免
了過(guò)多的人力消耗。
改造成功后，我們?yōu)檫@兩臺(tái)自吸泵制做了一套備
用的底閥和濾網(wǎng)。崗位員工可視泵壓、電流的變化及
時(shí)發(fā)現(xiàn)泵前段堵塞情況。
若引流后．仍不起壓的原因及相應(yīng)措施應(yīng)為以下
四種：
(1)法蘭片不密封，需進(jìn)行密封處理。
(2)法蘭片固定螺栓受力不均勻，需緊同調(diào)整。
， 2 " 患i 59
改造用料均為日常施T中節(jié)余或廢舊的邊角料，
未占材料費(fèi)，故投入幾乎為零元。改后年節(jié)電
3120．75 kW·h，節(jié)省清水876 m ，節(jié)省16 t天吊的臺(tái)
班數(shù)12個(gè)，總經(jīng)濟(jì)效益達(dá)49030元。
目前員工勞動(dòng)強(qiáng)度有效降低，不安全『大1素對(duì)人的
威脅顯著地削減，崗位員]_操作的安全系數(shù)增大了。
切實(shí)體現(xiàn)了“以人為本”的“HSE”宗旨， 而社會(huì)效益
也相當(dāng)顯著。
6 結(jié)論
底閥的改進(jìn)消除了污物在此纏繞、阻塞，成功地
經(jīng)受住了數(shù)次水壓試驗(yàn)，其良好密封效果，已得到了
客觀地驗(yàn)證。
過(guò)濾器的系列改造，令我們擺脫了因其外壁堵使
污水泵無(wú)法正常抽吸的 擾；也大大地簡(jiǎn)化了拆卸、
清理及解堵后安裝的]二作程序；有效地降低了清堵工
作的難度和費(fèi)用，縮短了維修時(shí)問(wèn)。
成功的創(chuàng)新改造，及時(shí)解決了礦區(qū)污水系統(tǒng)運(yùn)行
巾面臨的燃眉之急，使其重新煥發(fā)了活力，確保了系
統(tǒng)良性運(yùn)行；同時(shí)，達(dá)到了節(jié)能的日的，見(jiàn)到了很好的
經(jīng)濟(jì)效益。

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