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燒結機煙氣脫硫吸收塔漿液中毒原因及應對措施

文檔作者：孫冰冰文檔來源：唐山不銹鋼有限責任公司		點擊數：	更新時間： 2022年03月11日
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總第199期
2012年第7期
河北冶全
H EBEI M ETALLU R GY
TotalN O 199
2012，Number 7
燒結機煙氣脫硫吸收塔
漿液中毒原因及應對措施
荊、冰冰
(唐山不銹鋼有限責任公司，河北唐山063100)
摘要：燒結機煙氣石灰一石膏法脫硫系統(tǒng)運行中，由于石灰品質、氧化風量比例偏低、燒結機頭靜電除塵
器除塵效率不高等原因，均可能造成吸收塔漿液中毒。分析了某鋼鐵公司132 m 燒結機煙氣脫硫吸收
塔漿液中毒的原因，采用漿液置換外排法解決了漿液中毒問題，提出了預防措施。
關鍵詞：燒結機；煙氣；脫硫；漿液；中毒；原因；措施
中圖分類號：TF046．4 文獻標識碼：B 文章編號：1006—5008(2012)07—0019—03
REASON AND COUNTER MEASURES
FOR FLURRY POISON玳G GAS DESULPHURIZ —
ATION AB SORBING TOW ER OF SINTERING MACHINE
Sun Bingbing
(Tangshan Stainless Steel Co．，Ltd．，Tangshan，Hebei，063100)
Abstract：In operation of gas desulphurization system with limestone—gypsum method，the fluky in absorbing
tower would be poisoned because of bad quality of limestone，low proportion of oxidizing air amount，low
efi ciency of dust collecting in electrostatic precipitator at head of sintering machine．It is analyzed the reason
for poisoning in 1 32 m sintering machine of some iron and steel company，proposed to solve the problem
with flurry substitution and discharged out，some precaution measures proposed．
Key W ords：sintering machine；gas；desulphurizatiOn；fluky；poisoning；reason；measures
1 引言
目前國內大部分燒結機機頭煙氣脫硫均采用石
灰一石膏濕法脫硫技術，隨著越來越多脫硫工程項
目的投產，也面臨著一些新的問題，如很多燒結機因
靜電除塵器除塵效率不高，導致煙塵含量嚴重超標，
直接對脫硫系統(tǒng)設備造成不利影響，造成吸收塔漿
液反應中毒。本文根據132 m 燒結機運行管理經
驗，提出解決吸收塔中毒方案。
2 燒結機及脫硫裝置的基本情況
唐山某鋼鐵公司132 m 帶式燒結機于2006年
5月投產(當時未同步實施脫硫裝置)，采用240 m
雙室四電場靜電除塵器對機頭燒結煙氣進行凈化，
處理后用100 m高煙囪排放，132 in 燒結機的主要
技術參數如下。
收稿日期：2012—03—22
作者簡介：孫冰冰(1982一)，女，助理工程師，2005年畢業(yè)于內蒙古
科技大學環(huán)境工程專業(yè)，現在唐山不銹鋼有限責任公司主要從事鋼
鐵企業(yè)環(huán)保管理工作，E—mail：sunbinsO876@163．com
燒結主抽風機工況風量：870 000 m ／h
燒結主抽風機出口煙氣溫度：180℃
主抽風機余壓：0～100 Pa
SO2初始濃度：400～1 200 mg／m
煙囪高度：100 m
煙囪排放口直徑：4．5 m
除塵器出口煙氣含塵濃度：≤150 mg／rn
年作業(yè)時間：7 920 h
為落實國家節(jié)能減排政策，于2010年5月煙氣
脫硫工程開始投運，采用旋渦撞擊法燒結煙氣脫硫
除塵一體化技術，132 ITI 燒結機煙氣脫硫系統(tǒng)主要
技術參數如下。
設計脫硫效率：≥95％
煙氣量：524 300 m ／h
塔前SO：濃度：600～1 500 mg／m
液氣比：6 L／m
塔后SO 濃度：<200 mg／m。
壓縮空氣最大用量：6 m ／min
1 9
總第199期
Ca／S：1．03
新水耗量：450 m ／d
增壓風機壓頭：3 000 Pa
石灰活性(T60)：≤3 min
脫硫塔入口溫度：80～200℃
年運行時間：7 200 h
排放出氣口煙氣溫度：≥60℃
裝機容量：2 200 kW
3 吸收塔漿液中毒過程及原因
132 m 燒結機機頭煙氣脫硫，設計含硫1 500
mg／m ，采用石灰一石膏濕法脫硫工藝，布置2臺漿
液循環(huán)泵，設計脫硫效率達95％ 以上。該脫硫系統(tǒng)
自投運以來，由于靜電除塵器除塵效率不高，導致煙
氣中的煙塵含量一直較高。
2012年3月8日7：36，在運行過程中發(fā)現吸收
塔pH值下降到3．0，向吸收塔內補充過量石灰漿
液，但吸收塔pH值上升非常緩慢，始終低于4．0，根
本無法進行調節(jié)控制，脫硫效率嚴重下降，同時石膏
脫水系統(tǒng)變差，石膏呈泥狀。隨著系統(tǒng)的繼續(xù)運行，
脫硫系統(tǒng)運行狀況更加惡化，吸收塔反應出現嚴重
中毒現象，加入的石灰根本不能參加反應，最終又通
過石膏脫水系統(tǒng)排出。
3．1 漿液中毒的表現
(1)吸收塔pH值無法控制，處于緩慢下降趨
勢。通過加大供漿沒有明顯效果，而加大增壓風機
開度，pH下降非常迅速。
(2)脫硫效率明顯下降，低于80％ 。
(3)石膏品質變差(呈泥狀)，根本無法進行脫
水。
3．2 漿液中i／R,因
吸收塔反應中毒通常有兩種情況：一種是絡合
物阻礙石灰反應，另外一種是亞硫酸鹽過多。
3．2．1 白灰問題
脫硫所用白灰為外購，在進廠之前，檢驗科已對
其成分進行檢驗，化驗結果為：CaO=89．47％ ，MgO
= 1．94％ ，SiO，=9．9％ 。白灰純度基本滿足設計要
求，但要對白灰品質提出嚴格要求，確保對脫硫白灰
每次進廠進行一次化驗，保持白灰品質穩(wěn)定。
白灰品質對于脫硫效率的影響主要是其中含有
一些雜質，一般要求雜質含量小于10％ ，CaO含量
≥80％ 。石灰中最常見的雜質有鎂、硅、鋁、鐵的氧
化物，特別是A1：O 與MgO影響最大。A1：O，含量
一般要求小于1％ ，如果含量過高，其進入吸收塔后
與煙氣中的氟離子形成氟化鋁絡合物，影響CaO溶
20
解吸收和脫硫效率。
另外，白灰對脫硫效率的影響也與白灰漿液顆
粒的大小有關，顆粒越小，單位質量白灰的表面積越
大，白灰利用率高，石膏純度也越高。一般要求白灰
研磨細度是200目網篩通過90％ 。生產實踐表明，
白灰對脫硫效率的影響相對較小，不超過5％ 。
3．2．2 氧化風量
對于強制氧化的石灰石一石膏濕法脫硫工藝，
必須供應充足的氧化風，保證吸收塔內亞硫酸鹽氧
化成硫酸鹽，吸收塔內反應朝正方向發(fā)展，促進SO
在吸收塔內反應吸收。
吸收塔內溶解的亞硫酸鹽會抑制石灰石的溶
解。在大多數情況下，亞硫酸鹽抑制的影響很小，
FGD系統(tǒng)仍可正常運行。但是，一旦氧化空氣比例
嚴重不足，則會出現嚴重的亞硫酸鹽抑制作用。亞
硫酸鹽閉塞的癥狀包括運行的pH值減小和SO，脫
除效率降低，也可能使pH值失去控制(即在制定的
pH設定值下運行，無法維持所希望的石灰利用率)。
造成吸收塔內亞硫酸鹽過高的原因通常有兩個：煙
氣中的SO，總量超標，導致氧化不足；吸收塔氧化
風機運行不正常，氧化風量不足 。
查閱歷史生產數據發(fā)現，連續(xù)觀察脫硫人口含
硫量均低于1 000 mg／m ，未超出設計值。對CEMS
進行反復標定，確認數據無偏差。另外從燒結車間
拿到原料化驗報告顯示，含硫量與CEMS數據吻
合。脫硫氧化風機始終處于連續(xù)正常運行狀態(tài)，氧
化風量充足(達到1 500 m ／h)，且氧化風冷卻水量
正常，可基本排除因亞硫酸鹽過高引起吸收塔漿液
中毒的可能。
3．2．3 煙塵原因
近期生產發(fā)現，電除塵器一直不能正常工作，煙
氣中煙塵含量始終超標，超出脫硫入口要求粉塵濃
度150 mg／m。，大部分在300 mg／m 左右。粉塵成
分復雜，主要有Fe O，、SiO2、A1 O，、CaO、MgO、C、
S、FeO 、K2O 、Na2O 、ZnO 。
煙氣經過吸收塔洗滌脫硫后，一般可達到80％
以上的除塵效率。煙塵對脫硫系統(tǒng)有副作用，由于
大量煙塵進入吸收塔內，導致很多A1 0，進入吸收
塔漿液內。煙氣中含有大量的HC1及HF氣體均易
溶于水，與漿液中溶解的Al 0 發(fā)生反應，特別是
Al¨與F一均有很強的活性，極易配對形成不溶性氟
化鋁膠狀絡合物。此種絡合物會將石灰石顆粒包裹
住，嚴重阻礙石灰石與SO 之間的反應，造成吸收
塔漿液中毒，降低脫硫效率。被包裹的石灰無法參
河北冶金 2Ol2年第7期
與反應，使得吸收塔pH值迅速下降 。
發(fā)生吸收塔漿液中毒前，脫硫系統(tǒng)運行一直較
為平穩(wěn)，吸收塔pH值維持在5．0；3月8日8：o0，當
吸收塔pH值降至3．0時，脫硫系統(tǒng)逐漸出現異常，
至此發(fā)生吸收塔漿液中毒。這正是由于煙塵含量長
期超標，吸收塔內存在大量Al” 與F一，當pH值下
降到5．0以下時，使得吸收塔內的A1” 與F一形成不
溶性膠狀氟化鋁絡合物，包裹住白灰顆粒，最終導致
吸收塔漿液中毒，并逐漸惡化。
4 處理過程
在吸收塔漿液中毒后，漿液置換外排是徹底、有
效的解決方法。3月8號9：00經技術人員研究決
定置換漿液，操作過程為：打開旁路擋板門，使其開
度為60％ 以上，調整增壓風機前導葉，使增壓風機
運行平穩(wěn)，吸收塔入口煙氣量保持最小，在連續(xù)運行
石膏脫水系統(tǒng)的同時，用地坑泵連續(xù)外排濾液。為
保證吸收塔的液位，用除霧器沖洗泵對吸收塔補水。
為了提高漿液的活性，不斷地向吸收塔供給新鮮的
石灰漿液，96 h后吸收塔吸收液pH值穩(wěn)定在5．5，
提高了脫硫效率。
5 預防措施
5．1 13常運行建議
(1)脫硫系統(tǒng)出入口應安裝煙塵在線連續(xù)監(jiān)測
系統(tǒng)，密切監(jiān)視運行中的煙塵含量。
(2)脫硫系統(tǒng)運行過程中，必須確保電除塵器
(上接第26頁)
3 結語
鋼鐵行業(yè)將成為SO 減排的重點突破行業(yè)，選
擇合適的煙氣脫硫技術是關鍵。以純堿溶液作脫硫
劑生產焦亞硫酸鈉，所需設備簡單、生產成本低，解
決了鋼鐵工業(yè)中SO 煙氣的污染問題，并且回收產
品附加值高，具有較好的經濟效益和社會效益。
正常運行，入口煙塵含量小于150 mg／m 。
(3)當煙塵超過150 mg／m。時，必須聯系燒結
車間對電除塵進行仔細檢查。當問題嚴重時，應擇
機進行停運檢查。
(4)定期對吸收塔內的吸收液進行置換外排。
5．2 煙塵超標時的短期運行措施
(1)必須嚴格控制吸收塔內的pH值，使pH>
5．5運行。當pH值低于5．0時，必須打開旁路擋板
門，減小煙氣進入量，加入過量石灰，盡快提升pH
值。
(2)運行過程中加強排石膏，保持吸收塔濃度
低于1 100 kg／m ，同時應連續(xù)排濾液和廢水。
(3)確保氧化風量充足，加快石膏形成速度。
6 結語
唐山某鋼鐵公司132 m 燒結機脫硫系統(tǒng)吸收
塔出現漿液中毒的原因，主要是機頭電除塵效果不
好，煙氣中煙塵嚴重超標，大量煙塵進入吸收塔內，
在pH<5．0時，發(fā)生復雜的化學反應生成不溶性氟
化鋁絡合物，導致吸收塔漿液反應中毒。通過漿液
置換外排解決了漿液中毒問題，提出了預防措施。
參考文獻
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