??????? 5.2 高爐煤氣
??????? 　　高爐煤氣的回收利用比其它廢氣的回收利用意義更為重大，因?yàn)檫@涉及到冶金企業(yè)的氣體燃料平衡、減少燒油等重要的能源問題，所以是廢氣余熱、余能回收利用的重點(diǎn)之一，應(yīng)當(dāng)加快進(jìn)程。對(duì)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)來說，目標(biāo)應(yīng)當(dāng)是努力降低高爐煤氣的放散率，增加混合煤氣量，或采用低熱值煤氣燃燒技術(shù)將其用于軋鋼加熱爐；對(duì)獨(dú)立鐵廠而言，則應(yīng)盡快建設(shè)高爐煤氣電站
??????? 5.3 轉(zhuǎn)爐煤氣
??????? 　　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國目前已投產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐達(dá)140余座，其中15t以上(含15t)的轉(zhuǎn)爐共有102座。早在“七五”期間，我國冶金企業(yè)就已經(jīng)掌握了轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)，但此后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間里，一直未得到推廣應(yīng)用。近幾年這方面發(fā)展很快，已經(jīng)有上鋼一廠、寶鋼總廠、武鋼和鞍鋼等70多家企業(yè)的150多座轉(zhuǎn)爐回收了轉(zhuǎn)爐煤氣，占應(yīng)回收量的1/3以上?；厥展に囈灿稍瓉淼氖謩?dòng)控制回收發(fā)展到了自動(dòng)監(jiān)測(cè)成分并由計(jì)算機(jī)控制自動(dòng)回收；煤氣成分由過去CO含量不足40%提高到現(xiàn)在的60%左右；使用范圍由過去的自收自用發(fā)展到高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐煤氣聯(lián)網(wǎng)，這樣既拓寬了轉(zhuǎn)爐煤氣的使用范圍，又大幅度提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收量。不過，與先進(jìn)國家接近100%的轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用率相比，我國轉(zhuǎn)爐煤氣的利用水平仍有很大差距，回收利用率只有55%。
??????? 　　由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)呈周期性，因此排出的煙氣余熱也是間斷的、周期性的，使轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐只能間斷地產(chǎn)生蒸汽。為使間斷供氣變?yōu)檫B續(xù)的、穩(wěn)定的氣源，以利于用戶使用和轉(zhuǎn)爐冶金工廠鍋爐的負(fù)荷穩(wěn)定，可以在供氣系統(tǒng)中設(shè)置蒸汽蓄熱器，這樣一般可提高鍋爐熱效率3%～5%。
??????? 5.4 電爐煙氣
??????? 　　在電弧爐的熱平衡中，煙氣顯熱一般占電爐熱量的20%。目前，國內(nèi)電弧爐煙氣的余熱利用尚不普及?；厥绽秒姞t煙氣常用的兩種裝置是廢鋼預(yù)熱器和余熱鍋爐。從二者回收能量的數(shù)量來看，余熱鍋爐回收的熱能較多(為預(yù)熱廢鋼的2.5倍)；但若從能量質(zhì)量的角度看，則是預(yù)熱廢鋼的方式高，即預(yù)熱廢鋼回收的熱量中可用能較多、能級(jí)較高、熱價(jià)較高；從主體設(shè)備的生產(chǎn)工藝來看，也以預(yù)熱廢鋼為優(yōu)。因?yàn)殡姞t煉鋼是以煉鋼為目的，回收廢氣余熱來預(yù)熱廢鋼具有綜合效益。
??????? 5.5 軋鋼加熱爐煙氣
??????? 　　目前，我國軋鋼加熱爐煙氣余熱回收率平均為20%～25%。重點(diǎn)可通過以下措施來提高軋鋼加熱爐煙氣回收利用率：采用高保溫性能、高密封性能的輕型地上煙道和高回收率的多行程優(yōu)化排列的翅片或插入件強(qiáng)化傳熱的金屬換熱器；采用絕熱性能良好的熱回收管路；采用爐頂間隔墻來改善爐內(nèi)熱交換及降低排煙溫度；采用能在高預(yù)熱溫度下以全熱風(fēng)方式工作的高效燃燒裝置。保存煙氣余熱的有效方法是采用上排煙或鋼板煙道，使?fàn)t尾排出的煙氣全部流經(jīng)換熱器。整個(gè)煙道和煙管的密閉性使進(jìn)入換熱器的煙氣溫降不超過20～30℃。冶金企業(yè)略高些，地方中小企業(yè)要低一些。寶鋼軋鋼加熱爐煙氣的余熱回收率已達(dá)到45%以上
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??????? 6、鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)
??????? 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，其高能耗高污染的特點(diǎn)對(duì)可持續(xù)發(fā)展構(gòu)成了潛在的威脅。提高鋼鐵工業(yè)的三廢治理水平和能效水平，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)是當(dāng)前面臨的重要任務(wù)。采用先進(jìn)的減廢治廢的工藝措施、將資源進(jìn)行合理充分的利用，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保，清潔生產(chǎn)的有效途徑。
??????? 6.1 采取先進(jìn)的除塵設(shè)備和廢氣凈化措施對(duì)煙、氣、塵進(jìn)行治理，將粉塵作為其他工序的原料。改濕法熄焦為干法熄焦，改轉(zhuǎn)爐濕法除塵為干法除塵，利用煤氣等生產(chǎn)過程中的廢熱及副產(chǎn)能源，減少能源消耗等。
??????? 6.2 發(fā)展和采用高度循環(huán)和閉路循環(huán)用水技術(shù)，把循環(huán)用水技術(shù)引入生產(chǎn)全過程，使廢水和污染物實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，將廢水和污染物作為資源予以應(yīng)用，從根本上解決鋼鐵工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境的污染和生態(tài)循環(huán)問題。
??????? 6.3 以固體廢棄物回用于鋼鐵主體工藝為首選方案，盡可能做到就地消化。
??????? 6.4 繼續(xù)做好平爐改轉(zhuǎn)爐和電爐工程，采用轉(zhuǎn)爐)精煉)連鑄和電爐)精煉)連鑄的先進(jìn)煉鋼節(jié)能工藝，搞好連鑄上下工序的配套和銜接。
??????? 鋼鐵工業(yè)是導(dǎo)致環(huán)境污染的主要行業(yè)之一。要有效降低環(huán)境污染，促進(jìn)鋼鐵生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，必須應(yīng)用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝削減污染源，發(fā)展環(huán)保技術(shù)進(jìn)行末端治理，綜合利用二次能源，組織廠內(nèi)物料循環(huán)，節(jié)能降耗，使之更好地與環(huán)境相協(xié)調(diào)。
??????? 7、鋼鐵企業(yè)廢氣污染控制新技術(shù)
??????? 7.1 廢氣治理設(shè)備大型化、集中化建設(shè)規(guī)模大、單機(jī)功率大、設(shè)備集中程度高是大型鋼鐵企業(yè)的發(fā)展方向，這就要求環(huán)保方面廢氣治理設(shè)施也要朝著設(shè)備處理能力大、設(shè)備集中、自動(dòng)化程度高的方向發(fā)展。
??????? 7.2 采用高效、節(jié)能的凈化設(shè)備根據(jù)鋼鐵企業(yè)廢氣污染的特點(diǎn)，以及對(duì)固體顆粒物的控制技術(shù)的發(fā)展，目前國內(nèi)外采用的高效凈化設(shè)備主要為袋式除塵器、電除塵器、文丘里洗滌器等三種高效除塵器。設(shè)備的高效、系統(tǒng)的節(jié)能，要求凈化設(shè)備從結(jié)構(gòu)、性能、以及裝備水平等方面，進(jìn)一步加以改善。袋式除塵器要改善過濾性能，改進(jìn)清灰方式、提高濾速以及改良濾料材質(zhì)；電除塵器要改善氣流分布，采用脈沖電源 ，超高壓寬間距結(jié)構(gòu)、推廣屋頂電除塵器以及解決高比收塵問題；文丘里洗滌器要改進(jìn)喉口結(jié)構(gòu)、高效低阻力等新技術(shù)。排灰裝置的改進(jìn)是防止粉塵的二次飛揚(yáng)、減少污染轉(zhuǎn)移、實(shí)現(xiàn)粉塵綜合利用的有效措施。
??????? 7.3 鋼鐵企業(yè)高溫?zé)煔鈨艋愿煞橹鞲煞▋艋c濕法凈化相比，高爐、轉(zhuǎn)爐等煤氣回收凈化過程中，可降低高爐燃燒比15kg/t-20kg/t（鐵）；干法凈化用于熱風(fēng)爐和鍋爐時(shí)，熱效率可提高30%-35%；用于200t轉(zhuǎn)爐，每爐可節(jié)約用電100kWh，節(jié)約用水25t，降低成本30%。目前國內(nèi)外鋼鐵廠在進(jìn)行高溫?zé)煔饫鋮s處理中，主要是妥善處理好余熱利用，煙氣降溫幅度的控制以及冷卻方式的確定。在防爆措施中主要控制成分、消滅火種、防爆以及完善系統(tǒng)監(jiān)測(cè)儀器等措施。
??????? 7.4 在酸雨問題越來越嚴(yán)重的今天，世界各國對(duì)形成酸雨的污染物-二氧化硫的控制要求越來越嚴(yán)格，因此必須積極努力發(fā)展煙氣脫硫技術(shù)。
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??????? 參考文獻(xiàn)
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??????? 4.葛振華 《我國鋼鐵資源現(xiàn)狀及未來的供需關(guān)系[期刊論文]-世界有色金屬》2003(09)
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