摘  要：本文從電纜盤倒、倒堆的原因、處理方法以及避免措施和施工注意事項幾個方面出發(fā)，對電纜盤堆、倒堆的原因進行了詳細的分析，同時對處理電纜盤堆、倒堆的方法進行了較全面的描述。同時在射孔施工過程中，就如何避免電纜倒堆在質量、安全方面應注意的事項進行了詳細的說明。
        關鍵詞：絞車滾筒 射孔電纜 盤堆倒堆 
        1引言
        射孔施工時，由于諸多因素，有時會發(fā)生絞車滾筒電纜盤堆、倒堆的現(xiàn)象而影響施工。例如井口安裝倒放電纜時，絞車司機、托拽電纜的互相配合不當，電纜拽的慢，滾筒放的快，電纜在滾筒上松弛，造成電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。另外，由于多種原因造成電纜沒有盤整齊，在起下電纜時滾筒電纜發(fā)生倒堆。發(fā)現(xiàn)絞車沒有擺正而又沒有及時重新擺正絞車，造成電纜在滾筒上不是按整層盤，而是僅僅盤幾圈一層，越盤越高，最后造成起或下電纜時塌堆。不論是倒堆還是盤堆，其性質是一樣的，都需要按正確的操作方法，將其捋順、重新盤好，以達到保護電纜，延長電纜的使用壽命和正常起下電纜的目的。
        在安全方面，處理電纜盤堆倒堆時，如果不知道、不懂得處理方法，對風險識別不夠細致全面，盲目進行操作，勢必會造成人員上傷害。
        在質量方面，如果在定位過程中電纜電纜已經偏向滾筒一邊，未及時停車校正絞車停車位置，那么不但影響定位，如果巧合，即趕在點火時電纜倒堆，也會造成一定的射孔深度誤差。
        在生產方面，由于盤堆倒堆的程度不同，處理的時間長短也不同，嚴重時有時會處理很長時間，影響整個生產進度。
        2電纜盤堆、倒堆的原因
        2.1電纜盤堆
        2.1.1上電纜時滾筒底子沒有打好。不是一層緊挨一層，而是高低不平，起電纜時直至整盤電纜都沒有盤好。
        2.1.2施工時絞車停不正。發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時不及時重新擺正絞車，而是繼續(xù)起電纜，造成電纜不是一圈一圈、一層一層的整齊排列，而是互相壓擠、上落、傾向滾筒一邊，繼續(xù)起下作業(yè)會發(fā)生盤堆現(xiàn)象。
        2.1.3電纜下堆。下電纜過程中，由于操作者精力不集中，井下情況復雜，遇阻等情況發(fā)生，沒有及時停車，造成電纜下堆。
        2.2電纜倒堆
        2.2.1井口安裝時，在向井口倒電纜過程中，由于絞車司機、托拽電纜的人員互相配合不當，電纜拽的慢，滾筒電纜放的快，逐漸使電纜在滾筒上越來越松弛，最后電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。
        2.2.2上一口井施工時就沒有將電纜盤齊，倒電纜時如不注意很容易將電纜倒堆。
        3工具、材料準備
        3.1電工鉗1把，管鉗1把，專用電纜鉗2把，400mm平口起子1把；
        3.2材料設備：井口電纜卡子1個，長500毫米的ф8㎜油絲繩套1個，18號鍍鋅鐵線繞線棒1把，黑膠布1盤，擦拭布適量。
        3.3將絞車滾筒室內妨礙操作的工具、材料等清理干凈，防止起下電纜過程中將電纜掛住造成電纜損壞。
        4處理方法
        4.1起下電纜過程中電纜倒堆、盤堆處理方法：
        4.1.1起下電纜過程中，絞車工發(fā)現(xiàn)電纜盤堆、倒堆時應立即停車，井口工甲和乙同時關閉防噴器，防止井口操作時從井口落物。
        4.1.2井口工甲將靠近井口防噴器上部電纜用擦拭布清潔出30厘米長，纏上兩層30厘米長的黑膠布，在黑膠布處用力連續(xù)綁扎30道兩層鉛絲，在鉛絲上包上三層黑膠布，使之具有一定的厚度。
        4.1.3將預先做好的直徑為0.8毫米的油絲繩套套在綁鉛絲下面的電纜上用力拉緊，然后將360毫米管穿進油絲繩套中，兩人同時打開防噴器，小隊長指揮絞車崗緩慢下放電纜將管鉗擔在井口或防噴器上。觀察井下電纜是否吊住。
        4.1.4在處理電纜盤堆過程中,應有人始終負責觀察井口電纜吊著情況,發(fā)現(xiàn)電纜下滑立即通知所有人員,所有人員迅速從地面以及絞車滾筒室躲避到安全地點。待電纜穩(wěn)定不在下滑后，在重新纏膠布扎鉛絲進行加固，將井口電纜吊住。
        4.1.5在確認井下電纜已經吊住的情況下后，上滾筒室察看電纜塌堆情況，將松弛的幾根或數(shù)根電纜用鉛絲或繩子捆綁固定在一起,也可用電纜卡子進行固定。用專用工具逐根將壓在活頭上的電纜倒向滾筒一邊，捋順拉直，最后將電纜活頭倒出。
        4.1.6需要下放或上提電纜時,由小隊長指揮絞車工操作絞車以500米/小時的速度緩慢下放或上提電纜，如果需要向地面倒放部分電纜時，要將電纜倒向絞車至井口之間的一側并有順序放置;
        4.1.7盤堆的電纜全部捋順后，滾筒室內操作人員下車，在距絞車后面3米遠的位置拽直電纜，小隊長指揮絞車工以1000米/小時的速度緩慢上提電纜，將地面電纜重新整齊盤在滾筒上。
        4.1.8電纜盤完后,拿住管鉗并指揮絞車工將油絲繩套起出井口上面停車，井口工乙將管鉗從油絲繩套中抽出，解下油絲繩套，拆開綁扎的鉛絲并清除膠布。
        4.2倒電纜過程中電纜倒堆處理方法
        井口安裝時，在向井口倒電纜過程中發(fā)生電纜倒堆，處理方法與井下有諸多電纜的處理方法有所不同，主要區(qū)別在于井下沒有電纜，不用在井口吊電纜，但是主要目的多是一樣的，最終要將電纜捋順。其余方法與上述處理方法相同。本文不再重復敘述。
        5避免盤堆、電纜倒堆
        5.1上新電纜時滾筒底子一定要打好。一層緊挨一層，緊湊、平整。松緊度以上層電纜壓不進去下層電纜中為宜。
        5.2施工時絞車要停正，發(fā)現(xiàn)電纜沒有盤齊時要重新擺正絞車，不準在絞車后面鉤盤電纜。
        5.3下電纜過程中，操作者精力要集中。井下情況復雜，遇阻等情況發(fā)生，要及時停車，防止電纜松弛而倒堆。
        5.4井口安裝時，在向井口倒電纜過程中，絞車司機、托拽電纜的人員互相配合，電纜拽的快、慢要與滾筒電纜放的快、慢大體一致，防止電纜在滾筒上越來越松弛，最后電纜套疊堆積，造成電纜倒堆。
        5.5每口井、每次施工時都要將電纜盤齊，如不注意很容易容易造成電纜倒堆。、
        5.6警告記號、深度記號做的要規(guī)范，外徑不要過大。為盤齊電纜打下良好的基礎。
        5.7破損的電纜外皮要及時維修，扎、包的鉛絲及膠布不宜過厚。
        6注意事項：
        6.1電纜上要纏夠足量圈數(shù)的鉛絲，防止吊電纜時鉛絲滑動。當電纜突然下滑時,不準再繼續(xù)進行處理作業(yè)，井口、井場、滾筒室內的人員必須迅速撤離到安全區(qū)域，防止被電纜套住絞傷。在井下下入電纜的情況下，禁止不采取措施（不吊住井下電纜）就處理電纜盤堆。
        6.2處理滾筒盤堆的電纜時，不要用手直接去拿電纜，要用處理電纜盤堆專用手鉗，防止井下電纜吊不住突然下滑傷及手指。
        6.3在向地面倒放電纜時，操作人員必須有序的進行，禁止任何人涉入堆放在地面電纜內或站在電纜上；地面人員距倒下的放置電纜位置應保持5米以外的安全距離，防止電纜突然下滑傷及人員。
        6.4禁止將電纜倒放后堆積在滾筒室內和絞車后面。
        6.5絞車司機要認真配合滾筒室內的操作人員,沒有看到、看清手勢時禁止起下電纜。
        6.6不具備處理電纜盤堆、倒堆技能的人員再沒有有經驗師傅的指導下禁止操作，防止出現(xiàn)安全事故。
        6.7滾筒室內和絞車崗必須是能熟煉處理電纜盤堆及倒堆技能的人員操作。
        6.8滾筒室內禁止兩人以上操作，防止人員過多出現(xiàn)擁擠混亂現(xiàn)象而出現(xiàn)安全事故。
        6.9處理前滾筒下面及其前后周圍禁止有任何雜物存放，防止?jié)L筒運轉時刮傷、刮斷電纜。
        6結束語
        由于處理絞車滾筒電纜盤堆、倒堆過程中極易發(fā)生損壞電纜及人身傷害事故，所以本文根據(jù)多年的工作實際出發(fā)，切合實際的從質量、安全角度出發(fā)來具體的分析和闡述了處理電纜盤堆的方法，尤其是注意事項，其實也就是風險識別，處理電纜盤堆、倒堆之前要學會識別風險，在處理過程中會規(guī)避風險和降低風險。不損壞電纜。這是我們處理電纜盤堆、倒堆時要達到的最終目的。