導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全論文>> 化工安全論文>>正文

解析儲(chǔ)油罐腐蝕及其防護(hù)措施

文檔作者：王強(qiáng) 文檔來源：中國石化管道儲(chǔ)運(yùn)公司南京輸油處白沙灣輸油站		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年10月15日
下載地址：點(diǎn)擊這里	文件大?。?299.52 KB 共1頁	文檔格式： PDF	下載點(diǎn)數(shù)： 1 點(diǎn)（VIP免費(fèi)）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共1頁]

本文件共1頁，如需編輯使用，請(qǐng)下載。

注：預(yù)覽效果可能會(huì)出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：299.52 KB 共1頁文件格式：PDF 下載點(diǎn)數(shù)：1 點(diǎn)（VIP會(huì)員免費(fèi)）

下一篇：堿儲(chǔ)罐腐蝕原因分析及防護(hù)措施

上一篇：煉油企業(yè)冷換設(shè)備腐蝕及防護(hù)措施調(diào)查

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

2013 年第5 期
解析儲(chǔ)油罐腐蝕及其防護(hù)措施
王強(qiáng)(中國石化管道儲(chǔ)運(yùn)公司南京輸油處白沙灣輸油站)
摘要：儲(chǔ)油罐的防腐技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也有了飛速的發(fā)展，但在儲(chǔ)油罐技術(shù)發(fā)展的同時(shí)也存在著諸多問題
而影響到儲(chǔ)油罐的使用壽命。本文通過分析浮頂原油罐和拱頂原油罐兩種儲(chǔ)油罐的腐蝕現(xiàn)狀及其原因，并從設(shè)計(jì)、陰
極保護(hù)以及涂敷處理等方面分析影響儲(chǔ)油罐防腐效果的原因，并提出了幾種有效且常用的防腐措施，以提高儲(chǔ)油罐的
質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：儲(chǔ)油罐；現(xiàn)狀分析；防腐蝕
一、儲(chǔ)油罐的腐蝕現(xiàn)狀分析
在我國，儲(chǔ)油罐廣泛應(yīng)用于石化、石油行業(yè)，它們主要在煉
化廠、油田以及戰(zhàn)略儲(chǔ)備庫中進(jìn)行分布，大部分的拱頂罐基本上
都分布在油田中，這些儲(chǔ)油罐所儲(chǔ)存的不只是單純的原油，其中
也會(huì)儲(chǔ)有污水，導(dǎo)致這些儲(chǔ)油罐的底部有污水沉積的現(xiàn)象出現(xiàn)。
然而污水中含有礦化度較高的介質(zhì)， 如CO2 、H2S 以及多種鹽
等，由于介質(zhì)比較復(fù)雜、溫度較高，就會(huì)造成儲(chǔ)油罐嚴(yán)重腐蝕，使
儲(chǔ)油罐的使用壽命變短，生產(chǎn)成本增加，甚至?xí)绊懙缴a(chǎn)的安
全。近年來， 我國雖然在儲(chǔ)油罐的防腐技術(shù)上取得了很大的進(jìn)
步，延長了儲(chǔ)油罐的使用壽命，前景樂觀，但是離設(shè)計(jì)出使用壽
命長（15~20 年）的儲(chǔ)油罐的目標(biāo)還有很大的差距?，F(xiàn)就浮頂儲(chǔ)油
罐和拱頂儲(chǔ)油罐兩種常見的儲(chǔ)油罐的腐蝕現(xiàn)狀及原因進(jìn)行分
析。
（一）、浮頂儲(chǔ)油罐的腐蝕現(xiàn)狀及成因
浮頂儲(chǔ)油罐的腐蝕主要分為內(nèi)腐蝕和外腐蝕兩大類。其中，
罐底板由于處于水相是浮頂儲(chǔ)油罐內(nèi)腐蝕最為嚴(yán)重的部位，它
是以蝕坑為主的局部腐蝕。造成它內(nèi)腐蝕主要有兩方面的原因：
1.原油積水導(dǎo)致的內(nèi)腐蝕。原油中存在著活性硫，或造成儲(chǔ)油罐
底大面積腐蝕，以及原油中沉積水富含大量鐵、鈣、鎂等離子可
以增加陳積水的電導(dǎo)率，加速儲(chǔ)油罐腐蝕，另外沉積水是硫酸鹽
還原菌（促進(jìn)腐蝕的陰極過程）的生存環(huán)境，使儲(chǔ)油罐更嚴(yán)重腐
蝕。2. 外浮頂支柱破壞原油罐底，從而沖擊了涂層，導(dǎo)致原油罐
內(nèi)腐蝕。另外一種情況則是浮頂原油罐的外腐蝕，它以罐底板外
側(cè)以及外邊緣板的腐蝕最為嚴(yán)重。罐底板的起伏變形，使基座與
底板之間有許多空間和通道形成， 如果雨水進(jìn)入了罐底板就會(huì)
引起氧濃差腐蝕且腐蝕難以停止。
（二）、拱頂儲(chǔ)油罐的腐蝕現(xiàn)狀及成因
拱頂儲(chǔ)油罐的腐蝕也包含了內(nèi)、外腐蝕兩類。其中外腐蝕主
要有儲(chǔ)油罐頂外腐蝕、罐壁以及罐底外腐蝕；而內(nèi)腐蝕主要有罐
頂部氣相、油水界面、水相以及原油液相等的腐蝕。罐底沉積物
和沉積水與其水中的硫酸還原菌、溫度等都會(huì)造成罐底內(nèi)腐蝕；
罐壁內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重的區(qū)域在于油與空氣交界處以上和油水界
面以下；罐頂受硫化氫、水蒸氣、二氧化碳等因素的影響加上溫
度的變化，會(huì)造成局部腐蝕，嚴(yán)重者引起灌頂內(nèi)側(cè)壁腐蝕；灌頂
外側(cè)的保溫層在踏步棧橋、呼吸閥及量油管的影響下難以達(dá)到
理想狀態(tài)而導(dǎo)致保溫層下進(jìn)水，引起拱頂罐外腐蝕。
二、影響儲(chǔ)油罐防腐效果的原因分析
（一）、設(shè)計(jì)方面的影響
由于儲(chǔ)油罐內(nèi)部有許多工藝管以及附件，如排水管、量油管
等，這些工藝管或者附件與罐底、罐壁之間的距離非常小，在進(jìn)
行涂敷的時(shí)候有很大的難度， 再加上拱頂罐頂?shù)闹斡诠掀な?
間斷焊的設(shè)計(jì)，使這兩者之間留有許多縫隙，然而僅靠涂層是無
法解決這些縫隙的。此外，設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)過于籠統(tǒng)，沒有明
確的指導(dǎo)，而且對(duì)選用的相關(guān)材料以及涂料特性了解較少，當(dāng)需
要更換季節(jié)進(jìn)行防腐施工時(shí)而沒有及時(shí)的進(jìn)行涂料變更。
（二）、陰極保護(hù)
為加強(qiáng)儲(chǔ)油罐的防腐效果， 對(duì)其采取陰極保護(hù)是很有必要
的。5~7cm 的陽極安裝高度是國標(biāo)的要求，但是這一安裝高度容
易使罐底油泥污染陽極， 從而影響了陽極的發(fā)揮， 還不利于清
罐，致使陰極保護(hù)的效果降低。
（三）、涂料及涂敷處理
涂敷過程在防腐施工中是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。涂層難以
發(fā)揮應(yīng)有的作用大多是因?yàn)橥糠筮^程沒有達(dá)到涂料產(chǎn)品的要求
或設(shè)計(jì)的要求。涂敷過程中比較普遍的問題在于工藝管、凹角與
罐底、罐壁之間的縫隙、焊縫不合格；儲(chǔ)油罐上部涂層的厚度小；
防腐施工只能在冬季完成時(shí)， 當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度可能造成涂料的
霧化或成膜固化等。
三、常見的防腐措施
常見的儲(chǔ)油罐主要是浮頂儲(chǔ)油罐以及拱頂儲(chǔ)油罐兩種。浮
頂儲(chǔ)油罐大多采用陰極保護(hù)加涂層的措施進(jìn)行防腐； 而拱頂儲(chǔ)
油罐卻是單獨(dú)使用涂層加陰極保護(hù)或單獨(dú)使用涂層的措施?？?
結(jié)兩種儲(chǔ)油罐的防腐措施主要有如下方面：
（一）浮頂罐罐底板下表面采用環(huán)氧涂加無機(jī)富鋅或者單獨(dú)
采用無機(jī)富鋅，再加上網(wǎng)狀陽極或深井陽極的陰極保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)
合防腐；上表面采用防腐涂層加犧牲陽極保護(hù)。
（二）在拱頂罐的防腐中，如果拱頂罐不帶保溫層，就采用耐
候性能較好的涂料，如果拱頂罐帶有保溫層，罐外壁以及罐頂皆
采用環(huán)氧防腐底漆加保溫層。
（三）舊拱頂罐在改造時(shí)進(jìn)行內(nèi)防腐。罐底板、罐頂、最上一
圈板以及最下一圈板是舊拱頂油罐內(nèi)腐蝕較為嚴(yán)重的部位，所
以在對(duì)舊拱頂罐進(jìn)行改造時(shí)，在這些部位要多涂一層，且在改造
過程中不適合采用富鋅底漆，在這些部位的涂敷過程中，要加強(qiáng)
涂敷的厚度，并檢查漏點(diǎn)，同時(shí)可將鋁合金犧牲陽極安裝在第一
圈板或罐底板上。
參考文獻(xiàn)：
[1]尹棟才.金屬油罐腐蝕與防護(hù)措施[J].河南化工,2010,(18):
51-52.
[2]韓文禮.儲(chǔ)油罐腐蝕及其防護(hù)措施[J].石油工程建設(shè),2010,
(05):41-47.
[3]劉學(xué)超.儲(chǔ)油罐腐蝕原因剖析及其規(guī)避策略[J].中國石油
和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013,(04):232.
170

網(wǎng)友評(píng)論 more

化工安全論文最新內(nèi)容

03-11