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催化裂化裝置污染源分析及防范措施

文檔作者：趙明文檔來源：北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年03月05日
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催化裂化裝置污染源分析及防范措施
趙明(北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所，北京100054)
摘要：催化裂化裝置污染種類多，對(duì)環(huán)境污染和人體健康
影響顯著。文章通過對(duì)催化裂化的工藝流程進(jìn)行分析，找出
“三廢”產(chǎn)生途徑及主要污染源，提出有效可行的污染防治措
施，可供環(huán)保管理者參考。
關(guān)鍵詞：催化裂化；污染源；防范措施
催化裂化裝置在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、固體廢物
等污染源，對(duì)環(huán)境造成污染，影響人員健康?。因此找出裝置的
污染產(chǎn)生途徑和污染源并提出有效的污染防治措施，對(duì)于裝置
的一線工作人員以及環(huán)保管理者具有重要意義。
1工藝流程
催化裂化裝置由反應(yīng)再生、分餾、吸收穩(wěn)定、能量回收、干
氣和液化氣脫硫、汽油脫硫脫臭等部分組成。工藝采用串聯(lián)提
升管反應(yīng)器，將催化裂化反應(yīng)過程分成兩個(gè)反應(yīng)區(qū)，一次反應(yīng)
和二次反應(yīng)具有可控性和可選擇性。第一反應(yīng)區(qū)是裂解重質(zhì)
原料，以裂化反應(yīng)為主，反應(yīng)溫度高，接觸時(shí)間短，生成較多的
烯烴，第二反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)溫度稍低，接觸時(shí)間長(zhǎng)，主要目的是抑
制二次裂化反應(yīng)，增加異構(gòu)化和選擇性氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)化
為丙烯和異構(gòu)烷烴，降低烯烴含量。
2主要污染源及排放分析
2．1廢氣污染源
裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣主要來源于加熱爐的燃燒
煙氣，主要污染物為SO：、N0：、煙塵。由于裝置區(qū)域原油和成品
油都是管道運(yùn)輸，不存在外露裝桶等情況，無組織排放烴類、
H2S量較低。
2．2廢水污染源
排放的廢水主要產(chǎn)生于工藝裝置。廢水按其性質(zhì)及處理
要求劃分為含油污永、含硫污水。含油污水主要是汽油水洗
罐、油水分離器、氣壓機(jī)出口分液罐等排出廢水。含硫污水主
要是提升管反應(yīng)器的霧化蒸汽、汽提蒸汽，分餾塔底攪拌蒸汽
等Ⅲ。
2．3固體廢物污染源
裝置在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣主要是廢催化劑、廢堿液。
裝置的主要污染源排放分析見表1。
表1裝置污染源排放狀況統(tǒng)計(jì)表
類別污染源污染物質(zhì)規(guī)律排放去向
廢氣加熱爐SQr、，醯、煙塵連續(xù)大氣
含油污水c∞、石油類連續(xù)含油污水管線
廢水
含硫污水c0D、硫化物、氨氯間斷污水汽提
污染源主要成分處置方式
固體廢廢篷化劑
Si02、A1203、Fe、
填埋場(chǎng)
物
Ni、v、殘?zhí)康?
游離喊、硫化物，中廢堿液 堿渣提酚裝置
性油、揮發(fā)酚處理
3污染防治措施
3．1源頭消減
①含油污水與含硫污水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。在保證安全的情
況下，含油污水池應(yīng)采取加蓋等密閉化措施；②加熱爐燃料應(yīng)
采用具有脫硝功能的新型燃燒火嘴。加熱爐應(yīng)設(shè)置余熱回收
系統(tǒng)；③應(yīng)選用高脫硫活性催化劑，并提高加氫操作苛刻度，降
低原料的硫含量。
3．2過程控制
①應(yīng)采用泄漏檢測(cè)與修復(fù)技術(shù)，對(duì)壓縮機(jī)、泵、閥門、法蘭
等易泄露設(shè)備及管線組件定期檢測(cè)、及時(shí)修復(fù)；②采用催化劑
全密閉裝卸系統(tǒng)，有效控制在裝卸時(shí)不會(huì)泄漏到外部環(huán)境中；
③催化裂化裝置應(yīng)配置高性能的原料噴嘴，設(shè)置高性能的三級(jí)
和四級(jí)旋風(fēng)分離器，降低煙氣中的粉塵含量；④揮發(fā)性物質(zhì)的
檢測(cè)采樣宜采用密閉方式，⑤再生器應(yīng)經(jīng)過脫硫、除塵、脫硝達(dá)
標(biāo)后經(jīng)排氣筒排入大氣；⑥應(yīng)對(duì)加熱爐、熱工鍋爐、再生器的煙
氣進(jìn)行監(jiān)測(cè)，產(chǎn)生的廢氣排放應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；⑦排氣筒
高度應(yīng)按SH，I’3029要求設(shè)置，末端治理設(shè)施的進(jìn)、出口要設(shè)置
采樣口并配備便于采樣的設(shè)施(包括人梯和平臺(tái))。嚴(yán)格控制
企業(yè)排氣筒數(shù)量，同類廢氣排氣筒宜合并。
3．3末端治理
①火炬系統(tǒng)應(yīng)加入低壓蒸汽增大燃燒面積，并控制放氣速
率，保證充分燃燒；②廢催化劑等固體廢物應(yīng)按照法規(guī)((中華人
民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》，《國家危險(xiǎn)廢物名錄》，
《危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》等法律法規(guī)的要求進(jìn)行回收處
置；③產(chǎn)生的廢堿渣應(yīng)經(jīng)過濕式氧化處理裝置進(jìn)行處理，廢堿
液應(yīng)經(jīng)高濃度污水系統(tǒng)，并中和后排入污水處理場(chǎng)進(jìn)行處理；
④應(yīng)按清污分流、污污分治的原則設(shè)置排水系統(tǒng)，可劃分為含
硫污水系統(tǒng)、含油污水系統(tǒng)、高濃度污水系統(tǒng)及清潔雨水系統(tǒng)
12J
4結(jié)語
催化裂化裝置污染種類多，對(duì)環(huán)境污染和人體健康影響顯
著。本文通過分析工藝流程，找出“三廢”產(chǎn)生途徑及主要污染
源，從“源頭消減、過程控制、末端治理”三個(gè)環(huán)節(jié)提出了有效的
污染防治措施，對(duì)于保護(hù)環(huán)境和保障人員健康具有重要意義。
參考文獻(xiàn)：
[1】黃富等．催化裂化裝置清潔生產(chǎn)技術(shù)與措施[J]．石油石化
節(jié)能，2014，12：46—48．
[2】郭宏山．煉油廢水處理的現(xiàn)狀、問題及對(duì)策[J】．化工環(huán)
保，2010，30(2)：93—99．
作者簡(jiǎn)介：趙明(1976-)，男，碩士，副研究員，研究方向環(huán)境安
全及危險(xiǎn)化學(xué)品安全。
2016年11月化工彳鱷I 163
萬方數(shù)據(jù)

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