儲油罐檢維修作業(yè)中的安全分析及對策

　　評論：　更新日期：2016年10月08日

摘　要　儲油罐是儲存油品的容器，它是石油化工企業(yè)主要設(shè)備。罐區(qū)火災(zāi)具有爆炸危險性大、易形成大面積燃燒、燃燒速度快、撲救難度大，損失大等特點。進行油罐檢維修作業(yè)時極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故。儲油罐區(qū)是典型的重大工業(yè)危險源，需對儲油罐動火維修進行安全分析，并提出相應(yīng)的安全措施。因為罐區(qū)的安全狀況直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。

關(guān)鍵詞?儲油罐?檢維修?安全分析?對策

0 ?引言

油品具有易燃、易爆等特點，在油品接卸、儲存、轉(zhuǎn)輸和設(shè)備檢維修作業(yè)過程中，須嚴格按規(guī)范化、標準化作業(yè)流程操作，作業(yè)中的“低標準、老毛病、壞習慣”和“三違”等現(xiàn)象，極易引發(fā)油品火災(zāi)事故。在安全管理上，必遵循HSE管理體系，牢固樹立本質(zhì)安全的長效機制。由于儲油罐長期使用、計量檢測、罐體缺陷等原因，最近幾年，由于罐區(qū)設(shè)備老化問題進行維護，石化企業(yè)要定期或不定期的對儲油罐進行檢維修，必須進行危險分析。

1 ?儲油罐油品的危險

儲油罐油品具有易燃性、易爆性、毒害性、揮發(fā)性等危險特特性。

1.1 ?油品易揮發(fā)性

油品在一定的溫度和密度下容易蒸發(fā)，如1kg汽油大約可蒸發(fā)0.4m3的汽油蒸汽。隨著溫度的升高，蒸發(fā)速度加快。油品蒸發(fā)的油氣密度，除甲烷外，都比空氣大，蒸發(fā)出的氣體可隨風飄散擴展，無風時，沿地面可擴散出50m以外，往往在儲存場所的空間、地面彌漫飄蕩，在低洼處積聚不散，大大增加了火災(zāi)危險性。

1.2 ?油品易燃易爆性

當油品揮發(fā)的蒸汽與空氣形成可燃混合氣體，達到一定的濃度后遇點火源即發(fā)生燃燒。當達到一定混合比例范圍時遇火源即發(fā)生爆炸，爆炸的危險性主要取決于爆炸下限和爆炸范圍。爆炸下限越低或爆炸范圍越寬，爆炸的危險性就越大，例如汽油的閃點（-50℃）很低，常溫下容易揮發(fā)出易燃的油蒸汽，其著火所需的能量極小，具有高度的易燃性。汽油的爆炸下限極低，混合氣體中汽油蒸汽濃度達到1.3%，在極小的點火能量下即可引起混合氣體爆炸。

1.3 ?油品中毒窒息性

油品蒸汽具有一定的毒性。油蒸汽經(jīng)人口、鼻進入呼吸系統(tǒng)，使人體器官受害而產(chǎn)生急性和慢性中毒?？諝庵衅驼羝繛?span>0.28%時，經(jīng)過4～12min人便會感到頭暈，含量達到1.13%～2.22%時發(fā)生急性中毒，使人難以支持；當油蒸汽含量更高時會使人立即昏倒、失去知覺，甚至有生命危險。油蒸汽的慢性中毒會使人產(chǎn)生頭暈、疲倦和嗜睡等癥狀，經(jīng)常與油品接觸的皮膚會產(chǎn)生脫脂、干燥、皮炎和局部神經(jīng)麻木。

另外，目前原油大多是含硫油或高含硫油，因此成品油中也大多含較高濃度的硫化氫。硫化氫在低濃度時對呼吸道及眼睛有明顯的刺激作用；高濃度（300ppm）時，可引起神經(jīng)系統(tǒng)抑制、肺水腫等；極高濃度時（1000ppm），可造成呼吸中樞麻痹，造成電擊樣中毒，心跳呼吸停止。

在儲油罐清洗作業(yè)和動火作業(yè)的檢維修作業(yè)過程中就容易發(fā)生事故。

2 ?檢維修作業(yè)危險

2.1 ?清洗作業(yè)油氣中毒、窒息的危險

油罐中儲存的物料通常是C4 以上的烷烴、烯烴、環(huán)烷烴、芳香烴等，如汽油、煤油、柴油等成品和各種中間組分。有機物的相對分子量越小，其沸點越低，越容易揮發(fā)。這些介質(zhì)的共性是有毒有害、易揮發(fā)、易擴散。在清罐作業(yè)過程中，現(xiàn)場的油氣濃度通常超標幾倍甚至幾十倍，特別是在打開清掃孔、透光孔、人孔、身體探入和無防護措施進入儲油罐時，超標的油氣可致現(xiàn)場作業(yè)及監(jiān)護人員中毒、窒息等，其中，輕質(zhì)油致人中毒、窒息的風險更大。

2.2 ?油罐清洗作業(yè)火災(zāi)爆炸的危險

油品本身具有易燃易爆特性。在清罐過程中，特別是在打開油罐時，大量的油氣溢出，同時周圍空氣也會進入罐中，此時在罐內(nèi)外會形成油氣與空氣的混合性氣體，濃度通常在爆炸極限之內(nèi)。此外，油品中還有一些能在空氣中自燃的物質(zhì)，如FeS等，只要有一定的能量即可導致自燃或爆炸。此時如果清洗操作不當，極易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

2.3 ?油罐動火作業(yè)的危險

金屬進行焊接與切割，是一種明火作業(yè)，氣焊的溫度高達3000℃以上，電焊的電弧溫度可達3000～6000℃，焊割作業(yè)時所生產(chǎn)的金屬火花和熔珠，極易引起可燃易燃物質(zhì)燃燒爆炸，因此在未進行清洗、清洗不合格或未經(jīng)隔離的儲油罐及附屬管線（件）上，嚴禁一切明火作業(yè)^[1]。

2.4 ?清罐風險分析

??對油罐區(qū)清罐過程進行風險分析如下表1：

表1?清罐現(xiàn)場風險分析表

序號	危險源名稱	存在的風險	原因分析
1	罐內(nèi)動火作業(yè)	施工作業(yè)過程中著火爆炸	罐內(nèi)未處理干凈，未作含氧量分析；閥門內(nèi)漏，未加盲板；防腐層內(nèi)含油引起火險
2	罐區(qū)跑油	跑油事故	閥門未關(guān)；閥門內(nèi)漏；未封堵罐區(qū)內(nèi)地漏；未加盲板；油品抽底不凈
3	有限空間作業(yè)	有限空間作業(yè)著火爆炸、有限空間作業(yè)人員窒息、中毒	進出容器閥門未加盲板，有毒氣體串入；容器未按要求清洗、通風；未按要求對容器進行采樣分析；違章作業(yè)；進入容器人員未佩戴有效的防護器具；監(jiān)護措施未落實
4	儲罐	油罐著火、爆炸	油品遇明火；油氣積聚遇到靜電或明火；人孔或清掃孔形成爆炸氣，清油工自身帶有靜電，產(chǎn)生火花
5	加熱盤	加熱盤燙傷	未關(guān)加熱盤；加熱盤未加盲板并內(nèi)漏
6	油品排放	亂排放引起事故	油污染
7	下水井	地漏下水井堵塞、閃爆	有雜物，污油未有效回收，大量的液態(tài)烴進入產(chǎn)生連鎖反應(yīng)
8	滅火器、蒸汽膠帶未在指定位置	滅火器、蒸汽膠帶未在指定位置以至事故狀態(tài)下無法滅火	位置放置不合適或挪動位置，或未準備
9	封罐	封不嚴、人身傷害	人孔、清掃孔封閉不嚴、罐內(nèi)有人封罐
10	烴泄漏	遇明火易發(fā)生火災(zāi)、爆炸	管線連接處閥門等附件墊片、法蘭呲、管線凍裂沙眼，管線放空不徹底，有殘液、未經(jīng)掃線進行閥門維護、維護閥門時操作失靈、安全閥漏、烴竄入氮氣、新鮮水
11	球罐區(qū)	超壓爆炸；閃爆	超壓；開罐前沒有進行氮氣置換
12	液態(tài)烴	液態(tài)烴凍傷	未戴勞保手套、注意力不集中
13	氮氣泄漏	人身窒息中毒	閥門未關(guān)、法蘭泄漏