近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，我國石油需求的大幅增長和石油工業(yè)的蓬勃發(fā)展，作為原料油的儲(chǔ)存裝置，儲(chǔ)罐的數(shù)量也越來越大。這些設(shè)施的可靠安全運(yùn)行對(duì)長輸管道的安全生產(chǎn)及環(huán)境安全有著直接關(guān)系。據(jù)某調(diào)查機(jī)構(gòu)研究現(xiàn)，我國每年因?yàn)閮?chǔ)罐腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失已達(dá)到2000萬美元以上，同時(shí)造成了多起人員傷亡事故。因此，對(duì)原油儲(chǔ)罐的主要腐蝕部位進(jìn)行正確的分析，并據(jù)此采用有效的防護(hù)措施已勢在必行。
??????? 一．原油儲(chǔ)罐的防腐措施如下：
??????? 1. 合理選材
??????? 由于儲(chǔ)罐是鋼廠焊接而成，那么在選用鋼材時(shí)就應(yīng)選用C<0.2%和S、P含量<0.5%d的材料，同時(shí)在罐底和罐頂應(yīng)增加厚度，這主要是考慮到這兩個(gè)地方比較容易腐蝕。
??????? 2. 采用涂料與陰極保護(hù)相結(jié)合的技術(shù)
??????? 單一的涂層可以對(duì)大面積基體金屬起到保護(hù)作用, 但對(duì)涂層缺陷處不但不能起到保護(hù)作用, 還會(huì)形成大陰極小陽極而加速涂層破損處的腐蝕;涂層與犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)可以對(duì)涂層破損處達(dá)到有效保護(hù), 并且聯(lián)合保護(hù)比單純的陰極保護(hù)節(jié)省犧牲陽極用量, 電流分散效率好, 是行之有效的保護(hù)辦法。同時(shí)還可利用外加電流陰極保護(hù)使被保護(hù)部位的電極電位通過陰極極化達(dá)到規(guī)定的保護(hù)電位范圍, 從而抑制腐蝕發(fā)生?！?實(shí)踐表明, 陰極保護(hù)加涂敷層技術(shù)是油品儲(chǔ)罐防腐蝕最經(jīng)濟(jì)合理的方法” 川。圖1 反映了某原油罐區(qū)采取陰極保護(hù)技術(shù)后, 恒電位儀所測電位情況。
??????? 3．抗靜電涂料防腐
??????? 油料在流動(dòng)、過濾、攪拌、噴射和灌注等過程中可能產(chǎn)生靜電荷, 攜帶靜電荷的流體進(jìn)人儲(chǔ)罐后發(fā)生電荷積聚, 引起電位升高, 如果油料中的靜電荷不能迅速釋放, 則該電位上升到超過安全極限值, 可能發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故。因此, 所選涂料除應(yīng)具有良好的耐油、耐水性、柔韌性及附著力防腐涂層的基本要求是: 原油浸泡不變質(zhì)、良好的耐化學(xué)性能、抗?jié)B透、對(duì)金屬表面有很好的附著力、抗陰極剝離和耐存儲(chǔ)溫度等。絕緣性涂料的品種很多, 用于原油儲(chǔ)罐底板的主要有環(huán)氧樹脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鱗片涂料。
??????? 4. 優(yōu)化工程設(shè)計(jì)
??????? 儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)除了滿足工藝上的要求外, 還應(yīng)當(dāng)考慮盡量減少腐蝕條件的出現(xiàn),避免出現(xiàn)死角及流動(dòng)不暢, 在進(jìn)處盡量減少?zèng)_蝕等。對(duì)于新設(shè)計(jì)建造的油罐, 建議采用外浮頂油罐, 這種油罐可以稀釋、去除硫化氫氣體和含硫水分, 從而有效防治腐蝕發(fā)生。另外在施工時(shí)應(yīng)確保質(zhì)量, 消除焊接應(yīng)力和不合理沉降
??????? 5. 添加緩蝕劑
??????? 緩蝕劑是一種減緩物質(zhì)受腐蝕的保護(hù)性試劑，該技術(shù)是各類行業(yè)中油氣水等儲(chǔ)罐中保護(hù)儲(chǔ)罐免受腐蝕的良好方法。其用途主要有3類：
??????? （1）防止底部沉積水腐蝕的水溶性緩蝕劑；
??????? （2）避免油層接觸金屬的油溶性緩蝕劑；
??????? （3）氣相部分使用的緩蝕劑。
??????? 6. 熱噴鋁技術(shù)
??????? 根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，罐內(nèi)壁的腐蝕是較為嚴(yán)重的，而金屬火焰噴鍍則是解決這個(gè)問題非常好的一個(gè)方法。因?yàn)閲婁X涂層能形成一層致密的氧化膜，直接杜絕了油罐內(nèi)部與腐蝕性物質(zhì)的接觸，起到了很好的保護(hù)作用。此項(xiàng)技術(shù)可以避免罐體與氧氣和H2S 發(fā)生反應(yīng),阻止油罐的腐蝕"