(7)乙炔發(fā)生器壓力控制過高，對設備的氣密性要求也就高，易泄漏。操作壓力過低，可能會造成壓縮機入口負壓，設備倒吸入空氣而形成爆炸性混合物。

(8)乙炔發(fā)生器內的液面過高，使氣相緩沖容積過小，易使排出的乙炔夾帶渣漿和泡沫，使水向上浸入電磁振蕩器及貯斗，引起貯斗內電石發(fā)生劇烈反應，引起燃燒或爆炸；同時，液面過高，排渣時會使發(fā)生器壓力迅速下降，吸入空氣，形成爆炸性混合物。液面過低，倒料管口露出液面，帶水乙炔從加料口溢出，與儲斗內電石反應，引起燃燒或爆炸。再者，液面過低，冷卻水少，反應放出的熱量得不到充分冷卻，發(fā)生器溫度、壓力均會升高，導致乙炔發(fā)生爆炸性分解。

(9)電石倉儲和破碎工段電石粉塵與空氣混合，形成爆炸性粉塵混合物。

2.2.2 生產過程中可能出現(xiàn)點火源

(1)機械摩擦碰撞。電石桶、電石料斗與乙炔發(fā)生器的儲料斗相碰，產生火花；電石中的硅鐵雜質和鐵質工具打出火花，加料時與器殼、器壁碰撞產生火花；發(fā)生器運轉部分的機件相互摩擦碰撞產生火星。

(2)電氣設備和機械通風設備不符合防爆要求產生火花和高溫。

(3)靜電和雷電危害。

(4)違章動用明火、檢修用火、吸煙等，都可能成為火災爆炸的點火源。

3?安全措施

可燃氣體發(fā)爆炸（燃燒）必須同時具備兩個條件：

(1)存在可燃氣體，其濃度在爆炸極限范圍內；

(2)存在足以點燃爆炸氣體混合物的火花、電弧和高溫等點火源。

所以安全措施的基本原則就是應使產生爆炸的條件同時出現(xiàn)的可能性減少

到最低程度。

3.1 防止形成爆炸性混合物

(1)電石庫和電石破碎廠房的地勢要高而干燥，地坪應高出周圍的地面200mm，門窗要有防止雨水侵入的遮蓋物。庫房內電石桶應放置在比地坪高200mm的墊板上^[2]。廠房內應有通風和除塵設施，電石中間料倉應充氮氣保護，防止形成爆炸性氣體或粉塵混合物。

(2)乙炔管道和設備在開車前應用氮氣或二氧化碳進行充分的置換。應設置含氧量不大于3％的氮氣或二氧化碳吹掃裝置，在重新充裝電石或停產檢修后開始生產時，用氮氣或二氧化碳置換，排出氣體經分析氧含量小于3％，方認為置換合格。

(3)嚴格控制乙炔發(fā)生器的加料量、加料速度和電石粒度，加料時應按工藝要求充氮，以驅除空氣。

(4)乙炔發(fā)生器排渣速度不能過快，否則，發(fā)生器會產生負壓，容易吸入空氣形成爆炸性的混合物。

(5)嚴格巡回檢查，防止乙炔設備、管道泄漏。

3.2 采取消除或控制產生火花、電弧和高溫等點火源的措施

(1)電石破碎機輸送帶上應安裝磁鐵分離器，以除去硅鐵雜質，防止因其撞擊而產生火花。皮帶應有導除靜電的措施。

(2)嚴格控制乙炔發(fā)生器的壓力、溫度和液位，防止電石發(fā)生劇烈水解反應而產生高溫、高壓。

(3)乙炔在輸送管路中最大流速：當壓力為0.0688～0.147MPa時，不應超過8m/s；當壓力為0.147～2.45MPa時，不應超過4m/s。由于乙炔氣高速噴射會產生靜電而起火，因此，乙炔設備和管路除嚴防泄漏外，還應有良好的避雷及靜電接地裝置。接地電阻不應大于10Ω。當每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03Ω時，應有跨接導線^[3]。

(4)為了防止爆炸性的乙炔銅、乙炔銀等的生成，閥門和附件材質應采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料或銅含量不超過70％的銅合金材料。

(5)采用適用于乙炔場所的dⅡCT2(B4b)級的防爆型電氣設備或儀表。在區(qū)域內應采取消除或控制電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施^[4]。

4?結?? 語

乙炔生產中的反應物及生成物易燃易爆，且為高放熱反應，是一個安全生產十分重要的典型化工裝置。為了保證安全生產，在設計施工階段，要在工藝設計和設備設計上，防止形成爆炸性混合物，采取消除或控制產生火花、電弧和高溫等點火源的措施；在生產過程中，要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，加強現(xiàn)場檢查，在管理有序的情況下，要做到居安思危，保持生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

【參考文獻】

[1]崔克清.安全工程大辭典[Z].北京：化學工業(yè)出版社，1985.

[2]GB 50031-91 ，乙炔站設計規(guī)范[S].

[3]嚴明亮.乙炔生產過程中危害因素分析及安全控制[J].聚氯乙烯，2005，

[4]嚴福英.聚氯乙烯工藝學[M].北京：化學工業(yè)出版社，1990.