濕式儲氣罐的腐蝕原因及帶氣冷補技術(shù)

運行或使用中(無負(fù)荷無浸泡)固化時間/min

滿機械負(fù)荷或熱負(fù)荷固化時間/min

浸泡在化學(xué)物質(zhì)中固化時間/h

作者：周曉君王濤　來源：白銀市天然氣有限責(zé)任公司　評論：　更新日期：2013年02月27日

表1 貝爾左納1211性能指標(biāo)

Tabb.1 Performance indexes of Bdzonal21l

項目	指標(biāo)	測試標(biāo)準(zhǔn)
粘合力(拉伸剪切，對低碳鋼打磨處理，粗糙度為75～100μm)	17.6MPa	ASTM D1002
防化學(xué)腐蝕	在25℃時固化7d后，對酸、堿、碳?xì)浠衔?、石油、無機鹽等有優(yōu)良的抗腐蝕性。	—
抗壓強度	57.7MPa	ASTM D695
抗擾強度	57.7MPa	ASTM D790
熱變形溫度	43℃	ASTM D648
注：ASTM為美國試驗與材料協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)。

表2 爾左納1211操作及固化時間

Tab.2 Operation and hardening time of Belzona1211

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項目	溫度/℃
項目	5	10	15	20	25	30
操作時限	9	—	6	—	4	—
運行或使用中(無負(fù)荷無浸泡)固化時間	25	20	15	10	7	5
機加工或輕負(fù)荷固化時間	45	30	25	20	15	10
滿機械負(fù)荷或熱負(fù)荷固化時間	60	40	35	30	25	20
浸泡在化學(xué)物質(zhì)中固化時間	48	36	30	24	20	16

表3 貝爾左納2311性能指標(biāo)

Tab.3 Performance indexes of Belzona2311

項目	指標(biāo)	測試標(biāo)準(zhǔn)
粘接力(對低碳鋼)	20.8kN/m	ASTM D429
防化學(xué)腐蝕	完全固化后對化學(xué)物質(zhì)具有極好的抗腐蝕性	—
撕裂強度	45.5kN/m	ASTM D624
抗拉伸強度	9.8MPa	ASTM D412
耐熱性	-40～65℃	—

表4 貝爾左納2311操作及固化時間

Tab.4 Operation and hardening time of Belzona2311

? ??② 施工步驟

? ??a. 準(zhǔn)備材料：Belzonal211、Belzona2311、Belzona2911底膠、Belzona9431增強帶、鋸條、粗砂紙、鋼絲刷、磨光機等。

??? b. 儲氣罐高度由調(diào)度員調(diào)節(jié)好，使腐蝕漏氣部位在高于操作平臺1200～1500mm處。所用工具、材料、滅火器、煤氣檢測儀以及空氣呼吸器等放置在相應(yīng)位置。

??? c. 2名操作員佩戴空氣呼吸器對漏氣點進行表面處理(表面處理應(yīng)遵循4個原則：清潔、堅固、干燥、粗糙)，使用鋸條清除腐蝕點表面油漆、鐵銹等污垢，用粗砂紙小心打磨腐蝕區(qū)域，直至露出金屬基體，然后用丙酮進行清洗，使用鋁箔將漏點臨時粘住。應(yīng)注意表面處理過程中要嚴(yán)防明火引燃泄漏的煤氣。

??? d. 使用磨光機將上述漏氣部位周圍5cm左右范圍的鋼板進行人工打磨至露出金屬光澤，呈現(xiàn)粘合面，使表面變得粗糙，表面打磨深度可達75～100μm。

? ??e. 將Belzonal211基料和固化劑充分混合，使用施工板或料刀將Belzonal21 1置于處理后的漏點及周圍區(qū)域，用力下壓，使其填滿漏點，排出內(nèi)部空氣，以保證物料與表面最大限度接觸。

??? f. 根據(jù)修復(fù)部位的長度裁剪適當(dāng)?shù)?span>Belzona9341增強帶，貼敷到Belzona1211上，均勻用力拍實，然后在增強帶上在涂敷一層Belzona1211材料，均勻覆蓋住增強帶。

? ??g. 在Belzona1211表面固化后接著涂刷Belzona2911底膠，要用刷子用力涂刷。

?? ?h. 當(dāng)Belzona291 1底膠用手觸摸干燥后，將Belzona2311基料和固化劑充分混合，使用施工板或料刀將Belzona2311均勻涂敷在Belzona2911底膠上。上述Belzona2911底膠和Belzona2311的操作如果在Belzonal21 1操作4h之內(nèi)進行，不需要再對表面進行處理，只要除去表面的油污，如果超過4h，則需要對表面進行打磨處理。

??? i. 用小刮板平整Belzona2311，保證完全覆蓋Belzonal211底層即可。

3 結(jié)語

??? 2006年5月—10月間，我公司采用冷補修復(fù)方案先后對3×10⁴m³儲氣罐逾30處腐蝕泄漏部位進行了補漏，補漏部位至今未出現(xiàn)泄漏，儲氣罐運行良好。

參考文獻：

[1] 侯永志，靳九讓，邢小旗，等.濕式儲氣罐裂縫原因及帶氣補漏技術(shù)[J].煤氣與熱力，2003，23(3)：171-173.

[2] 彭榮華，彭華.濕式儲氣罐的腐蝕及涂層防護[J].煤氣與熱力，2003，23(10)：600-602.