??????? 摘要：我國的溶解乙炔生產大多是以電石為原料與水反應，經凈化、壓縮、干燥和充裝等工序，將乙炔溶解于丙酮溶劑中，并儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內的過程。近年來，多數生產企業(yè)注重廠(站)的建設和改造，硬件設施有了較大提高，但在日常的生產操作、設備檢修、安全管理等方面，當生產與安全發(fā)生矛盾時，存在著重生產、輕安全的現象，忽視了安全的重要性，容易導致事故的發(fā)生。本文通過分析溶解乙炔的產品特點和乙炔的危險危害性，并對乙炔生產不安全因素和潛在的危險因素分析，初步探討有關溶解乙炔生產的安全管理結合本公司并提出倆人雙臺儀器同時同一地點測定含氧量的措施與建議。
??????? 關鍵詞： 溶解乙炔?? 安全管理??? 對策措施??
??????? 為了提高溶解乙炔行業(yè)的安全管理水平，強化溶解乙炔生產企業(yè)的安全管理意識，本文擬對溶解乙炔的產品特點和乙炔的危險危害性進行論述，并結合生產實際，通過對乙炔生產過程和溶解乙炔充裝過程中易產生的不安全因素和潛在的危險因素分析，初步探討有關溶解乙炔生產的安全管理并提出相關對策措施與建議。
??????? 一. 溶解乙炔的產品特點
??????? 乙炔(Acetylene)是有機合成的重要原料之一， 也是三大合成材料(合成橡膠、合成纖維和塑料)的單體之一。在金屬焊接、切割、噴鍍、表面淬火和熱加工等方面，乙炔作為高效優(yōu)質的高溫熱源被廣泛應用。乙炔在空氣或氧氣中燃燒，其火焰溫度可高達3200℃以上。乙炔的燃燒熱雖然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃燒時的耗氧量卻最少，產生物中的水含量相對較低，水蒸發(fā)所需熱量損耗較少，因此乙炔燃燒時能夠得到更高的溫度，這就是乙炔無可替代的顯著特點。
??????? 乙炔的制取方法主要有碳化鈣水解法、甲烷或烴類的高溫燃燒裂解和等離子體裂解方法。碳化鈣水解法工藝流程短，產品純度高，但碳化鈣生產的能耗較大。目前國內大多數溶解乙炔生產采用此法。根據乙炔的溶解特性，將乙炔壓縮充入溶劑中，并被儲存在充滿多孔填料的鋼瓶內。丙酮作為一種極好的溶劑，在鋼瓶內被填料吸咐用于溶解和釋放乙炔，它的作用是增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔的爆炸性能。整體硅酸鈣多孔填料的作用是均勻地吸附丙酮和阻止乙炔分解爆炸的傳播。溶解乙炔的產品特點是既方便使用和提高工效，又改善環(huán)境和節(jié)約碳化鈣消耗，而且在保證鋼瓶內多孔填料不受損傷或污染、丙酮充裝量滿足乙炔充裝所需量時能保證其安全可靠性。
??????? 二. 乙炔的危險、危害特性
??????? 乙炔屬易燃易爆氣體，爆炸極限寬(空氣中為2.3%～81%)，點火能小(最小0.02mJ)，自燃點較低(空氣中為305℃)。當乙炔中存在磷、硫等雜質時，其自燃點更低、危險性更大。乙炔與空氣或氧氣形成爆炸性混合物，遇明火、高溫、靜電、摩擦、放射性等點火能，極易引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應，與銅、銀、汞等金屬反應，會有化合物爆炸危險。純乙炔在高壓情況下，遇點火能也會發(fā)生分解爆炸。乙炔還具有弱麻醉作用，屬微毒類，吸入高濃度乙炔會惡心、頭痛甚至昏迷、窒息。當乙炔中存在磷化氫、硫化氫時，毒性增大，危害性更大。 在溶解乙炔生產、充裝過程中，若乙炔泄露，與空氣混合，極易發(fā)生燃燒爆炸。
??????? 三.溶解乙炔生產的不安全因素分析
??????? 溶解乙炔生產充裝的工藝過程是：將碳化鈣加入水中產生粗乙炔氣，經過洗滌冷卻、化學凈化除去硫、磷等有害雜質，再經壓縮和干燥，充裝進入溶解乙炔氣瓶內?，F結合溶解乙炔生產實際，對乙炔生產過程和溶解乙炔充裝過程中易產生的不安全因素和潛在的危險因素進行系統分析，可供乙炔生產單位借鑒參考。
??????? 首先從碳化鈣投料和乙炔發(fā)生過程分析。在乙炔發(fā)生器投料時，易發(fā)生碳化鈣撞擊器壁產生火花的現象。若投料系統采用密閉氮封方法，則可消除不安全因素。但若為敞開式或雙擠壓式投料，則較容易發(fā)生加料口燃燒事故。由于各種原因，如反應溫度過低等，乙炔發(fā)生器排渣口夾帶未及水解的碳化鈣進入渣水池，在渣水池表面乙炔與空氣接觸易產生燃爆事故。如溫度過高，乙炔中的水含量增大，會增加冷卻塔的負荷，且溫度過高，反應加劇，甚至失控，易造成聚合放熱，最終引起爆炸，對安全也不利。在乙炔設備檢修過程中，乙炔燃爆潛在危險時刻存在。故在首次投產和停車檢修后并在投產前，乙炔設備應先用含氧量小于2%（v/v）的氮氣進行置換，使系統內氣體中含氧量不大于2%（v/v），否則因氧含量高而存在潛在危險性，就不得投料生產。在乙炔設備檢修時，待檢修的設備應與乙炔系統隔絕，并用含氧量小于2%的氮氣置換其內部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置換過程中，對置換系統必須有全面了解，確認置換不存在盲區(qū)，否則應先作消除處理再進行置換。如乙炔發(fā)生器內尚有未分解碳化鈣或積聚大量碳化鈣污泥時，必須先用大量清水進行密閉清除，再用氮氣置換合格，以避免在檢修過程中再產生乙炔而發(fā)生意外事故。
??????? 再從乙炔凈化過程分析。根據乙炔凈化所使用的凈化劑種類，分析其不安全因素。對于濃硫酸法凈化工藝，因硫酸吸水發(fā)熱產生高溫，若未采取冷卻措施，則存在乙炔燃燒爆炸危險。另外，若乙炔氣體中夾帶碳化鈣污泥泡沫雜質，則會與硫酸反應而積聚粘結狀化合物，很易堵塞設備和管路，檢修難度相對較大，處理時稍有不慎就會引發(fā)燃爆事故。對于次氯酸鈉法或氯水法凈化工藝，若對有效氯濃度控制不當或進氣口乙炔溫度過高，有效氯的含量，要求進入塔頂部的有效氯含量不得大于0.1%。如果有效氯含量在2.5%以上，無論氣相、液相均易發(fā)生游離氯與乙炔的激烈反應而產生化學性爆炸。
??????? 在乙炔壓縮和干燥過程中，負壓運行和超壓運行均易發(fā)生乙炔爆炸。為防止乙炔壓縮機超壓運行而設置的安全閥泄放系統，應將散放口引至屋頂1.0米以上， 嚴禁將乙炔排放在室內。否則，當乙炔泄露時，室內存在高濃度乙炔，就極具危險性。乙炔壓縮機運行過程中，不得更換壓力表、安全閥等任何附件設施，否則會因吸入空氣并可能產生絕熱壓縮而發(fā)生乙炔壓縮機爆炸事故。采用無熱再生分子篩高壓乙炔干燥工藝，能消除干燥過程的不安全因素。
??????? 溶解乙炔充裝過程危險性較之低壓乙炔系統危險性更大。乙炔危險性主要取決于乙炔充裝壓力、溫度、流速及泄露處置狀況。乙炔充裝必須有良好的冷卻條件，否則因充裝溫度過高易產生不安全因素。在溶解乙炔充裝過程中，隨著乙炔壓力的不斷升高，極易發(fā)生局部過熱而引起分解爆炸。乙炔流速過快，極易因摩擦產生靜電而點燃乙炔。高壓乙炔泄露時，處置前必須切斷氣源，消除危險因素否則易引發(fā)爆炸。
??????? 溶解乙炔氣瓶的不安全因素主要表現在鋼瓶內多孔填料的質量和溶劑的充裝量。填料損傷或污染，都會降低填料的阻火性能和吸附溶劑能力。溶劑丙酮不足，未及時補加，乙炔充裝后會以氣態(tài)存在，而且充裝壓力會較高，潛在危險性極大。但若溶劑丙酮超量，瓶內無安全空間，不安全因素也隨之存在。乙炔的限定充裝量5-7kg，乙炔充裝過量易引發(fā)爆炸事故。
??????? 四.溶解乙炔生產的安全管理
??????? 針對溶解乙炔的產品特點和乙炔的危險、危害特性，通過上述分析，可知溶解乙炔生產的安全管理應側重于防火與防爆和職業(yè)衛(wèi)生安全管理。根據國家有關法律法規(guī)，現就溶解乙炔生產的安全管理及對策措施進行初步探討。
??????? 1. 溶解乙炔作為危險危害性較大的化學品，其生產必須實行統一規(guī)劃、合理布局和嚴格控制的安全管理制度。溶解乙炔生產建設項目，必須向省級安全生產監(jiān)督管理部門提出申請，辦理定點審批手續(xù)。溶解乙炔生產必須具備《危險化學品安全管理條例》(國務院令第344號) 規(guī)定的有關資質條件。