4 主要危險與有害因素預防措施4.1 反應器火災爆炸預防措施
為防止反應器火災爆炸事故,應具備以下安全保障措施:
(1)在丙烯腈氧化反應系統(tǒng)設有報警、自動停車和緊急停車設施,防止由于突然停電、停水、停儀表空氣而發(fā)生高溫燒壞催化劑或設備的危險;
(2)裝置的開車、停車、檢修及事故狀態(tài)下的排放氣均集中到火炬氣總管中,引至高架火炬焚燒,火炬設長明燈;
(3)反應器的冷卻水泵輸送的脫鹽水可以撤出反應熱,若遇斷電停泵,會使反應器爆炸,反應器撤熱用泵2用1備,供電電源設雙回路,并有可靠的備用電源;
(4)反應器設氮氣吹掃管道,其集氣室和出料管道設蒸汽接管,當系統(tǒng)中出現(xiàn)爆炸性混合物時注入蒸汽,也是停車后保證系統(tǒng)安全的措施。
(5)針對裝置生產(chǎn)過程中甲類火災危險性物質(zhì)大量存在,具備燃燒、爆炸三要素,火災爆炸危險性較大的特點,應編制火災爆炸事故應急救援預案。
4.2 防止氫氰酸毒物傷害防范措施
為防止氫氰酸中毒事故,應采取以下防毒措施:
(1)氫氰酸是劇毒物質(zhì),屬于極度危害的I級職業(yè)性接觸毒物。很低濃度的吸入即可引起全身各種中毒反應,短時間內(nèi)吸入高濃度的氰化氫氣體或高濃度氫氰酸液體經(jīng)皮膚迅速吸收入體,即出現(xiàn)明顯的中毒癥狀。嚴重的中毒可在數(shù)分鐘內(nèi)使呼吸、心跳停止。氫氰酸又是不穩(wěn)定物質(zhì),當混入水、堿及鐵屑等雜質(zhì)時易分解、聚合,此過程是放熱反應,會引起爆炸。所以,在裝置內(nèi)不應設氫氰酸的儲存容器,以免發(fā)生泄漏導致嚴重的傷亡事故。
(2)氫氰酸設有多條出路,正常狀況下送丙酮氰醇裝置和氰化鈉裝置進行加工處理,發(fā)生故障時,送焚燒爐或火炬燒掉,盡量避免危險?;鹁鎽O常明燈,焚燒爐應采用常燃燒嘴燃燒氫氰酸,并設工業(yè)電視監(jiān)視。
(3)在可能有氫氰酸泄漏的地方設有固定式氫氰酸氣體檢測儀,如在回收、精制、火炬、焚燒爐等設備區(qū)處;巡回檢查工人應配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。
(4)氫氰酸取樣點應設在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥采用鐵箱加鎖保護。
(5)氫氰酸管道應有坡度,不得出現(xiàn)袋狀,應少用閥門,避免死角。輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應有冷凍鹽水伴管。
(6)含有氫氰酸物料的設備和管道不得使用聚四氟乙烯墊片。
(7)脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵,防止氫氰酸從泵的動密封處泄漏。
(8)因氫氰酸的化學性質(zhì)很活潑,非常容易聚合,為防止聚合,脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應有加入阻聚劑的設施。
(9)阻聚劑泵應有可靠的備用電源,防止斷電停泵,醋酸供應中斷,氫氰酸可能發(fā)生聚合放熱,造成嚴重的事故。
(10)氫氰酸的閃點為一18℃ ,屬易燃物料,所以儲存物料的容器應采取氮封。
(11)脫氫氰酸塔、成品塔的安全閥人口設連續(xù)吹氮設施,防止丙烯腈、氫氰酸等聚合物粘堵管道、閥座。
(12)氫氰酸以及丙烯腈的輸送管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計和玻璃視鏡。
(13)應在裝置內(nèi)設置明顯、易于發(fā)現(xiàn)的風向標。
(14)丙烯腈、氫氰酸、乙腈、丙烯、氨等的采樣宜采用循環(huán)密閉系統(tǒng)。
(15)精制泵房、合成泵房、成品泵房應設有機械排風和事故排風措施,改善作業(yè)環(huán)境條件。
(16)宜在取樣點附近設置防中毒、防泄漏警示標志牌。
(17)為特定崗位配備防毒面具,送風呼吸器;裝置內(nèi)如發(fā)生人身中毒或傷害事故,立即脫離現(xiàn)場送往單元急救室。
(18)裝置應針對可能發(fā)生的急性中毒事故編制急性職業(yè)中毒預防和救援預案,預案的編寫滿足原中華人民共和國化學工業(yè)部《關于實施化學事故應急救援預案,加強重大化學危險源管理的通知》[化督發(fā)(1997)459號]中“化學事故應急救援預案編寫提綱”的11項內(nèi)容的要求。
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5 結(jié)束語
雖然,反應器的火災爆炸危險性和氫氰酸的毒物危害性較大,通過采取上述勞動安全衛(wèi)生技術措施和個體防護設施,使火災爆炸危險性和毒物危害性大為降低,達到“允許的限度”,就能夠有效地控制生產(chǎn)過程中的危險因素和危害因素,使危險源和危害源得到較好的控制。
此外,在生產(chǎn)過程中還應做到加強對勞動安全衛(wèi)生設施的維護與管理,強化安全生產(chǎn)規(guī)章制度的實施與監(jiān)督,強化對這些崗位的作業(yè)人員的個體防護。
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參考文獻
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