摘要:基于生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)原理,分析發(fā)生閃爆現(xiàn)象及氣體中毒的原因并提出整改建議。

　　關(guān)鍵詞：濕法煉鋅；黃藥鈷渣；閃爆；氣體中毒

　　1、引言

　　某廠濕法煉鋅系統(tǒng)凈化工序采用鋅粉--黃藥工藝流程，生產(chǎn)過程產(chǎn)出黃藥鈷渣，為減少環(huán)境污染，變廢為寶，經(jīng)技改采用黃藥渣酸洗--再生黃藥工藝，達(dá)到回收金屬鋅、黃藥和富積鈷的目的。試生產(chǎn)期間，在設(shè)備檢修完開車瞬間，反應(yīng)罐內(nèi)突然著火并發(fā)生閃爆，燃燒的氣流沖出，氣體被操作工吸入，引起頭暈、惡心、頭脹，四肢酸軟發(fā)麻，醫(yī)院診斷為不明氣體中毒。為了盡快查明原因，采取相應(yīng)對策，保證安全生產(chǎn)，組織了專題調(diào)查分析。

　　2、生產(chǎn)工藝過程分析

　　2.1黃藥鈷渣分析

　　黃藥鈷渣化學(xué)成份（%）：

　　Zn25.84；Cu6.0；Cd1.57；Co1.46；水份40；游離黃酸根10-20；

　　2.2生產(chǎn)輔助材料分析

　　生產(chǎn)主要輔助材料：硫化鈉（Na2S)，工業(yè)品級，含量為≥60%，其余雜質(zhì)為Na2CO3、FeS及少量的As、Sb等雜質(zhì)。Na2S易溶于水，為強堿性物質(zhì)、具強腐蝕性，長時間靜置有H2S氣體產(chǎn)生，H2S氣體亦為毒性物質(zhì)，對眼睛、呼吸道有剌激作用，高濃度時易引起昏迷、窒息。

　　2.3生產(chǎn)工藝原理分析

　　黃藥鈷渣酸洗--再生黃藥工藝流程為:將黃藥鈷渣用稀硫酸酸洗回收鋅,加入硫化鈉進行漿化反應(yīng)，溫度50—60℃，時間1—1.5小時，回收再生黃藥，置換出的金屬銅、鈷、鋅等以金屬硫化物沉淀形式存在，化學(xué)反應(yīng)為：

　　2Co(C2H5OS2)3+Na2S=Co2S3↓+6Na(C2H5OCS2)

　　Zn(C2H5OS2)2+Na2S=ZnS↓+2Na(C2H5OCS2)

　　Cu2(C2H5OS2)+Na2S=CuS↓+2Na(C2H5OCS2)

　　反應(yīng)中無任何氣體產(chǎn)生,過程為偏堿性反應(yīng)，產(chǎn)出液體黃藥。