??? 2 強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)考核，努力提高人本安全

??? 德國著名作家左拉說:“愚昧從來未給人帶來幸福，幸福的根源在于知識?！庇廾潦前踩a(chǎn)的最大障礙，也是制造災(zāi)難的重要禍根?！盁o知”和“不懂”是最大的不安全。日本安全學(xué)者青島賢司指出:“安全管理的核心是安全教育?！币虼?，企業(yè)應(yīng)千方百計強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)考核，努力提高員工安全素質(zhì)，這是企業(yè)安全管理的根本，也是保證生產(chǎn)順利、穩(wěn)定和確保安全十分重要和必要的手段。

??? 2.1 強(qiáng)化入廠培訓(xùn)，堅持持證上崗

??? 堅持持證上崗制度是硝酸銨安全生產(chǎn)的重要保證。人廠和轉(zhuǎn)崗員工應(yīng)對其崗位專業(yè)知識進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，在硝酸銨生產(chǎn)中涉及到鍋爐、壓力容器、?；僮鳌⑵鹬?、電氣、焊接等特殊崗位的人員，只有具備相應(yīng)的安全技能知識，參加國家資質(zhì)部門的統(tǒng)一培訓(xùn)，并考試合格，取得相應(yīng)證書，方可上崗。

??? 2.2 “走出去，請進(jìn)來”，提高員工專業(yè)技能

??? 從事?；a(chǎn)的硝酸銨企業(yè)，采取“走出去，請進(jìn)來”的方式對員工掌握安全技能具有十分重要的意義。在抓好員工人廠安全教育的同時，企業(yè)可分批次組織員工到同類企業(yè)進(jìn)行二次學(xué)習(xí)培訓(xùn)，使其了解、熟悉并掌握生產(chǎn)技能、安全知識，以及磨練其判斷和處置異常情況的實(shí)際技能。在工藝?yán)碚搶W(xué)習(xí)與外派培訓(xùn)的基礎(chǔ)上，組織全體員工跟班實(shí)地參與現(xiàn)場設(shè)備、電氣、儀表等安裝，讓員工從中了解、掌握相關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝流程，使員工的理論知識與實(shí)際操作得到有機(jī)的結(jié)合。同時，聘請同類企業(yè)的專家來指導(dǎo)、調(diào)研和傳授，從而使理論與實(shí)踐更加緊密地聯(lián)系，經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)得到很好交流與反思。試車生產(chǎn)期間，根據(jù)員工素質(zhì)與能力的不同，靈活調(diào)配生產(chǎn)鍛煉崗位及生產(chǎn)班次，使員工在相應(yīng)崗位上得到充分鍛煉，為一次性開車成功提供最有力的人力資源保證。

??? 2.3 堅持日常安全教育，常抓安全不松懈

??? 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)后，企業(yè)應(yīng)不斷加大安全管理力度，堅持制度落實(shí)與宣講教育并舉，自查自糾與互查互學(xué)結(jié)合，確實(shí)提高管理安全水平。加強(qiáng)日常安全教育，堅持班前班后會制度，進(jìn)行安全專題活動，從危化品性質(zhì)及危害、習(xí)慣性違章、事故案例、消防事故應(yīng)急預(yù)案等方面對員工進(jìn)行宣講、培訓(xùn)，提高員工安全意識;著眼于員工操作安全與設(shè)備本質(zhì)安全，定期自查自糾，及時發(fā)現(xiàn)并整改安全隱患;主動參與“互查互學(xué)”活動小組，借助安全專家組的資源，指導(dǎo)企業(yè)安全管理水平上臺階。

??? 2.4 開展多種形式的培訓(xùn)與演練，形成員工良好的安全操作習(xí)慣

??? 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和物料、機(jī)器設(shè)備、儀器儀表、自動化控制工藝方法和操作技能及其所蘊(yùn)藏的事故危險性，都具有很高的技術(shù)性和復(fù)雜性。只有經(jīng)過專門教育、培訓(xùn)才能認(rèn)識和掌握。安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育是維持現(xiàn)行生產(chǎn)、確保安全的迫切需要，也是企業(yè)發(fā)展的長遠(yuǎn)需要。企業(yè)可采用上課、培訓(xùn)、現(xiàn)場提問考核，外出參觀學(xué)習(xí)，事故案例學(xué)習(xí)討論，電化教育，編制“事故應(yīng)急預(yù)案”并組織經(jīng)常性的模擬演練，提倡操作前的30秒思考，避免人為操作失誤等方法、措施，將崗位安全應(yīng)知應(yīng)會和安全防患措施落實(shí)到每一位崗位操作人員中去，做到操作嚴(yán)謹(jǐn)，行為規(guī)范。不僅要使員工知其然，更要知其所以然，真正做到“三懂四會”，使員工安全意識由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>

??? 3 深化綜合安全管理，促進(jìn)人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合

??? 事故致因理論認(rèn)為導(dǎo)致事故的原因包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理的缺陷，但人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的產(chǎn)生大都也是由于管理的缺陷造成。這也就是俗話說的“三分技術(shù)、七分管理”。管理缺陷是造成事故不可或缺的一環(huán)，加強(qiáng)安全管理是控制事故發(fā)生的中心環(huán)節(jié)。安全生產(chǎn)管理僅僅依靠設(shè)備的本質(zhì)安全和員工的操作技能是不夠的，還需要實(shí)施綜合安全管理，促進(jìn)各項(xiàng)安全責(zé)任的落實(shí)，實(shí)現(xiàn)人與機(jī)的有機(jī)結(jié)合。

??? 3.1 建立健全管理規(guī)章制度，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)有章可循

??? 安全靠制度管理，安全制度是企業(yè)生產(chǎn)活動的準(zhǔn)則。建立并完善企業(yè)安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，是確保安全依法辦事、有章可循的保障。在制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度時，必須滿足以下條件:第一符合國家法律規(guī)定，第二符合企業(yè)實(shí)際情況，第三邏輯嚴(yán)密、文字準(zhǔn)確。為此，企業(yè)應(yīng)依照國家法規(guī)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，組織安全技術(shù)人員，傾聽職工合理化建議，認(rèn)真制定切實(shí)可行的、以安全責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，進(jìn)一步加強(qiáng)內(nèi)部安全綜合管理，不斷提高管理水平。