摘要：化工工業(yè)發(fā)展在工業(yè)和人民居住生活中越來越重要，在現(xiàn)代化工生產(chǎn)過程中，使用的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身幾乎都是易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、劇毒物質(zhì)，且生產(chǎn)大多在高溫、高壓、高速、腐蝕等嚴(yán)酷條件下完成，危險(xiǎn)因素多。文章論述了化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性、事故產(chǎn)生的原因和相應(yīng)的預(yù)防措施。

一．化工企業(yè)安全生產(chǎn)的必要性

化工是我國國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，但化工生產(chǎn)往往存在著許多潛在的危險(xiǎn)因素。任何一項(xiàng)設(shè)備隱患、制度缺陷、工作疏忽或個(gè)人違章行為，都可能造成安全事故的發(fā)生。實(shí)際上，一個(gè)化工廠從建立到生產(chǎn)出產(chǎn)品。要經(jīng)過很多環(huán)節(jié)，包括環(huán)境評(píng)價(jià)、產(chǎn)品和生產(chǎn)裝置的安全性評(píng)價(jià)等。這些企業(yè)雖然表面上可以獲利，但實(shí)際會(huì)造成各種各樣的隱患。因此，目前國家僅有環(huán)保部門和安監(jiān)部門來進(jìn)行管理是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于化工生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至毀滅整個(gè)工廠。無數(shù)事實(shí)告訴我們，沒有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，現(xiàn)在化工就不吭能夠健康正常的發(fā)展。

安全生產(chǎn)時(shí)化工生產(chǎn)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長期連續(xù)、安全的運(yùn)行。發(fā)生事故就會(huì)造成企業(yè)不能正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)能力，造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的關(guān)鍵，化工新產(chǎn)品的開發(fā)、新產(chǎn)品的試生產(chǎn)必須解決安全生產(chǎn)問題，否則便不能進(jìn)入實(shí)際生產(chǎn)。

二．事故產(chǎn)生原因分析

(1)原料的不穩(wěn)定性決定事故多。化工企業(yè)生產(chǎn)中很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了易出現(xiàn)火災(zāi)爆炸及中毒事故的情況。而壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的爆燃，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

(2)生產(chǎn)過程事故多。化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的反應(yīng)都易引發(fā)火災(zāi)事故。

(3)設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導(dǎo)致的壓力容器破損；設(shè)備設(shè)計(jì)不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。

(4)小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對(duì)作業(yè)系統(tǒng)的操作事，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時(shí)發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時(shí) , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動(dòng)火審批不嚴(yán); 貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi); 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)措施不力。

綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關(guān)，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。