???? 摘 要： 本文從儲罐危險因素、工藝過程危險性、高處墜落、靜電等方面探討了石油化工廠儲罐的危險有害因素，希望能對工廠儲罐的使用過程中提供幫助。
???? 關鍵詞： 石油化工廠；儲罐；危險有害因素

???? 儲罐做為石油化工廠的輔助生產(chǎn)設施，在整個工藝生產(chǎn)系統(tǒng)中起到“承上啟下”的重要作用，在儲罐中，儲存的物料的量較大，這些物料大多易燃易爆，一旦儲罐發(fā)生油品泄漏、火災爆炸，輕則影響裝置安全生產(chǎn)，重則造成人員傷亡的嚴重后果。認識儲罐存在的危險因素，采取防范措施，保證儲運設備安全可靠，對石油化工廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。

???? 1、儲罐本身存在的危險因素

???? 1.1儲罐破裂
???? 儲罐破裂是儲運系統(tǒng)最嚴重的安全事故之一。儲罐儲油后，下部罐壁受到較大壓力，大型儲罐環(huán)向應力在第1道環(huán)焊縫附近最大，因此儲罐破裂事故多發(fā)生在罐壁下部。若發(fā)生高液位下罐體突發(fā)性開裂，勢必會將防火堤沖毀，造成全部油品外泄。當失控的漫流油品遇火源被點燃后，將形成大面積的流火。引起儲罐破裂的原因主要有：
???? 儲罐基礎選址不當，或基礎設計失誤，或基礎處理不好，儲罐儲油后發(fā)生不均勻下沉或地基局部塌陷，造成罐壁撕裂或罐底板斷裂。儲罐板材質(zhì)量差，或焊縫質(zhì)量差，例如形成砂眼、裂紋等，完工后和使用前未作全面質(zhì)量檢查，儲油后在外界條件（如寒冷和高溫等）影響下，罐體破裂。

???? 1.2儲罐腐蝕
???? 儲罐滲漏主要是由儲罐內(nèi)外腐蝕，特別是罐底板的腐蝕造成的。腐蝕滲漏是儲罐多年運行后最常發(fā)生的問題。儲罐滲漏多發(fā)生在儲罐底部，滲漏初期由于滲漏量小，往往不易發(fā)現(xiàn)，滲漏的油品進入地下后可造成環(huán)境污染，也可能發(fā)生聚集導致火災事故。儲罐腐蝕主要是由電化學腐蝕和氧化腐蝕造成的。
???? 1.2.1電化學腐蝕
???? 一般鋼材除鐵成分外，還含有碳及微量錳、硅、磷、硫等多種成份，致使鋼鐵中往往存在著幾個不同的相以及成分的不均勻分布（偏析）等，各相間存在電位差，尤其是石墨，其正電位較高，在水膜存在時，易與其它相構成電位差較大的微電池，導致電化學銹蝕。
???? 鋼材發(fā)生電化學腐蝕的幾個條件為：形成微電池，有導電通路，在電極上有電極反應發(fā)生。對于鋼儲罐，陽極毫無例外的為鐵素體，陰極通常滲碳體，導電通路為含鹽水溶液，陽極反應為Fe的氧化，陰極反應為去極化劑（如O2等）的還原，即：
???? 陽極反應：2Fe?4e→2Fe2+
???? 陰極反應：2H2O+O2+4e→4OH
???? 根據(jù)電化學反應原理可知道，鋼材的電化學腐蝕速率與微電池反應電動勢、導電溶液的導電能力、溫度等有關。因此，當儲罐中的油品含水率高、含鹽高、溫度高，或含氧量、含硫量高時，有利于電化學腐蝕的發(fā)生。
???? 在罐壁上涂刷防腐涂料既可阻止罐壁微電池的形成，也可降低罐壁與油品中的鹽分、水和氧的接觸，起到對罐壁的保護作用。利用犧牲陽極保護技術或外加電流陰極保護技術可有效彌補涂層缺陷引起的腐蝕，更為有效地防止儲罐的電化學腐蝕，使儲罐的使用壽命大大延長。從經(jīng)濟上考慮，陰極保護是鋼質(zhì)儲罐防腐蝕的最經(jīng)濟的手段之一。
???? 1.2.2化學腐蝕
???? 化學腐蝕是指化學介質(zhì)與罐壁直接發(fā)生化學反應所造成的腐蝕，如油品或罐底水中的酸性物質(zhì)可與鐵反應，生成鐵離子和氫氣，導致儲罐腐蝕。在罐壁上涂刷防銹涂層可起到將罐壁與化學介質(zhì)隔離的作用，從而防止罐壁腐蝕。
???? 1.2.3氧化腐蝕
???? 金屬與空氣中的氧發(fā)生氧化反應，在金屬表面產(chǎn)生氧化膜，也是化學腐蝕的一種。如果氧化膜致密度高，如鋁的氧化膜，會對金屬起到保護作用，阻擋氧對金屬的進一步氧化；但如果形成的氧化膜很疏松，則氧化膜不但起不到對金屬的保護作用，而且容易吸收潮氣和鹽分，進一步加速金屬的腐蝕。在罐壁上涂刷防銹涂層可起到將罐壁與空氣隔離的作用，從而防止罐壁氧化。

???? 1.3儲罐邊緣板縫隙滲漏
???? 儲罐罐底邊緣板與罐基礎間通常存在縫隙，很大一部分儲罐底部腐蝕穿孔就是由于水汽或雨水從邊緣板縫隙中進入而引起的。通過對邊緣板和圈梁之間的縫隙進行防水密封可有效防止此類滲漏。