??? (2) 后期管理
??? ①液壓系統(tǒng)檢修過(guò)程中，要嚴(yán)防系統(tǒng)外污染物及棉絲等雜質(zhì)帶入系統(tǒng)中。
??? ②所有裝配、檢測(cè)用具及加油器、過(guò)濾車、濾網(wǎng)等必須保持清潔，防止將污染物帶入液壓系統(tǒng)。
??? ③液壓泵、液壓閥等元件在使用過(guò)程中會(huì)因磨損而產(chǎn)生金屬微粒，橡膠密封件的磨損或破壞會(huì)產(chǎn)生橡膠顆粒，液壓油的氧化會(huì)形成膠狀沉淀物。因此，使用中的液壓油應(yīng)定期用專用過(guò)濾車進(jìn)行過(guò)濾處理。
??? ④不能將幾種不同性質(zhì)的液壓油混用，不能將新油倒入快要變質(zhì)或已經(jīng)變質(zhì)的液壓油中混用。
??? ⑤系統(tǒng)換油前，應(yīng)將整個(gè)系統(tǒng)中的殘油清除干凈。

??? 以上闡述了前期管理及后期管理中造成液壓油污染的原因及應(yīng)注意的問(wèn)題。

??? 最后談一談如何進(jìn)行液壓油的污染測(cè)定。
??? (1) 固體顆粒污染物的測(cè)定液壓油污染物的顆粒大小、形狀及表面特征可大致反映污染物的種類和來(lái)源，借助光譜分析法、 x射線線譜分析法、 x射線波譜分析法和鐵譜分析法可以鑒別污染物的成分和含量，也可采用稱重法、顆粒計(jì)數(shù)法或淤積指數(shù)法進(jìn)行測(cè)定。
??? (2) 含水量的測(cè)定液壓油的含水量通常用百分率或百萬(wàn)分率 (即 PPM)來(lái)表示，由于水和油的沸點(diǎn)和導(dǎo)電常數(shù)是不相同的，因此可以采用蒸餾法和電量法進(jìn)行測(cè)定，其中電量法測(cè)量精度較高，可達(dá) 1PPM。
??? (3) 空氣含量的測(cè)定液壓油混入不同量的空氣后，其油液的渾濁度和體積彈性模量是不相同的。因此，我們可以采用油液濁度計(jì)法和油液壓縮法進(jìn)行空氣含量的測(cè)定。 通過(guò)以上測(cè)定和油液取樣化驗(yàn) (如測(cè)量油液粘度、酸值、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、密度及腐蝕等指標(biāo) )分析，來(lái)判斷液壓系統(tǒng)是否該換油，以保證系統(tǒng)的正常工作。

??? 在日常使用和現(xiàn)場(chǎng)維修時(shí)，有時(shí)可采用簡(jiǎn)單的目測(cè)法和比色法來(lái)確定油品的污染程度，以確定是否該換油。
??? (1) 目測(cè)法液壓油污染后，油液的渾濁度、顏色、手感等外觀質(zhì)量與純凈的同規(guī)格液壓油對(duì)比發(fā)生了變化。通過(guò)看油液的顏色是否變化或混濁，搖動(dòng)油液后的起泡和消泡情況，聞?dòng)鸵菏欠裼挟愇叮鸵菏欠窬哂谢伕锌晒罍y(cè)液壓油的污染情況。例如：油液透明、顏色正常、滑膩感強(qiáng)，則說(shuō)明油液品質(zhì)較好，可繼續(xù)使用。若油液是乳白色，滑膩感較差，則說(shuō)明油液中混入了水分和空氣，應(yīng)進(jìn)行脫水，加消泡劑、抗氧化劑或換油。若油液呈黑褐色，有臭味，滑膩感很差，則說(shuō)明污染嚴(yán)重，應(yīng)換油。若油液透明，但有小黑點(diǎn)或光照時(shí)有亮點(diǎn)，則說(shuō)明油液中混入了灰塵或金屬微粒，應(yīng)過(guò)濾或換油。
??? (2) 比色法比色法是把一定體積的油液試樣用濾紙過(guò)濾干燥，根據(jù)濾紙干燥后產(chǎn)生的油跡來(lái)判別液壓油的污染情況。具體操作如下：取被測(cè)油液和同規(guī)格純凈油液少許 (1～ 2滴即可 )，分別滴在 240目濾紙上，濾紙干燥后 (通常數(shù)分鐘即可 )比較 2紙所形成的油跡。純凈油的油跡通常是油滴中心呈淺暗色，外圈不明顯，浸潤(rùn)性很強(qiáng)，不溶性污物少 ;若油滴中心顏色很淡，外部有昏圈，浸潤(rùn)性較強(qiáng)，不溶性污物中等，則說(shuō)明油液污染較輕，可繼續(xù)使用；若油滴有分布均勻的暗色中心，外圈清晰，則說(shuō)明污染較嚴(yán)重，應(yīng)換油；若油滴呈均勻的暗色，外圈很清晰，顏色隨污染程度的加深而加深，則說(shuō)明污染嚴(yán)重，必須換油。 總之，液壓油的易于污染及變質(zhì)嚴(yán)重影響了液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用。液壓油的使用與管理成為當(dāng)今世界普遍關(guān)注的問(wèn)題之一，在液壓油的管理和使用全過(guò)程中必須采取有效措施，防止液壓油的污染、變質(zhì)，才能保證液壓系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間安全、有效地運(yùn)行，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。