2.3 主要構筑物、設備設計參數(shù)
?、僬{(diào)節(jié)池有效容積3000m
3,1座,有效水深4.7m,保護高度03m,停留時間12h。
②水解酸化池有效容積3000m
3,2座,有效水深4.7m,保護高度0.3m,停留時間24h。
?、鄯聪趸赜行莘e6000m
3,1座,停留時間24h,分5格,接納污水回流量6000m
3/d。
④曝氣池分A,B,C3段,各段的停留時間分別為2.5h,7.5h,5h。A段、B段、C段的實際有效容積分別為630m
3,1890m
3,1260m
3;A段、B段的回流污泥量分別為1600m
3/d,4000m
3/d;實際總供氣量51~75m
3/min,平均供氣量15.2~21m
3[空氣]/m
3[廢水]。
?、菸勰嗷亓鞅?組,2用1備,流量Q=120m
3/h,揚程H=10.5m,電機功率7.5kW。
⑥反硝化系統(tǒng)回流泵3組,2用1備,流量Q=125m
3/h,揚程 H=18m,電機功率11kW。
?、唢L機3組,2用1備,單臺風機風量Q=31.5m
3/min,軸功率35kW,風壓49kPa,電機功率45kW。
3 工程運行及處理效果分析
3.1 處理效果分析
根據(jù)污水廠和監(jiān)測站提供的監(jiān)測數(shù)據(jù),整理結果詳見表2。
?
表2 運行結果數(shù)據(jù)
?運行歷時/d | pH值 | ρ(CODcr)/(mg·L-1) | ρ(NH3-N)/(mg·L-1) |
進水 | 出水 | 進水 | 出水 | 去除率/% | 進水 | 出水 |
32 | 6.5 | 7 | 1530 | 121 | 92.1 | 12.5 | 84 |
40 | 6.5 | 7 | 810 | 79.2 | 90.2 | 10.6 | 74.5 |
52 | 6.5 | 7 | 541 | 20 | 96.3 | 18.4 | 86.4 |
60 | 6.5 | 7 | 2352 | 59 | 97.0 | 11.7 | 83.7 |
65 | 6.5 | 7 | 2640 | 67.8 | 97.0 | 12.7 | 79.4 |
70 | 6.5 | 7 | 1993 | 41.8 | 97.9 | 17.8 | 17.4 |
75 | 6.5 | 7 | 1526 | 56.3 | 96.0 | 14.7 | 5.0 |
80 | 6.5 | 7 | 1348 | 30.4 | 98.0 | 15.0 | 13.0 |
85 | 6.5 | 7 | 563 | 75 | 86.7 | 7.0 | 11.2 |
90 | 6.5 | 7 | 1756 | 47.2 | 97.4 | 17.2 | 5.3 |
95 | 6.5 | 7 | 1456 | 37.6 | 97.3 | 8.5 | 4.9 |
污水處理廠運行幾個月以來,出水水質(zhì)主要指標均可達標排放。只是污水中的NH3-N變化比較復雜,在初期脫氮效果尚不明顯,出水NH3-N高于進水。這說明了兩個問題,一是污水中己內(nèi)酚胺降解后使NH3-N驟增,二是由于A,B,C活性污泥系統(tǒng)中,A,B2段是去碳反應器,C段是硝化反應器,在運行初期由于水質(zhì)、水量及A,B2段的污泥系統(tǒng)變化較大對C段運行造成沖擊負荷,未能使C段中硝化細菌形成良好的生存環(huán)境,同時硝化細菌世代周期長,也是導致在初期脫氮效率較低的原因。隨著運行條件的穩(wěn)定,運行時間的延長,硝化細菌的濃度逐漸增高,本工藝的脫氮效果逐漸明顯,正常運行后,出水NH3-N完全達標。
3.2 處理成本
廢水處理成本為0.474元/t。
3.3 污泥排放
一部分污泥回用于A,B,C曝氣池,另一部分污泥送至水解酸化池,在兼氧條件下水解,從而使部分污泥硝化,成為生物脫氮系統(tǒng)中的內(nèi)源碳,目前整個系統(tǒng)基本實現(xiàn)剩余污泥的“零排放”。
4 結論
?、賹Ω哔|(zhì)量濃度大氮錦綸廢水產(chǎn)ρ(CODcr)=1000~2000mg/L,ρ(BOD5)=500~1000mg/L,其出水ρ(CODcr)遠低于排放值100mg/L,去除率92%~98%,出水ρ(BOD5)=5~13mg/L,去除率99%;
②由于反硝化池培菌剛剛開始,再加上反硝化菌生長速率比較小,運行初期出水NH3-N濃度超過進水十幾倍,正常運行后NH3-N迅速下降至15mg/L以下;
?、圻B續(xù)運行至今剩余污泥幾乎是零排放。