???????? 即使是在IAT池的沉淀階段和潷水階段，廢水進水也是連續(xù)的，所以連續(xù)的進水是否會對沉淀和排水造成擾動和影響、來不及處理的廢水是否會直接從出水口排出而影響出水效果也是業(yè)主通常擔(dān)心的問題。在設(shè)計DAT-IAT池時對其幾何尺寸、兩池隔墻開孔的數(shù)量、面積和布置方式均進行了精心設(shè)計，當(dāng)系統(tǒng)停止曝氣后整個反應(yīng)池成為近乎理想的推流式反應(yīng)器，污水以極小流速運動，推進速度為2m/h。按沉淀和排水時間2小時計算，總推進距離僅為4m。在沉淀階段和潷水階段進入主反應(yīng)區(qū)的污水先經(jīng)過反應(yīng)池底部的污泥層，然后沿池子對角線方向前進，池子長寬比的合理設(shè)計可保證在排水結(jié)束時未處理的水與還有一段安全距離。另外在沉淀過程中，按其表面負荷計算，僅為0.25m3/m2.h，該值遠遠低于一般的（約為0.85m3/m2.h），所以沉淀效果非常好。
??????? DAT-IAT工藝優(yōu)點還體現(xiàn)在SVI值較低、污泥易沉淀、不易發(fā)生污泥膨脹、僅通過時間的控制就可實現(xiàn)自動運行、剩余污泥量低、污泥齡長、無二等。
??????? 3.7曝氣系統(tǒng)
??????? 曝氣系統(tǒng)為生物好氧提供必須的氧氣，是處理站設(shè)計的核心之一，許多廢水處理站無法正常運行均由該系統(tǒng)的故障造成。設(shè)計的關(guān)鍵是需氧量的計算，許多采用經(jīng)驗值計算往往會造成設(shè)計容量過大或不足?；钚晕勰喑氐男柩踔饕扇糠纸M成：去除BOD5所消耗的氧（0.5kgO2/kgBOD）、維持曝氣池內(nèi)污泥好氧所需要的氧（0.11kgO2/kg污泥）、氨氮硝化所需要的氧（4.7kgO2/kgNH3-N），其中氨氮硝化所需的氧接近于其他部分所需氧的總和。許多設(shè)計人員在計算需氧量過程中會故意忽略氨氮硝化所需要的氧，以減少曝氣量，降低投資和運行成本，增加項目在投標(biāo)階段的競爭力，故總是無法達標(biāo)。
??????? 確定需氧量后，選擇供氧系統(tǒng)成為關(guān)鍵，目前主要的供氧系統(tǒng)有射流曝氣和鼓風(fēng)曝氣兩大類。與鼓風(fēng)曝氣相比，射流曝氣的優(yōu)點是噪音小，安裝維護簡易；其缺點是能耗大，以目前內(nèi)較為常用的水下曝氣機和射流器為例，一千瓦的電耗所提供的溶解氧僅為0.9kg；而+球冠型微孔曝氣器的曝氣系統(tǒng)，一千瓦的電耗所能提供的溶解氧為6.5～8.85kg。小型廢水處理站可選用射流曝氣，對于規(guī)模較大的廢水處理站則選擇鼓風(fēng)曝氣為宜。另外微孔曝氣器的性能和參數(shù)則是曝氣系統(tǒng)能否正常運行的關(guān)鍵，“溶解氧利用率”的高低直接關(guān)系到廢水處理運行費用的高低。
??????? 3.8總磷
??????? 總磷的去除有兩個途徑：通過剩余污泥排磷或通過化學(xué)除磷。DAT-IAT工藝在具有除磷功能，但考慮到污泥齡較長，日排放的剩余污泥較少，需在處理站的出水口增設(shè)一化學(xué)除磷措施以確保達標(biāo)，化學(xué)除磷藥劑選用CaCl2或Ca(OH)2。
??????? 污泥處理
??????? 屠宰廢水的剩余污泥中蛋白質(zhì)含量過高，不易脫水。根據(jù)本司過去在處理肉聯(lián)廠廢水時對產(chǎn)生剩余污泥的分析，其蛋白質(zhì)含量高達27%～28%，而且油性大、粘稠，使用板框壓濾無法脫水，本設(shè)計從四面解決好剩余污泥的處理問題：減少污泥量并改變污泥性能、設(shè)污泥濃縮池、選用污泥帶式脫水、選用特定污泥調(diào)理藥劑。
??????? 將IAT池的部分污泥回流到酸化水解池進行水解消化，以減少剩余污泥的排放量，提高污泥的可壓縮性；所有的剩余污泥均從酸化水解池底部排出；污泥的濃縮時間超過24小時。污泥經(jīng)過脫水后的含水率約為80%，可直接外運處置。
??????? 混凝過濾、中水回用、水質(zhì)把關(guān)
??????? 對廢水處理站生化處理系統(tǒng)（二級處理）出水進一步進行物化處理（三級處理）是十分常見的，它可以進一步提高廢水的出水水質(zhì)，對于那些對出水水質(zhì)要求較高且需要回用的項目則是必須的。物化處理的工藝包括混凝、砂濾、消毒、氣浮、生物碳過濾等等，以混凝、過濾、消毒（屠宰廢水）最為常見，在本項目需回用400噸/天處理后出水做為雜用水，故選擇成本最低、運行最為穩(wěn)定的混凝反應(yīng)+砂濾工藝對廢水進行三級處理，砂濾則選用技術(shù)成熟的V型砂濾池。
??????? 在設(shè)計砂濾的過程中放大設(shè)計參數(shù)，以確保既能滿足400噸/天回用水的需要，又能滿足1800噸/天規(guī)模的一般廢水三級處理的需要。當(dāng)進水水量為400噸/天時，混凝反應(yīng)時間較長、過濾速度較慢，去除率約為60%，處理出水水質(zhì)可達回用標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)進水水質(zhì)為1800噸/天時，則混凝反應(yīng)時間較短、濾速較高，去除率約為40%，可為最后的出水進行水質(zhì)把關(guān)。在以后處理站正式運行中，業(yè)主可根據(jù)出水水質(zhì)、運行狀況、政府政策改變等具體情況來靈活的運用本處理系統(tǒng)。
??????? 臭味與噪音
??????? 屠宰廢水處理站的臭味是客觀存在的，對于工藝設(shè)計者來說，保持廢水在各個構(gòu)筑的經(jīng)常性流動，避免構(gòu)筑物內(nèi)廢水形成死區(qū)而導(dǎo)致局部廢水厭氧產(chǎn)生臭味是很重要的；另外，在廢水工藝的設(shè)計中，不選用厭氧處理工藝、不使廢水產(chǎn)氣，是減少處理站臭味的重要手段；在生產(chǎn)初期，可能由于廢水排放量較少而導(dǎo)致酸化水解池的停留時間增加，工藝自動由酸化轉(zhuǎn)變?yōu)閰捬醵a(chǎn)生的沼氣，只能通過收集后高空排放，本措施較為復(fù)雜，且涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則我司將予以忽略；在管理方面，即時處理清撈出的固體則是消除臭味的重要手段。
??????? 處理站的來自于，消除其影響有以下措施：房位置盡量不要直接靠近行人多的地方；選擇鼓風(fēng)機時盡量選用轉(zhuǎn)速低的風(fēng)機；鼓風(fēng)機的進出口安裝器；在鼓風(fēng)機房內(nèi)部的墻面上安裝隔音板、使用雙層隔音玻璃、專門的進風(fēng)口等可消除噪音的影響，該措施涉及投資問題，除非業(yè)主特別要求，否則將予以忽略。
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