某某有限公司新增了鋅合金雙陰極電鍍線，設備正在安裝主，根據(jù)環(huán)保三同時原則，電鍍車間的通風及廢氣治理需要規(guī)劃設計，受其委托，本公司提供設計方案。

一、 設計依據(jù)

1.? 《大氣污染物綜合排放標準》? （GB16297-96）新污染源二級標準。

2.? 《廣東省大氣污染物排放標準》（DB4427－2001）

3.? 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》??? （TJ36－97）

4.? 《惡臭污染物的排放標準》??? （GB14554－93）

二、設計要求

1、???? 治理過的氣體達到《廣東省大氣污染物排放標準》（主DB4427-2001)所規(guī)定的二級地區(qū)排放標準。

2、????????? 車間內(nèi)的通風流暢，基本沒有異味。

三、設計方案

(一)? 車間通風量計算

電鍍車間的酸堿性氣體較多、溫度較高。通風不暢，很容易產(chǎn)生異味。根據(jù)以往的經(jīng)驗，總的換氣次數(shù)以15次/小時計算，效果比較好，基本可以滿足通風要求。

1、???? 車間空間體積。

如圖所示，電鍍車間的總長82米，一層寬20米，高5米。則一層的空間體積為：

V₁=L×W×H=82×20×5=8200(m³)

電鍍車間的二層總長82米，二層寬8米，高3.5米。則二層的空間體積為：

V₂=L×W×H=82×8×3.5=2296(m³)

則電鍍車間的總體積為：V_總=V₁+V₂=10496(m³)

?

2、???? 車間的總通風量

車間的換氣次數(shù)為15次，甲方要求電鍍車間保持正壓運行，則鮮風量大于排風量。

(1)???? 車間的總鮮風量

車間的換氣次數(shù)以15次/小時，則總的鮮風量為：

Q_鮮=nV=15×10496=157440m³/h

(2)???? 車間的總排風量

車間保持正壓運行，排風量按鮮風量的85%計算，則車間內(nèi)的總的排風量為：Q_排總=Q_鮮×85%=133824m³/h

A、???? 車間的局部設備排風量

a、???? 控制點1(氰化銅區(qū))

氰化銅9臂，共9個槽，每個槽平面尺寸約為1800×760mm。9個槽的平面尺寸為1800×6840mm，槽的周長為17.28m。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m³/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

　　　H—罩口至有害物源的距離，m；

　　　Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

　　　K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K＝1.4。

排氣罩的尺寸與氰化銅鍍槽的尺寸相當，則周長為P=17.28m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，整個排氣罩做成下大上小，外形為一錐形。假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體，V_x=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×17.28×0.5×0.3＝2.9904m³/s=13063.68 m³/h。

控制點1(氰化銅)的排風量以13000 m³/h計算。

b、???? 控制點2(硫酸銅區(qū))

控制點2(硫酸銅區(qū)域)是由25個鍍槽組成的環(huán)形的鍍槽，單個的控制難以安裝集氣罩，為了不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m³/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

　　　H—罩口至有害物源的距離，m；

　　　Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

　　　K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K＝1.4。

排氣罩的尺寸與硫酸銅鍍槽的尺寸相當，則周長為P=41.84m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體，V_x=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×41.84×0.5×0.3＝8.7864m³/s=31631.04 m³/h。

控制點2(硫酸銅)的排風量以31650 m³/h計算。

c、???? 控制點3(鍍鉻區(qū))

鍍鉻6臂，共6個槽，每個槽平面尺寸約為1800×760mm。7個槽的平面尺寸為1800×4560mm，槽的周長為12.72m。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m³/s

排氣罩的尺寸與鍍鉻區(qū)鍍槽的尺寸相當，則周長為P=12.72m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體，V_x=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×12.72×0.5×0.3＝2.6712m³/s=9616.32 m³/h。

控制點3(鍍鉻區(qū))的排風量以10000 m³/h計算。

d、???? 控制點4(脫掛區(qū))

控制點4(脫掛區(qū)域)是由環(huán)形的單鍍槽組成，整體安裝集氣罩有障操作及設備正常運行，為了不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。可采用全封閉上吸式排風罩，風量的計算公式如下：

L＝K·P·H·Vx　　　　m³/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

　　　H—罩口至有害物源的距離，m；

　　　Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

　　　K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K＝1.4。

排氣罩的尺寸與脫掛區(qū)鍍槽的尺寸相當，則周長為P=38.00m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H＝0.5m。對于有害的氣體，V_x=0.3m/s。K取1.4

L＝1.4×38.00×0.5×0.3＝7.98m³/s=28728 m³/h。

控制點2(硫酸銅)的排風量以28800 m³/h計算。

綜上所述，局部設備排風量合計：

Q_局部=13000＋31650＋10000＋28800=83450 m³/h

B、???? 車間的環(huán)境排風量

車間的排風量為局部設備排風量與環(huán)境排風的總合。故車間的環(huán)境排風量為：

Q環(huán)境排風=Q排總-Q局部=133824-83450=50374m³/h

車間的環(huán)境排風量按50374m³/h計算。

3、???? 設備的選擇

(1) 鮮風系統(tǒng)

車間所需的鮮風量較大，如果采用單臺風機，一是風機的功率較大，二是進風不均勻，不利于鮮風的均勻分布。故設計采用2個風機從2個進風管進風。總的鮮風量為157440 m³/h。

A：鮮風機采用普通離心通風機：

型號：4-72-13№16B

轉(zhuǎn)速：5000r/min

流量：57120～79950m³/h

全壓：967～766Pa

功率：30kW

數(shù)量：2臺

B：風管

為了減少噪聲，風管內(nèi)的風速采用16m/s計算。鮮風氣體從車間外部取鮮風，氣體中酸堿性氣體較少，故可選用鋅鐵管，車間內(nèi)部，采用刷油漆防腐。

風機位于廠房樓頂，風管由廠房外墻進車間內(nèi)部，在人行通道的下方布置鮮風管。

主風管尺寸為1200×1200，因風量較大，風管較長，在車間內(nèi)部送風段可采用分段遞減的方法送風，車間內(nèi)部的送風段總長約80m，共分四段，40個送風口，每段布置10個送風口。主風管送風量約為80000m³/h，每個送風口送風量約為2000m³/h，統(tǒng)一采用600×600的送風口，送風口平均風速約1.54m³/s，每一鮮風管的計算如下表：

?

(2)? 排風系統(tǒng)

A、????? 局部排風系統(tǒng)

① 氰化銅區(qū)

氰化銅區(qū)主要所排出的氣體為堿性氣體，排氣量為13000m³/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-1.2L

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：800～1000Pa

尺寸：Φ1600×4100

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1450r/min

流量：10603～21204m³/h

全壓：1550～985Pa

功率：11kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=6mm的Φ600的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ600的PVC風管。長度估算30m。

???? 集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為1.8m×6.84m。吸氣罩三面用PVC板封住，一面敞開，整個做成一錐形。

② 硫酸銅

硫酸銅區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體(H₂SO₄)，排氣量為31650m³/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采用玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-3.5W

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：600～800Pa

尺寸：3200×2600×3000

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№9C

轉(zhuǎn)速：1250r/min

流量：25415～35573m³/h

全壓：1922～1520Pa

功率：22kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=8mm的Φ1000的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ1000的PVC風管。長度估算30m。

???? 集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為6m×17.5×4m。整個硫酸銅鍍槽全部用透明的PVC板封閉做成吸氣罩，便于安裝。

③ 鍍鉻區(qū)

鍍鉻區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體，排氣量為10000m³/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-1.0L

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：800～1000Pa

尺寸：Φ1500×4000

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1450r/min

流量：10603～21204m³/h

全壓：1550～985Pa

功率：11kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=6mm的Φ550的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ550的PVC風管。長度估算30m。

???? 集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為1.8m×4.56m。吸氣罩三面用PVC板封住，一面敞開，整個做成一錐形。

④ 脫掛區(qū)

脫掛區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體(H₂SO₄)，排氣量為28800m3/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-2.5W

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：600～800Pa

尺寸：3200×2400×2400

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1600 r/min

流量：11698～23397m³/h

全壓：1890～1199Pa

功率：15kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=8mm的Φ800的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ800的PVC風管。長度估算30m。

???? 集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為3.5m×15×4m。脫掛區(qū)整個區(qū)域完全封閉，在進、出料口處留出缺口，方便操作。

B、???? 環(huán)境排風系統(tǒng)

環(huán)境所需的排風為50374m³/h,車間所需的鮮風量較大，如果采用單臺風機，一是風機的功率較大，二是進風不均勻，不利于排風。故設計采用4個風機用四段管排風。

A：環(huán)境排風機采用玻璃鋼離心通風機：

型號：4-72-12№8C

轉(zhuǎn)速：1250r/min

流量：13643～25297m3/h

全壓：1507～1106Pa

功率：11kW

數(shù)量：4臺

B：風管

為了減少噪聲，風管內(nèi)的風速采用12m/s計算。環(huán)境排風中的氣體有少量酸堿性氣體，故選用PVC管道。

風機位于廠房樓頂，風管由廠房外墻進車間內(nèi)部，車間的上部布置排風管。

主排風管尺寸為1000×600，因風量較大，風管較長，在車間內(nèi)部排段可采用分段遞增的方法排風，車間內(nèi)部的排風段總長約40m，共分四段，20個排風口，每段布置5個送風口。主排風管排風量約為13000m³/h，每個送風口送風量約為650m³/h，統(tǒng)一采用300×600的排風口，排風口平均風速約1.00m³/s，每一排風管的計算如下表：

?

四、工程報價

工程總的造價為人民幣壹佰叁拾肆萬貳仟壹佰壹拾元捌角陸分（￥1,342,110.86）

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五、售后服務和技術培訓

1.??? 工程驗收后運轉(zhuǎn)一年內(nèi)，設備實行包修、包換。（人為責任事故同不可抗自然破壞除外）

2.??? 如系統(tǒng)出現(xiàn)任何的工程質(zhì)量問題，本公司自接到維修通知12小時內(nèi)，維修部將準時派員服務維修。

3.??? 廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，本公司為廠方提供《凈化塔使用說明書》，并負責培訓技術人員。培訓內(nèi)容包括日常操作管理、設備操作規(guī)程、常見故障檢修、設備定期保養(yǎng)等。

4.??? 定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。

如因廠方操作不當或超出保修期，本公司仍負擔維修任務，但合理收取費用。

?

?

某某有限公司新增了鋅合金雙陰極電鍍線，設備正在安裝主，根據(jù)環(huán)保三同時原則，電鍍車間的通風及廢氣治理需要規(guī)劃設計，受其委托，本公司提供設計方案。

一、 設計依據(jù)

1.?《大氣污染物綜合排放標準》? （GB16297-96）新污染源二級標準。

2.?《廣東省大氣污染物排放標準》（DB4427-2001）

3.?《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》??? （TJ36-97）

4.?《惡臭污染物的排放標準》??? （GB14554-93）

二、設計要求

1、????治理過的氣體達到《廣東省大氣污染物排放標準》（主DB4427-2001)所規(guī)定的二級地區(qū)排放標準。

2、?????????車間內(nèi)的通風流暢，基本沒有異味。

三、設計方案

(一)? 車間通風量計算

電鍍車間的酸堿性氣體較多、溫度較高。通風不暢，很容易產(chǎn)生異味。根據(jù)以往的經(jīng)驗，總的換氣次數(shù)以15次/小時計算，效果比較好，基本可以滿足通風要求。

1、????車間空間體積。

如圖所示，電鍍車間的總長82米，一層寬20米，高5米。則一層的空間體積為：

V1=L×W×H=82×20×5=8200(m3)

電鍍車間的二層總長82米，二層寬8米，高3.5米。則二層的空間體積為：

V2=L×W×H=82×8×3.5=2296(m3)

則電鍍車間的總體積為：V總=V1+V2=10496(m3)

2、????車間的總通風量

車間的換氣次數(shù)為15次，甲方要求電鍍車間保持正壓運行，則鮮風量大于排風量。

(1)????車間的總鮮風量

車間的換氣次數(shù)以15次/小時，則總的鮮風量為：

Q鮮=nV=15×10496=157440m3/h

(2)????車間的總排風量

車間保持正壓運行，排風量按鮮風量的85%計算，則車間內(nèi)的總的排風量為：Q排總=Q鮮×85%=133824m3/h

A、????車間的局部設備排風量

a、????控制點1(氰化銅區(qū))

氰化銅9臂，共9個槽，每個槽平面尺寸約為1800×760mm。9個槽的平面尺寸為1800×6840mm，槽的周長為17.28m。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L=K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

H—罩口至有害物源的距離，m；

Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K=1.4。

排氣罩的尺寸與氰化銅鍍槽的尺寸相當，則周長為P=17.28m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，整個排氣罩做成下大上小，外形為一錐形。假定空隙高度H=0.5m。對于有害的氣體，Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×17.28×0.5×0.3=2.9904m3/s=13063.68 m3/h。

控制點1(氰化銅)的排風量以13000 m3/h計算。

b、????控制點2(硫酸銅區(qū))

控制點2(硫酸銅區(qū)域)是由25個鍍槽組成的環(huán)形的鍍槽，單個的控制難以安裝集氣罩，為了不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L=K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

H—罩口至有害物源的距離，m；

Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K=1.4。

排氣罩的尺寸與硫酸銅鍍槽的尺寸相當，則周長為P=41.84m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H=0.5m。對于有害的氣體，Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×41.84×0.5×0.3=8.7864m3/s=31631.04 m3/h。

控制點2(硫酸銅)的排風量以

31650 m3

/h計算。

c、????控制點3(鍍鉻區(qū))

鍍鉻6臂，共6個槽，每個槽平面尺寸約為1800×760mm。7個槽的平面尺寸為1800×4560mm，槽的周長為12.72m。

鍍槽上部廢氣收集采用的是上吸式排氣罩。風量的計算公式如下：

L=K·P·H·Vx　　　　m3/s

排氣罩的尺寸與鍍鉻區(qū)鍍槽的尺寸相當，則周長為P=12.72m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H=0.5m。對于有害的氣體，Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×12.72×0.5×0.3=2.6712m3/s=9616.32 m3/h。

控制點3(鍍鉻區(qū))的排風量以10000 m3/h計算。

d、????控制點4(脫掛區(qū))

控制點4(脫掛區(qū)域)是由環(huán)形的單鍍槽組成，整體安裝集氣罩有障操作及設備正常運行，為了不影響工藝操作，有害氣體不經(jīng)過人的呼吸區(qū)。可采用全封閉上吸式排風罩，風量的計算公式如下：

L=K·P·H·Vx　　　　m3/s

式中　P—排風罩敞開面的周長，m；

H—罩口至有害物源的距離，m；

Vx—邊緣控制點的控制風速，m/s；

K—考慮沿高度分布不均勻的安全系數(shù)，通常取K=1.4。

排氣罩的尺寸與脫掛區(qū)鍍槽的尺寸相當，則周長為P=38.00m。排氣罩盡量地靠近鍍槽，假定空隙高度H=0.5m。對于有害的氣體，Vx=0.3m/s。K取1.4

L=1.4×38.00×0.5×0.3=7.98m3/s=28728 m3/h。

控制點2(硫酸銅)的排風量以28800 m3/h計算。

綜上所述，局部設備排風量合計：

Q局部=13000+31650+10000+28800=83450 m3/h

B、????車間的環(huán)境排風量

車間的排風量為局部設備排風量與環(huán)境排風的總合。故車間的環(huán)境排風量為：

Q環(huán)境排風=Q排總-Q局部=133824-83450=50374m3/h

車間的環(huán)境排風量按50374m3/h計算。

3、????設備的選擇

(1) 鮮風系統(tǒng)

車間所需的鮮風量較大，如果采用單臺風機，一是風機的功率較大，二是進風不均勻，不利于鮮風的均勻分布。故設計采用2個風機從2個進風管進風?？偟孽r風量為157440

m3/h。

A：鮮風機采用普通離心通風機：

型號：4-72-13№16B

轉(zhuǎn)速：5000r/min

流量：57120～79950m3/h

全壓：967～766Pa

功率：30kW

數(shù)量：2臺

B：風管

為了減少噪聲，風管內(nèi)的風速采用16m/s計算。鮮風氣體從車間外部取鮮風，氣體中酸堿性氣體較少，故可選用鋅鐵管，車間內(nèi)部，采用刷油漆防腐。

風機位于廠房樓頂，風管由廠房外墻進車間內(nèi)部，在人行通道的下方布置鮮風管。

主風管尺寸為1200×1200，因風量較大，風管較長，在車間內(nèi)部送風段可采用分段遞減的方法送風，車間內(nèi)部的送風段總長約80m，共分四段，40個送風口，每段布置10個送風口。主風管送風量約為80000m3/h，每個送風口送風量約為2000m3/h，統(tǒng)一采用600×600的送風口，送風口平均風速約1.54m3/s，每一鮮風管的計算如下表：

(2)?排風系統(tǒng)

A、?????局部排風系統(tǒng)

①氰化銅區(qū)

氰化銅區(qū)主要所排出的氣體為堿性氣體，排氣量為13000m3/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-1.2L

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：800～1000Pa

尺寸：Φ1600×4100

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1450r/min

流量：10603～21204m3/h

全壓：1550～985Pa

功率：11kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=6mm的Φ600的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ600的PVC風管。長度估算30m。

集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為1.8m×6.84m。吸氣罩三面用PVC板封住，一面敞開，整個做成一錐形。

②硫酸銅

硫酸銅區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體(H2SO4)，排氣量為31650m3/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采用玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-3.5W

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：600～800Pa

尺寸：3200×2600×3000

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№9C

轉(zhuǎn)速：1250r/min

流量：25415～35573m3/h

全壓：1922～1520Pa

功率：22kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=8mm的Φ1000的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ1000的PVC風管。長度估算30m。

集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為6m×17.5×4m。整個硫酸銅鍍槽全部用透明的PVC板封閉做成吸氣罩，便于安裝。

③鍍鉻區(qū)

鍍鉻區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體，排氣量為10000m3/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-1.0L

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：800～1000Pa

尺寸：Φ1500×4000

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1450r/min

流量：10603～21204m3/h

全壓：1550～985Pa

功率：11kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=6mm的Φ550的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ550的PVC風管。長度估算30m。

集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為1.8m×4.56m。吸氣罩三面用PVC板封住，一面敞開，整個做成一錐形。

④脫掛區(qū)

脫掛區(qū)主要所排出的氣體為酸性氣體(H2SO4)，排氣量為28800m3/h。廢氣需要治理，采用AJP-L立式噴淋塔，塔體位于樓頂，選和PP材質(zhì)。樓面以上的廢氣管道采用PP管，樓面以下的管道采用PVC管。風機采和玻璃鋼風機。

主要設備選型如下：

凈化塔：

型號：AJP-2.5W

材質(zhì)：PP δ=12mm

壓力損失：600～800Pa

尺寸：3200×2400×2400

附件：循環(huán)水泵選用塑寶SP-40DK25VF

風機：(玻璃鋼風機)

型號：4-72-13№7C

轉(zhuǎn)速：1600 r/min

流量：11698～23397m3/h

全壓：1890～1199Pa

功率：15kW

數(shù)量：1臺

風管：

樓面以上的風管采用PP材質(zhì)，δ=8mm的Φ800的PP風管，長度估算10m。車間內(nèi)部采用Φ800的PVC風管。長度估算30m。

集氣罩：

集氣罩采用透明PVC結構，尺寸為3.5m×15×4m。脫掛區(qū)整個區(qū)域完全封閉，在進、出料口處留出缺口，方便操作。

B、????環(huán)境排風系統(tǒng)

環(huán)境所需的排風為50374m3/h,車間所需的鮮風量較大，如果采用單臺風機，一是風機的功率較大，二是進風不均勻，不利于排風。故設計采用4個風機用四段管排風。

A：環(huán)境排風機采用玻璃鋼離心通風機：

型號：4-72-12№8C

轉(zhuǎn)速：1250r/min

流量：13643～25297m3/h

全壓：1507～1106Pa

功率：11kW

數(shù)量：4臺

B：風管

為了減少噪聲，風管內(nèi)的風速采用12m/s計算。環(huán)境排風中的氣體有少量酸堿性氣體，故選用PVC管道。

風機位于廠房樓頂，風管由廠房外墻進車間內(nèi)部，車間的上部布置排風管。

主排風管尺寸為1000×600，因風量較大，風管較長，在車間內(nèi)部排段可采用分段遞增的方法排風，車間內(nèi)部的排風段總長約40m，共分四段，20個排風口，每段布置5個送風口。主排風管排風量約為13000m3/h，每個送風口送風量約為650m3/h，統(tǒng)一采用300×600的排風口，排風口平均風速約1.00m3/s，每一排風管的計算如下表：

四、工程報價

工程總的造價為人民幣壹佰叁拾肆萬貳仟壹佰壹拾元捌角陸分（￥1,342,110.86）

五、售后服務和技術培訓

1.???工程驗收后運轉(zhuǎn)一年內(nèi)，設備實行包修、包換。（人為責任事故同不可抗自然破壞除外）

2.???如系統(tǒng)出現(xiàn)任何的工程質(zhì)量問題，本公司自接到維修通知12小時內(nèi)，維修部將準時派員服務維修。

3.???廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試期間，本公司為廠方提供《凈化塔使用說明書》，并負責培訓技術人員。培訓內(nèi)容包括日常操作管理、設備操作規(guī)程、常見故障檢修、設備定期保養(yǎng)等。

4.???定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認真處理客戶反饋的意見，做好工程技術咨詢工作。

如因廠方操作不當或超出保修期，本公司仍負擔維修任務，但合理收取費用。