一、SKM麻石水膜脫硫除塵器

　　概述——SKM麻石水膜脫硫除塵是我公司在原舊式麻石水膜除塵器的基礎(chǔ)上經(jīng)多項技術(shù)改造而成的新一代脫硫除塵器。與舊式麻石水膜除塵器相比在不增加占地面積和成本的前提下它具有效率高、適應(yīng)性廣、運行穩(wěn)定可*等特點。通過多次的工程實踐及環(huán)保檢察證明其特有的優(yōu)勢在同類產(chǎn)品中鮮為突出。

　　技術(shù)改進內(nèi)容：

　　1、進風(fēng)形式——傳統(tǒng)的進風(fēng)形式為含塵氣體沿塔璧切線進入螺旋上升與逆向水流匯合達到除塵目的，其除塵效率一般在90%左右，很難適應(yīng)現(xiàn)代環(huán)保要求。

　　為了提高除塵效率適應(yīng)現(xiàn)代要求，技術(shù)改造時我們首先從進氣形式著手。進口處加裝旋流板，提高進口風(fēng)速。這是一種非常行之有效的技術(shù)手段，水流自上而下在此處與含塵氣體匯合時在高速氣流的作用下被霧化，形成霧化區(qū)，含塵氣體在此區(qū)域通過，這樣不但大大提高了氣液兩項的接觸面積而且也增大了氣液兩項相互碰撞的力度，由于碰撞力度的增加提高了塵粒在水中的沉降速度也就是相應(yīng)提高除塵效率。

　　2、多級反復(fù)——根據(jù)被治理對象的不同，設(shè)計不同的處理級數(shù)。在進口旋流板的上方2—3米處重復(fù)設(shè)置旋流板，重復(fù)前一個除塵過程，實現(xiàn)多次捕集塵粒的目的，這樣不但可將第一次除塵過程逃逸的微小塵粒捕集又可延長脫硫反應(yīng)的時間，并且使煙氣始終是在湍動霧化區(qū)中穿行。針對鏈條爐設(shè)計為2—3級，針對其他初始濃度較高的爐種設(shè)計3級以上以確保除塵效率及環(huán)保達標(biāo)。

　　3、獨特的復(fù)合塔結(jié)構(gòu)——加大副塔直徑，在副塔內(nèi)增加一個內(nèi)塔，成為復(fù)合塔。在主塔中完成第一次除塵的煙氣切向進入內(nèi)塔，在離心力的作用下，再次進行除塵。設(shè)數(shù)組高霧化裝置，使內(nèi)塔中形成高霧化的區(qū)段，煙氣在霧化區(qū)段中穿行，煙塵中的SO2有了充足的機會與吸收液接觸，微粒被吸收液再次吸附形成微團，SO2與吸收液應(yīng)反完成脫硫。已形成微團的煙塵在紊亂的湍流中不斷與其他粒子碰撞，凝結(jié)成更大團粒，增加了煙塵團粒的有效質(zhì)量，提高了離心的效率。在內(nèi)塔中，設(shè)多塊高重疊度的旋流板，下面為除塵脫硫板。在離心力的作用下，再次完成除塵。

　　4、獨特的霧化方式——水的霧化在濕法除塵及脫硫中差不多是起著決定性作用的重要因素，霧化好則效率高，反之則差，這一點早已被實踐證明。因此人們發(fā)明設(shè)計出了很多種造霧噴頭，在除塵脫硫中起到非常重要的作用，為環(huán)保事業(yè)做出了極大的貢獻。但在實踐中利用噴頭霧化存在著難以克服的弱點，如堵塞、磨損、使用壽命短、維修量大、事故點多等。針對這些問題，我們進行了大膽的嘗試及改進，將利用噴頭霧化改為利用高速氣流沖擊霧化。在主塔及復(fù)合塔的內(nèi)塔中設(shè)計若干個霧化裝置，將通過此處的氣流速度提高，氣液兩項在逆向通過時高速氣流將水沖擊成水霧。通過多次的反復(fù)實驗及實踐證明這種方法所形成的水霧形式遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于利用噴頭形成的水霧，另外攜帶塵粒的氣流直接沖擊水流給微小的塵粒提供了足夠的能量將包裹塵粒氣膜沖破，使塵粒濕潤并被水滴捕集。改進后的霧化方式不但完全克服了利用噴頭帶來的諸多問題，也使除塵效率提高幾個百分點，其優(yōu)勢十分明顯。

　　二、技術(shù)性能

　　除塵效率：98—99%

　　脫硫效率：85—95%

　　林格曼黑度：＜1

　　阻力:600—1200Pa

　　氣液0.5—1.5L/M3