??????? 2.3電暈閉塞對運行參數(shù)的影響：
??????? 當含塵氣體通過電場空間時，粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電，于是在電除塵器內(nèi)便出現(xiàn)兩種形式的電荷——離子電荷和粒子電荷。故電暈電流一方面是由于氣體離子的運動而形成，另一方面是由粉塵粒子運動而形成，但是粉塵粒子大小和質(zhì)量都比氣體離子大的多，所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數(shù)百倍（氣體離子的平均速度為60-100m/s,而粉塵離子的速度小于60m/s）這樣，由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的1-2%，隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數(shù)量也增多，以致由于粉塵離子形成的電暈電流雖不大，但形成的空間電荷卻很大，接近于氣體離子所形成的空間電荷，嚴重抑制電暈電流的產(chǎn)生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，以致二次電流大幅度的下降，若含塵濃度太大時，可能使電流趨于零，使運行參數(shù)明顯下降、收塵效果明顯惡化，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。其產(chǎn)生的原因主要有以下幾方面：
??????? 1）煙氣含塵濃度大。據(jù)我們多年的觀察發(fā)現(xiàn)：三期電除塵有時由于煤質(zhì)的不同含塵濃度大時，電除塵的電流電壓都受到不同程度的影響，（特別是一、二次電流下降尤為明顯）下灰斗量很大，收塵效果惡化；同樣工況的電除塵器，不作高壓微機電控系統(tǒng)和振打微機電控系統(tǒng)的任何調(diào)整，有時電流電壓很高，下灰斗量正常，說明煙氣含塵濃度對電除塵的運行參數(shù)影響很大。
??????? 2）煙氣流速（電場風(fēng)速）增加，也會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象。三期電除塵器設(shè)計的煙氣流速為1.159m/s,若煙氣流速超過此參數(shù)，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯(lián)結(jié)處密封不嚴而漏風(fēng)時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內(nèi)停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產(chǎn)生電暈閉塞現(xiàn)象，使運行參數(shù)惡化。
??????? 為減小煙氣含塵濃度大的影響，前幾年利用大修將三期電除塵的電暈線由鋸齒線改為適于捕集高濃度粉塵的芒刺線，改造后電暈閉塞現(xiàn)象明顯減少；但隨著近年來除塵器本體的老化，除塵器到大修周期因其他原因而未能及時安排大修，漏風(fēng)增多未能徹底治理，導(dǎo)致電暈閉塞現(xiàn)象又有所增加，運行中二次電流有時明顯下降，甚至使電流趨于零。
??????? 2.4鍋爐排煙溫度和壓力對運行參數(shù)的影響：
??????? 煙氣的溫度和壓力影響電暈始發(fā)電壓，起暈時電暈極表面的電場強度、電暈極附近的空間電荷密度和分子離子的有效遷移率等，溫度和壓力對電除塵器性能的某些影響可以通過煙氣密度ò的變化來分析。
??????? ò=ò0*T0/T*P/P0（kg/m3）[4]
??????? ò0——煙氣在T0和P0時的密度（kg/m3）
??????? T0——標準狀態(tài)的溫度（273k）
??????? P0——標準狀態(tài)的大氣壓（101325pa）
??????? T——煙氣的實際溫度（k）
??????? P——煙氣的實際壓力(pa)
??????? 由上式可知：參數(shù)ò隨溫度的升高和壓力的降低而減小，當ò降低時，電暈始發(fā)電壓，起暈時電暈極表面的電場強度和火花放電電壓等都要降低，致使二次電壓升不起來。這是因為：當ò減小時離子的有效遷移率由于和中性分子碰撞次數(shù)減少而增大，因為在外加電壓一定的情況下，這將導(dǎo)致電暈極附近的空間電荷密度減小和收塵極的平均電流增大。電暈極附近的空間電荷密度減小，導(dǎo)致在電暈極表面以較低的電場強度獲得一定的電暈電流，于是當ò減小時，為了在陽極板上保持一定的平均電暈電流密度，則外加電壓必須降低，致使運行參數(shù)降低。
??????? 神一三期鍋爐排煙溫度最高可達到180℃左右，而電除塵器的最佳運行溫度是140℃—150℃，在這種高溫下運行將直接影響電除塵的二次電壓和二次電流的升高。而煙氣壓力經(jīng)過以前的測試影響不大，所以降低鍋爐排煙溫度有利于提高電除塵的運行參數(shù)。
??????? 2.5.高壓短路對運行參數(shù)的影響：
??????? 高壓短路直接影響電除塵運行參數(shù)，發(fā)生高壓完全短路后，二次電流I2上升，二次電壓U2=0，相應(yīng)的電場失去除塵作用，為防止短路電流燒毀電場或損壞整流變，必須緊停相應(yīng)的控制柜，可見：高壓短路對電除塵運行參數(shù)影響最大。高壓短路時的現(xiàn)象和原因主要有以下幾方面：
??????? 1）運行中的電除塵器當二次電流I2上升，二次電壓U2下降（有時U2=0）就有高壓短路的重大嫌疑；當I2.U2的變化值不大，則是由于煙氣條件發(fā)生了變化，導(dǎo)致負荷加重，導(dǎo)致外部回路的壓降降低，或是由于整變變二次輸出抽頭位置不合適以及電場絕緣降低的原因，此時應(yīng)從電場本體上查出絕緣降低的原因，調(diào)整鍋爐運行工況，或改變整流變的二次抽頭位置。
??????? 2）當U2下降較大，二次電流表、二次電壓表反向大幅度擺動時，即二次電壓表瞬間下降至零值，而二次電流表瞬時大幅度上升時，此時多是由于電場本體內(nèi)部陰極線或陽極板斷裂或開焊，異極距在煙氣流動條件下時大時小，甚至短路（此時I2至表頭，U2=0）整流變噪聲忽大忽小，溫升較高，從設(shè)備安全角度應(yīng)緊停高壓柜運行，待停爐后處理電除塵本體。
??????? 3）I2較正常值偏大，U2=0表針無擺動，其原因大多是：
??????? （1）電場內(nèi)極板、極線完全短路或積灰短路、高壓電纜對地擊穿。
??????? （2）電場或陰極絕緣瓷瓶嚴重受潮或進水絕緣降低甚至到0、進水使陰極絕吊桿在運行中放電而碳化完全失去絕緣作用，造成高壓短路。高壓瓷瓶破裂。
??????? （3）變壓器故障。
??????? 神一三期電除塵由于部分設(shè)備的老化，在運行中經(jīng)常出現(xiàn)電場絕緣低、甚至為零或高壓電纜老化對地擊穿的現(xiàn)象，嚴重影響電除塵運行中的電流電壓參數(shù)，急需利用大修進行部分設(shè)備的更換。
??????? 2.6微機控制柜的運行環(huán)境及電除塵器升壓變?nèi)萘坎蛔銓\行參數(shù)的影響：
??????? 微機控制柜的周圍環(huán)境好壞直接影響到微機內(nèi)部電控元件能否正確的執(zhí)行和反饋控制，若電控元件集灰太多，勢必會影響散熱引起溫度升高，從而誤發(fā)信號、嚴重影響運行中的電流電壓參數(shù)。三期電除塵由于投產(chǎn)安裝時配電室密封不嚴，在電除塵運行時大量的灰塵進入配電室內(nèi)，嚴重影響微機控制系統(tǒng)的正確動作，雖然加強了定期的清掃，但遠遠不能滿足微機運行的需要。目前，除#5電除塵配電室經(jīng)大修改造環(huán)境有明顯改善外，#6、#7、#8電除塵配電室的環(huán)境在運行中仍很惡劣，急需徹底整改密封。
??????? 電除塵器的升壓變對運行參數(shù)影響很大，由于神一電除塵器的機械部分由捷克制造，而電控柜和升壓變由東德制造，設(shè)計時沒有進行嚴密的配套計算，電除塵器的收塵面積太大，相當于國產(chǎn)30萬機組電除塵器的收塵面積，升壓變的容量較小。而升壓變?nèi)萘孔銐虼髸r，負載變化對其輸出電壓影響很小，反之升壓變?nèi)萘坎蛔銊t負載變化對其參數(shù)影響就大，由于設(shè)計時升壓變與本體容量不配套，升壓變的容量較小，所以，當電流上升時，變壓器本身整流硅堆、阻尼電阻及高壓電纜壓降很大，從而降低了電場的電壓，使電場電壓和電流都不能升高，參數(shù)達不到額定的要求。
??????? 解決辦法是：加寬極距，減少收塵面積，（#5、#8電除塵器以實施）但此方法同樣受變壓器最高允許電壓的限制，電壓達到額定的55KV時，變壓器已經(jīng)過流。故根本解決辦法是更換大容量的升壓變壓器。
??????? 3.結(jié)論：通過以上分析可知影響當前神一三期電除塵運行參數(shù)的主要原因有：
??????? 塵比電阻大。排煙溫度高。
??????? 部分極板、極絲腐蝕、變形、間距改變。
??????? 振大強度不夠。
??????? 高壓電纜老化；本體磨損漏風(fēng)；部分保溫箱漏風(fēng)、漏雨、保溫不足。
??????? 升壓變?nèi)萘坎蛔?，運行參數(shù)達不到額定值。
??????? 配電室密封不嚴，微機運行環(huán)境差。
??????? 4.措施與對策：針對目前的情況應(yīng)采取的措施及長遠對策為：
??????? 選擇合適煤種并合理燃燒、降低排煙溫度。
??????? 利用大修機會，更換腐蝕、變形的極板、極絲及不合格的高壓電纜、徹底消除漏風(fēng)、投入保溫箱加熱。徹底解決#6、#7、#8配電室密封不嚴問題。
??????? 全部采用寬間距、雙側(cè)振打改造（#5、#8已采用寬間距、#6已采用雙側(cè)振打）。
??????? 更換大容量的升壓變壓器或采用高壓脈沖供電電源。
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