PW-CFB循環(huán)流化床是科林與國際知名合作開發(fā)并擁有自主知識產(chǎn)權的一種新型技術。與現(xiàn)有的其它技術相比，該技術裝置效率高、建設投資較少、占地小、結構簡單、易于操作，運行費用低，兼有高效除塵和脫HF、HCl功能，適用于在中小型火力發(fā)電廠及相關產(chǎn)業(yè)的燃煤系統(tǒng)上安裝使用。
        科林環(huán)保工程有限責任結合國內外脫硫技術的應用情況和發(fā)展趨勢，以及我國燃煤電廠燃用煤種、運行條件等方面的特點，開展了大量的試驗開發(fā)研究。建立了用于循環(huán)流化床脫硫技術的研究開發(fā)平臺，包括熱態(tài)試驗臺和中試試驗裝置，對反應器內的氣、固兩相流動進行?；囼炑芯?、對循環(huán)流化床煙氣脫硫的各技術環(huán)節(jié)進行全面的研究，開發(fā)出多種循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝技術。
        開發(fā)的脫硫工藝通過15000Nm3/h煙氣量的工業(yè)試驗，能夠滿足大型化和工程化的需要，可完成關鍵設備和專用設備的制造，已形成循環(huán)流化床煙氣脫硫技術的設計、制造和商業(yè)化能力?？筛鶕?jù)燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的不同情況和實際要求，提供具體的脫硫裝置。目前開發(fā)的各種循環(huán)流化床煙氣脫硫技術已申報國家。
        工藝過程
        來自鍋爐的煙氣，通過煙道進入反應器底部彎頭，經(jīng)文丘里管進入反應器。在文丘里管的縮徑處，來自水系統(tǒng)的水經(jīng)壓縮空氣霧化噴入反應器，使煙氣降溫至70℃左右。與此同時，循環(huán)灰和脫硫劑從反應器底部的一側、文丘里管縮徑的上面循環(huán)到反應器入口處，在文丘里管縮徑處所形成的高速煙氣流與循環(huán)灰和脫硫劑固體顆粒及液霧滴迅速混合，在反應器中形成氣-固-液三相流。循環(huán)灰及脫硫劑是以固體顆粒的形式循環(huán)流動，并產(chǎn)生高度返混，在外循環(huán)的同時，在反應器內形成內循環(huán)，提高了脫硫效率。在反應器中，煙氣與脫硫劑充分接觸，脫硫劑與二氧化硫的反應將二氧化硫脫除。由于循環(huán)流化使脫硫劑整體形成非常大的反應表面，脫硫劑與煙氣中的酸組分充分接觸，所以脫硫效率很高。煙氣離開反應器后進入旋風分離器，在此將循環(huán)灰分離出來，溫度降至65～75℃的煙氣進入電。循環(huán)灰進入循環(huán)灰箱經(jīng)循環(huán)灰螺旋輸送機被再次送入反應器。脫硫劑經(jīng)脫硫劑給料斗由螺旋輸送機送至循環(huán)灰螺旋輸送機，與循環(huán)灰混合后一起送入反應器。
        工藝原理 
        鍋爐排煙通過以脫硫劑為主要床料的循環(huán)流化床； 
        熱煙氣與脫硫劑在湍流床內混合； 
        SO2被脫硫劑吸收并轉化成亞硫酸鈣和硫酸鈣； 
        通過噴水控制最佳反應溫度； 
        床內粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發(fā)生碰撞、磨蝕，不斷地去除反應劑表面的反應產(chǎn)物，暴露出新的反應面； 
        通過床料在床內反混及外置分離器可實現(xiàn)顆粒多次循環(huán)，以提高脫硫劑的利用率。
        反應機理
        l         CaO+H2O→Ca(OH)2
        l         Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
        l         Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O
        l         CaSO3·1/2H2O+3/2H2O+1/2O2→CaSO4·2H2O
        l         Ca(OH)2+CO2→CaCO3+H2O
        l         Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O
        l         Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O
        技術特點 
        固體吸收劑粒子停留時間長； 
        固體吸收劑與SO2間的傳熱傳質交換強烈； 
        脫硫效率高，對高硫煤（含硫3%以上）也能達到90%以上的脫硫效率； 
        由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率；在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%； 
        鍋爐負荷在30～100%范圍波動，脫硫效果仍能滿足達標要求； 
        操作簡單，運行可靠，反應溫度可降至煙氣露點附近； 
        結構緊湊，循環(huán)流化床反應器不需要很大的空間； 
        可實現(xiàn)大型化； 
        脫硫產(chǎn)物以固態(tài)排放； 
        無制漿系統(tǒng)； 
        對改造工程的電無需改造。
        主要控制回路
        控制系統(tǒng)通過調節(jié)加入水量的多少來保證反應器中反應的溫度及恒定的煙氣出口溫度，同時對進出口煙氣量連續(xù)監(jiān)測，進口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。循環(huán)脫硫灰在的灰斗中得到收集，當高于灰斗最大的料面時，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運輸?shù)确绞剿椭粱覉觥?br />         技術經(jīng)濟指標 
        鈣硫比（Ca/S）         <1.6 
        物料循環(huán)次數(shù)           30—100 
        脫硫效率               >80% 
        SO3脫除效率            >99% 
        除塵效率               >99.9% 
        系統(tǒng)可利用率           >98%
        工程應用
        PW-CFB循環(huán)流化床煙氣脫硫技術在赤峰熱電廠130T/h鍋爐上應用。脫硫主設備位于6號鍋爐的電除塵器與7號鍋爐電除塵器之間，占地面積約232m2。工程實施后，排空的煙氣含硫量由改造前的1400mg/Nm3降至280mg/Nm3。系統(tǒng)的阻力約增加2200Pa，對原有風機改造，更換風機后裝機容量增加410KW。目前整套裝置正處于試運行階段。