火力發(fā)電廠的so2污染治理是“十五”期間、乃至今后的治理重點。而煤炭依然是我國的主要。在商品煤中約有85%直接作為動力燃料使用。到2000年，燃煤電廠的煤炭消耗已達(dá)到5億噸/年以上, 是燃煤的最大用戶，占當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的40%左右。據(jù)統(tǒng)計，全國發(fā)電用煤的平均硫份為1.04%，若so2排放因子按0.81計算，僅燃煤電廠2000年排放的so2就達(dá)842.4萬噸/年，約占全國so2排放總量的43.6%，預(yù)計到2010年將占60%以上。因此，即使so2排放收費按200元/噸計，全國電力系統(tǒng)因燃煤排放的so2罰款收費就達(dá)16.646億元/年。如1998年上海電管局僅so2排放一項就上繳罰款4600萬元，江蘇省電管局上繳罰款5000萬元。so2排放造成的酸雨不僅危害工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及人們的身心，給國家和社會帶來巨大損失，而且加大了成本，尤其是自2000年7月開始執(zhí)行新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)及so2排放收費標(biāo)準(zhǔn)提高以來，國家對力度日益加大，廣大對so2排放技術(shù)及產(chǎn)品的要求日益迫切。我部開發(fā)的中小鍋爐的so2排放控制技術(shù)和產(chǎn)品能適應(yīng)目前電廠so2減排達(dá)標(biāo)的要求。
    燃煤電廠的脫、固硫技術(shù)歸納起來有三種，即燃前——選煤，燃中固硫——加入固硫劑、工業(yè)型煤等以及燃后——等，其中選煤僅僅能脫除40%~60%的無機硫；燃后脫硫雖然脫硫效果好，脫硫率可達(dá)80%以上，但由于投資大，運行成本高以及脫硫后廢石膏的出路問題，致使國內(nèi)很少采用。國外普遍采用燃后脫硫技術(shù)。而燃中脫硫，即加入固硫劑——該法雖然固硫率只有50%左右，但只要在電廠的配煤系統(tǒng)中增加一個固硫劑添加系統(tǒng)即可實現(xiàn)，方便易行，投資少，運行費用低，效果明顯，是一項比較適合中國現(xiàn)階段國情的實用技術(shù)。因此，燃煤電廠采用固硫劑固硫，結(jié)合我國煤炭特征和電廠實際，選用合適的高效固硫劑，特別是對于“兩控區(qū)”內(nèi)so2排放總量減排及實現(xiàn)中低硫煤地區(qū)鍋爐的達(dá)標(biāo)排放，具有重要的現(xiàn)實意義。
    電廠用固硫劑，與協(xié)作單位或者生產(chǎn)，已形成了年產(chǎn)一萬噸的生產(chǎn)能力。已經(jīng)在不同規(guī)模的電廠和35 t/h鏈條爐及75 t/h、225 t/h煤粉鍋爐上成功使用， 實測固硫效率50%以上，發(fā)電成本增加每度電不足0.005元。固硫效率、性能價格比為國內(nèi)領(lǐng)先。