石灰石制水泥傳統(tǒng)的窯灰處理方法主要有三種，一是在增濕塔后設拉鏈機輸送到入庫斗式提升機和新磨制的生料一起進入到生料均化庫進行二次煅燒;二是另設窯灰?guī)?，將窯灰收集后單設窯灰倉或者稱重倉用于二次生料配料;三是用于制成水泥[1]。而對于電石渣制水泥多選用第二種處理方法,如內蒙古伊東冀東水泥有限公司。我公司在設計之初主要考慮了電石渣干粉的性質，將窯灰通過斗式提升機輸送進電石渣干粉庫，與干粉進行氣力混勻用于生料配料。但前期受干粉秤計量和窯灰與電石渣干粉化學成分波動的影響，導致生料配料波動，影響生料煅燒，后期結合化驗數(shù)據(jù)，對窯灰處理工藝流程進行技改，逐步達到穩(wěn)定使用的效果。

1存在的問題

我公司電石渣干粉庫有兩個，技改前窯灰主要采用的是單點入庫單側卸料的形式，見圖1。

圖1窯灰處理技改前后工藝

技改前存在如下弊端：

1)窯灰主要入1號干粉庫，不入2號干粉庫，因此配料時1號和2號干粉庫的物料成分會有差異，原先的四組分配料未考慮窯灰的摻雜影響，應當將1號庫當作單獨的一種原料進行五組分配料。

2)窯灰入1號干粉庫采用的是單點側面卸料，電石渣入1號干粉庫采用的是中心點卸料，窯灰與旋風筒收集下來的電石渣一同進行配料，因此受電石渣上料波動影響較大，尤其是在窯灰持續(xù)產生和電石渣上料不正常時，電石渣中窯灰含量局部占比變大，影響生料配料。

2化學成分分析

窯灰、電石渣和生料的化學分析見表1。

表1窯灰、電石渣及生料化學分析

從表1可以看出，入廠的電石渣與配料所用的電石渣差異比較明顯，氧化鈣含量相差約4%，這還是在電石渣烘干工藝穩(wěn)定的前提下，如果不穩(wěn)定，差距將更加明顯，因為隨著窯灰摻入量的加大，配料的電石渣氧化鈣含量必然會降低。

3技改方案

1)通過對1號電石渣計量秤的技改，將部分緩沖倉的電石渣經(jīng)收集通過架設配料干粉輸送斜槽入窯灰斗式提升機和窯灰混合均勻一起入1號電石渣庫，可以達到提升窯灰品質的目的。

2)改造庫頂窯灰入庫方式，在窯灰入庫非標段安裝到庫頂電石渣輸送拉鏈機的窯灰輸送斜槽，使產生的窯灰進入干粉庫由單庫單側卸料改造成為雙庫中心卸料，確保產生的窯灰和烘干后的電石渣一同進入干粉庫，減小窯灰對電石渣干粉配料的影響。

3)嚴格控制電石渣干粉上料，確保窯灰能夠和干燥的電石渣混合入1號庫。

窯灰處理技改后工藝見圖1。

4效果

通過技改，弱化了窯灰波動對于電石渣的影響，對于穩(wěn)定生料配料和提高生料質量起到至關重要的作用。表2是技改后對1號干粉庫電石渣化驗的結果檢測數(shù)據(jù)，表明窯灰的處理完全能夠滿足生料配料的生產。

表2技改前后電石渣化學成分%

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