??????? 銅及銅合金的冶煉、熔化、鑄造等過程中產(chǎn)生的灰渣是銅及鋅的重要二次資源。冶金、機械制造、儀表等行業(yè)都有大量的這類工業(yè)下腳料。渣中的金屬狀態(tài)，一是團塊和顆粒，以重量計，占渣量的10%～80%不等，另一部分是粉末狀態(tài)的金屬或其氧化物。前者較易回收，在一些小型企業(yè)中，通常用石碾碾壓將附著在金屬塊上的煤渣等分離開，而后用人工挑選。
??????? 現(xiàn)在則選用鱷式破碎機粗碎篩選大粒金屬，繼之以磁選分出含鐵物，再經(jīng)適當?shù)募毸楹?，用重選回收部分細金屬粒。這些金屬可以還原熔煉成粗銅或銅合金。殘留在灰砂中的即為粉末狀的金屬或其氧化物。含量在10%～20%，如含銅高于8%，一些冶煉廠回收作為銅冶煉的配料，而鋅在熔煉時多進入煙塵或渣中。
??????? 這種物料較適于用濕法冶金方法處理，流程比較短，回收率高，自動化程度高。適于大規(guī)模生產(chǎn)，污染程度也較易控制。
??????? 下面列出選去大顆粒金屬后的渣灰分成分分析結果：銅7.77%、鋅18.05％、二氧化硅22.38%、氧化鋁13.48%、氧化鈣3.56%、氧化鎂2.78%、三氧化二鐵4.56%、二氧化錳0.23%、氧化鉀0.10%、氧化鈉0.37%、鎳0.051%、一氧化碳0.004%、鎘0.005%、鉛0.35%。物相分析表明，銅，鋅兩種元素均以金屬和氧化物形態(tài)存在。
??????? 浸取
??????? 氨浸可能是處理這類物料的較好選擇，不僅由于銅、鋅兩者在氨性溶液中易于形成穩(wěn)定性高的配合物，而且渣灰中含有較高的鐵，氨浸可簡化鐵的分離過程。但是從氨性溶液中回收金屬以及氨的循環(huán)使用技術上比酸性浸取過程復雜，在生產(chǎn)規(guī)模較小的情形下就更為突出。
??????? 不過，倘若原料含銅鋅特別高，其他雜質又較少時，氨浸直接高壓氫還原制取銅粉，而后蒸氨得到堿式碳酸鋅。這樣的流程雖設備要求較高，但比較簡短而且效率高。有不少可取之處。
??????? 用硫酸溶液進行浸取效果也十分好。無論金屬鋅或氧化鋅都很容易溶于硫酸，浸取過程在瞬間完成。氧化銅浸取也較快，但金屬狀態(tài)的銅的浸取則要依賴于溫度和溶液的氧化還原電位。
??????? 實驗表明，用空氣作氧化劑，60℃下6小時，銅，鋅的浸出率均可達到95%，但溫度升高到80℃，則可在4小時達到相似的浸取率。由于反應由氣——液傳質速率控制，因而強烈的攪拌和充足的氧氣供應有利于浸出速率的提高。由于起始酸度較高，因而原料中的鐵約有一半浸入溶液中。
??????? 除鐵
??????? 浸取液中含有大量的氫氧化鐵和硅酸溶膠，很難進行固液分離，但在用空氣進行充分的氧化之后，用石灰乳把浸取液pH值調節(jié)到3～3.5，則礦漿的過濾性能大為改善。當然在這樣的條件下，鐵并不能完全除盡，還要在后續(xù)工序中進—步除去。
??????? 從除鐵之后的成分分析結果看，渣中的損失比較大，這是由于加入中和殘酸的石灰量較大，因而渣量較大之故。如能用氧化鋅等堿性物質代替部分石灰乳，則損失可望得以減少。
??????? 除氯
??????? 渣灰中有時含有相當多的氯化物，導致浸取液中每升常含數(shù)百毫克的氯離子，往往會危及后面的鋅產(chǎn)品，或是在電解時損害陽極板。離子交換除氯雖是十分成熟而可靠的方法，但是投資高，操作費用較高，對整個體系的平衡也會帶來問題。
??????? 浸取液中含有銅離子，所以，以氯化亞銅的形式來沉淀除去氯是較為合理的途徑。每升溶液加入數(shù)克廢鋅塊或置換所得的濕銅粉，則溶液中的銅離子即被還原生成CuCl而析出。在起始氯離子每升0.5~0.7克時，經(jīng)1小時左右的反應即可下降至0.1~0.15克。如能隔絕空氣，則效果更好。