談及鋁灰的無(wú)害化處置，大家往往會(huì)想到采用水解法，即水洗法脫除鋁灰中的氮和氟，但是水解法有其難以克服的局限性。

首先，由于水解過(guò)程水合氧化鋁（AlOOH）對(duì)氮化鋁微粒形成的包裹，使水解反應(yīng)無(wú)法持續(xù)進(jìn)行，從而限制了氨氮脫除率的提高，使氮脫除率被局限在50%左右，處置后鋁灰毒性浸出難以達(dá)標(biāo)。

二是水解過(guò)程氮化鋁分解有氨生成，如何回收所生成的氨也不是一個(gè)簡(jiǎn)答的話題，因?yàn)樵诨厥瞻彼畷r(shí)，氨水的易揮發(fā)性使二次尾氣難以達(dá)標(biāo)。在回收銨鹽時(shí)，又存在著銨鹽回收過(guò)程需要蒸發(fā)濃縮，能耗過(guò)高的問(wèn)題。

此外，鋁灰中的氯化物的回收也將使工藝流程延長(zhǎng)，設(shè)備投資較大。

針對(duì)水解法處理鋁灰工藝所存在的不足，在水解法處理鋁灰，免蒸發(fā)直接結(jié)晶回收硫酸銨工藝獲得工業(yè)化應(yīng)用的基礎(chǔ)上，又進(jìn)一步開(kāi)發(fā)出了干法鋁灰無(wú)害化處置新工藝。

該工藝在不消耗水的前提下通過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)使鋁灰中的氮化鋁得到脫除，脫除率達(dá)到97.8%；氟化物得到固化，固化率達(dá)到98.1%。處置后鋁灰毒性浸出氟化物浸出濃度<100mg/L，浸出液中氨氮濃度<10mg/L，而且具有流程短、設(shè)備投資少及可以同步生產(chǎn)水處理級(jí)鋁酸鈣等優(yōu)點(diǎn)。