(一)事故原因分析的基本步驟
在進(jìn)行事故調(diào)查原因分析時(shí)，通常按照以下步驟進(jìn)行分析:
(1)整理和閱讀調(diào)查材料。
(2)分析傷害方式。按以下幾方面進(jìn)行分析:受傷部位，受傷性質(zhì)，起因物，致害物，傷害方式，不安全狀態(tài)，不安全行為。
(3)確定事故的直接原因。
(4)確定事故的間接原因。
(二)事故直接原因的分析
在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》中規(guī)定，屬于下列情況者為直接原因:
(1)機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)。
(2)人的不安全行為。
兩者在國家標(biāo)準(zhǔn)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》中有規(guī)定，具體如下:
1．機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)
1)防護(hù)、保險(xiǎn)、信號等裝置缺乏或有缺陷(1)無防護(hù)。包括:無防護(hù)罩；無安全保險(xiǎn)裝置；無報(bào)警裝置；無安全標(biāo)志；無護(hù)欄或護(hù)欄損壞；(電氣)未接地；絕緣不良；局部通風(fēng)機(jī)無消音系統(tǒng)、噪聲大；危房內(nèi)作業(yè)；未安裝防止"跑車"的擋車器或擋車欄；其他。
(2)防護(hù)不當(dāng)。包括:防護(hù)罩未在適當(dāng)位置；防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)；坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)；防爆裝置不當(dāng)；采伐、集材作業(yè)安全距離不夠；放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷；電氣裝置帶電部分裸露；其他。
2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷
(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求。包括:通道門遮擋視線；制動裝置有缺欠；安全間距不夠；攔車網(wǎng)有缺欠；工件有鋒利毛刺、毛邊；設(shè)施上有鋒利倒梭；其他。
(2)強(qiáng)度不夠。包括:機(jī)械強(qiáng)度不夠；絕緣強(qiáng)度不夠；起吊重物的繩索不合安全要求；其他。
(3)設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行。包括:設(shè)備帶"病"運(yùn)轉(zhuǎn)；超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；其他。
(4)維修、調(diào)整不良。包括:設(shè)備失修；地面不平；保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈；其他。
3)個(gè)人防護(hù)用品用具--防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)無個(gè)人防護(hù)用品、用具。
(2)所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求。
4)生產(chǎn)(施工)場地環(huán)境不良．
(1)照明光線不良。包括:照度不足；作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清；光線過強(qiáng)。
(2)通風(fēng)不良。包括:無通風(fēng)；通風(fēng)系統(tǒng)效率低；風(fēng)流短路；停電停風(fēng)時(shí)放炮作業(yè)；瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)；瓦斯超限；其他。
(3)作業(yè)場所狹窄。
(4)作業(yè)場地雜亂。包括:工具、制品、材料堆放不安全；采伐時(shí)，未開"安全道"；迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理；其他。
(5)交通線路的配置不安全。
(6)操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全。
(7)地面滑。包括:地面有油或其他液體；冰雪覆蓋；地面有其他易滑物。
(8)貯存方法不安全。
(9)環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)。2．人的不安全行為
1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告
(1)未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器。
(2)開動、關(guān)停機(jī)器時(shí)未給信號。
(3)開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等。
(4)忘記關(guān)閉設(shè)備。
(5)忽視警告標(biāo)志、警告信號。
(6)操作錯誤(指按鈕、閥門、扳手、把柄等的操作)。
(7)奔跑作業(yè)。
(8)供料或送料速度過快。
(9)機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。
(10)違章駕駛機(jī)動車。
(11)酒后作業(yè)。
(12)客貨混載。
(13)沖壓機(jī)作業(yè)時(shí)，手伸進(jìn)沖壓模。
(14)工件緊固不牢。
(15)用壓縮空氣吹鐵屑。
(16)其他。
2)造成安全裝置失效
(1)拆除了安全裝置。
