(5)、待情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;

　　(6)、全面檢查儲罐、管路、設(shè)備等情況，對于已經(jīng)發(fā)生和可能發(fā)生的問題，應(yīng)認(rèn)真檢查分析，并對損壞設(shè)備部位進行檢修。

　　2、未及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故時處置方法：

　　由于未及時發(fā)現(xiàn)冒頂，液化石油氣已大量泄漏外出，在空間已形成爆炸性混合氣體，情況十分危險。在報告領(lǐng)導(dǎo)的同時，一般應(yīng)采取下述措施：

　　(1)、立即停止生產(chǎn)，停止機動車輛行駛，疏散無關(guān)人員;

　　(2)、立即關(guān)閉進液總閥;

　　(3)、停止卸液;

　　(4)、根據(jù)風(fēng)力風(fēng)向在現(xiàn)場外設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進入現(xiàn)場，做好消防、搶救準(zhǔn)備工作;

　　(5)、在各種準(zhǔn)備工作完成后， 運行工或搶險人員，從上風(fēng)或側(cè)風(fēng)向進入現(xiàn)場檢查。關(guān)閉出液閥門或搶修堵漏;

　　(6)、待液化石油氣濃度降至安全范圍時，全面檢查冒頂情況;

　　(7)、情況穩(wěn)定后，將冒頂罐的液倒入其它罐;

　　(8)外溢液化石油氣的處理，用霧狀水進行稀釋，降低其濃度，濃度降到安全范圍后，進入現(xiàn)場進一步處理。

　　(9)、查明原因，根據(jù)冒頂造成的后果，做好善后工作。

　　(二)、儲罐根部與液相閥門間大量液化石油氣泄漏的處理方法：

　　1、迅速倒罐，其方法如下：通過用烴泵抽泄漏罐中的液體，倒向備用罐。

　　2、用棉被或止漏夾包住泄漏處，并用消防水槍沖稀。

　　3、準(zhǔn)備好滅火器材。

　　4、嚴(yán)禁用壓縮機加壓倒罐。

　　5、等到事故罐中液化石油氣抽空后，周圍濃度降至爆炸下限安全范圍后，查明原因，進行換墊搶修。

　　(三)、槽車卸液高壓膠管爆裂的處置方法：

　　當(dāng)槽車在卸液時。出現(xiàn)高壓膠管爆裂，會產(chǎn)生大量液化石油氣泄漏，在場的槽車押運員、運行工，一般應(yīng)采取下述措施：

　　1、要求槽車押運員立即打開槽車上緊急切斷閥油壓開關(guān)，卸掉緊急切斷閥油泵壓力(壓力卸掉后緊急切斷閥自動關(guān)閉)，關(guān)閉槽車上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。

　　2、同時，運行工關(guān)閉卸液臺管道上液相閥門，切斷液化石油氣氣源。

　　3、關(guān)閉壓縮機，關(guān)閉工藝管線上氣相閥門。

　　4、迅速報告站領(lǐng)導(dǎo)，并保護好事故現(xiàn)場，等待處理。

　　5、等到濃度降至爆炸下限安全范圍后，方可進入事故現(xiàn)場。、(四)、液化氣儲罐搶修作業(yè)

　　1、閥體凍裂，罐法蘭連接部位出現(xiàn)險情

　　(1)、如凍裂閥體在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換相同型號的閥門。

　　(2)、漏點在兩閥之間，關(guān)閉兩端閥門，更換法蘭墊片。

　　(3)、如閥門與罐體連接，無法截斷氣源，用布帶、棉被等包堵，并立即進行水冷卻。

　　具體方法：

　　A、用棉被等包住泄漏閥門，用水噴射，使之結(jié)冰以減少泄漏。

　　B、安排人員將液化氣全部導(dǎo)入相鄰空罐 ，該罐壓力降至0.02MPa以下時，放散全部液化氣。

　　C、在倒罐期間嚴(yán)禁采用加壓法，為確保安全可酌情進行排空降壓。

　　D、檢測符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，進行搶修，更換相同型號的閥門或墊.
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