一、總則

　　為了有效預防液化石油氣事故的發(fā)生，提高職工對液化石油氣事故應急處理能力，保證事故發(fā)生時能迅速、有效、有序的開展應急救援工作，控制和消除事故，最大限度的減少人員傷亡、財產(chǎn)損失和環(huán)境污染等后果，編制本方案。

　　二、工作原則

　　堅持以人為本、預防為主、統(tǒng)一領導、分工協(xié)作、快速反應的工作原則。

　　三、編制依據(jù)

　　依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學品事故應急預案》、《城市燃氣安全管理規(guī)定》、《液化石油氣安全管理規(guī)定》、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急救援預案編制導則》及液化石油氣儲配站《重大危險源專項應急救援預案》等要求，結(jié)合實際工作情況來制定無背景應急搶險現(xiàn)場處置預案。

　　四、適用范圍

　　誤操作、工藝失控、設備設施故障、管道腐蝕、泄漏溢出、容器爆炸、管道破裂及液化石油氣鋼瓶的大量泄漏且在短時間無法控制的火災、爆炸事故及站內(nèi)其它事故。

　　五、液化石油氣特性

　　1、液化石油氣組成：民用液化石油氣主要成分有：丙烷、正丁烷及異丁烷，液化石油氣為無色氣體或黃檸色油狀液體有特殊臭味。

　　2、理化特性：液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體的性質(zhì)，經(jīng)降溫和加壓處理后密度增大成為液態(tài)。閃點為-74℃，引燃溫度為426─537℃，爆炸極限范圍約為2─10%，在濃度相當?shù)偷那闆r下就有發(fā)生爆炸的危險。液態(tài)的液化石油氣揮發(fā)性較強，液態(tài)揮發(fā)成氣態(tài)時，其體積擴大250倍，同時吸收大量的熱、其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃。相對密度為空氣的1.56倍，低洼處沉積。

　　3、燃燒特點：氣相燃燒時，呈明顯的黃色火焰。當壓力高氣流量大時，火焰高度可達50m，并發(fā)出噴燃的哨聲;液相燃燒時，呈鮮艷的橙黃包火焰，煙霧較濃;氣液相混合區(qū)燃燒時，火焰高度呈周期性變化，顏色呈黃、橙、黃交替變化火焰低時是滅火的良好時機;流散液化氣燃燒時，火焰高度比燃燒面積直徑大2─2.5倍。

　　4、爆炸特點：液化氣的爆炸極限范圍約為2%～10%。1kg液化氣全部氣化后，體積近500L，若以2%濃度計算，可組成25m3的爆炸性氣體。液化氣的爆炸威力大，爆速2000～3000m/s，1kg液化氣的爆炸威力約等于40kgTNT炸藥的當量。液化氣爆炸易形成大面積燃燒，爆炸時形成的強大氣浪不僅會使建筑物倒塌，而且瞬間形成大體積空間火焰，造成重大破壞和人員傷亡。

　　盛裝液化石油的鋼瓶，儲罐受熱后，壓力迅速增加，當超過其設計壓力時，容器破裂使壓力突然下降，液化石油氣迅速沸騰氣化而爆沸，氣體大量泄出，可形成二次爆炸并形成大面積燃燒。

　　六、現(xiàn)場處置

　　(一)、儲罐超壓、超液位、冒頂?shù)膽睋尵龋?/p>

　　在運行中，當儲罐發(fā)生超壓、超液位現(xiàn)象時，應采取儲罐串氣、倒罐方法處理，如因液溫升高造成壓力升時，可采取噴淋降溫方法降壓。當發(fā)生冒頂事故時，禁止用壓縮機進行倒灌，應打開冒頂儲罐充裝閥門和備用罐充裝閥門，讓冒頂儲罐中液化石油氣自行流入備用罐，用烴泵及時倒罐，將冒頂儲罐液化石油氣儲存液位降至安全液位，再檢查所用機械設備是否進液，及時排除險情。

　　1、及時發(fā)現(xiàn)冒頂事故處置方法：

　　(1)、立即關閉冒頂罐進液閥，改進備用罐，然后及時報告領導;

　　(2)、停止卸液，檢查管路是否損壞、泄漏、安全閥是否正常開啟;

　　(3)、檢查壓縮機是否進液(由氣相管引入)如壓縮機正在運行，應立即停車，防止發(fā)生撞缸事故，關閉通向儲罐的氣相管閥門，采取排液措施;

　　(4)、根據(jù)現(xiàn)場風力風向情況，設置警戒線，疏散無關人員，停止機動車行駛;