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液氨事故處理方案

  
評論: 更新日期:2011年07月26日

 一、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故

  1、氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后,先切斷壓縮機電源,馬上關(guān)閉排氣閥,吸氣閥(雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥)如正在加油,應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。

  2、應(yīng)將機房運行的機器全部停止,操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置,在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

  3、如漏氨事故較大,無法靠近事故機,應(yīng)到室外停機,停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓桶出氣閥。

  4、迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風(fēng)扇。

  5、在處理事故時,用水管噴澆漏氨部位,使氨與水溶解,注意壓縮機電機的防水保護。

  二、壓力容器漏氨事故

  處理此類事故,原則是首先采取控制,使事故不再擴大,然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開,關(guān)閉設(shè)備所有閥門,漏氨嚴重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門,用水淋澆漏氨部位,容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有:油氨分離器、冷凝器、高壓貯液桶、中冷、排液桶、集油器、放空氣器、低壓貯液桶等。

  (一)油氨分離器漏氨

  油氨分離器漏氨后,如壓縮機正在運行工作中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉該油分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥,壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

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  冷凝器漏氨后,如壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷壓縮機電源,迅速關(guān)閉所有高壓桶均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥,然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

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  高壓貯液桶漏氨后,立即關(guān)閉高壓貯液桶的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài),迅速切斷壓縮機電源,在條件及環(huán)境允許時,立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失,當(dāng)高壓貯液桶壓力與低壓壓力一致時,應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。

  (四)中間冷卻器漏氨

  中間冷卻器漏氨后,當(dāng)壓縮機處于運行狀態(tài),應(yīng)立即切斷該機電源,關(guān)閉壓縮機的一級排氣閥、二級吸氣閥及與其它設(shè)備相通的閥門,同時開啟放油閥進行排液放油減壓。

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  低壓貯液桶漏氨后,當(dāng)系統(tǒng)壓縮機處于運行中,應(yīng)立即切斷壓縮機電源,關(guān)閉壓縮機吸氣閥,同時關(guān)閉低壓貯液桶的進氣、出氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門,開啟氨泵進液、出液閥及氨泵,將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi),待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥。

  (六)排液桶漏氨

  排液桶漏氨(在沖霜、加壓、排液、放油工作中)時,應(yīng)立即關(guān)閉排液桶的所有與其它設(shè)備相連閥門,根據(jù)排液桶的液位多少進行處理。如液量較少,開啟減壓閥進行減壓;如液量較多時,應(yīng)盡快將桶內(nèi)液體排空,減少氨的外泄量。

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