序號 |
故障
或事故現(xiàn)象
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處理方式
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預(yù)防措施
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1
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超壓
超溫
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方法和步驟:
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門及排放裝置,調(diào)整壓力和溫度降到允許范圍內(nèi)并及時匯報;
2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3、超壓和超溫情況有可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用的,應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直至停車;
4、檢查超壓、超溫所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常;
5、詳細記錄超壓情況及處理情況。
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1、遵守工藝紀律,嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
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2
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管道超過額定參數(shù)、安全附件動作
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方法和步驟:
1、壓力管道操作人員立即觀察管道系統(tǒng)壓力、溫度等運行參數(shù),并按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門及排放裝置進行調(diào)整;
2、原因不明或安全閥起跳后不能正?;刈鶗r,應(yīng)立即降壓、直至停車;并立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3、對于有毒、有害、易燃、易爆介質(zhì),應(yīng)注意檢查有無介質(zhì)排放或泄漏到周圍環(huán)境大氣中;若有,則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5條;
4、安全閥起跳后正?;刈?,應(yīng)檢查安全附件是否完好;安全閥起跳后不能正?;刈?,應(yīng)重新進行校驗;
5、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否正常。
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1、遵守工藝紀律,嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
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3
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管道泄漏
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方法和步驟:
1、壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),立即降壓停車;
2、如有人員受傷應(yīng)立即通報120急救電話,救助傷員;如有火情,立即通報119火警電話;
3、切斷受影響電源,介質(zhì)泄漏區(qū)域嚴禁明火和金屬物品的撞擊等,防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)燃爆;
4、做好消防和防毒準備,同時,撤離現(xiàn)場無關(guān)人員、對介質(zhì)泄漏周圍區(qū)域進行人員疏散;
5、封閉泄漏現(xiàn)場、設(shè)置安全警戒線;
6、人員對泄漏部位進行處理,將泄漏部分與周圍相連系統(tǒng)斷開,將管道系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)倒入備用容器或進行相關(guān)處理;
7、查明泄漏原因,緊急情況下可以進行帶壓堵漏。
8、應(yīng)注意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響,妥善處理或者排放,重大泄漏應(yīng)及時向公眾公布,必要時作好疏散工作。
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1、遵守工藝紀律,嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4、按相關(guān)規(guī)程要求,按期進行壓力管道的在線檢驗,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
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4
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其它:如管道或支吊架突發(fā)變形、失穩(wěn)等情況
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方法和步驟:
壓力管道操作人員按工藝規(guī)程,操作相應(yīng)閥門和控制系統(tǒng),立即降壓停車;
2、立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患;
3、檢查所涉及的管道系統(tǒng)受壓元件、相關(guān)設(shè)備系統(tǒng)、安全附件是否有泄漏、破裂等情況;若有易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)泄漏到周圍環(huán)境大氣中,則執(zhí)行“管道泄漏處理方法”的2、3、4、5、6、7條。
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1、遵守工藝紀律,嚴格按照管道系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作;
2、加強巡查,注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示;
3、加強工藝操作人員的培訓(xùn),熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。
4、按相關(guān)規(guī)程要求,按期進行壓力管道的在線檢驗,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
5、加強巡查,注意觀察、記錄管道、支吊架的變形等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
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5
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異常振動
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方法和步驟:
(1)壓力管道操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案,確認振動源,并予以消除;
(2)有可能造成管線損傷的,應(yīng)停車檢測。
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1、嚴格工藝紀律,避免操作參數(shù)的異常波動;
2、加強巡檢,檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況,及時發(fā)現(xiàn)問題,消除隱患。
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