1風口自動灌渣的現(xiàn)象

　　1.1風口灌渣，大部分是由于爐溫急劇下降或過低造成，表現(xiàn)在熱風壓力鋸齒形波動，料線閃降，煤氣流不穩(wěn)，爐喉溫度起伏波動大。

　　1.2從窺視鏡觀察，風口暗紅，個別風口出現(xiàn)“生降”，焦炭過活，風口周邊出現(xiàn)“毛刺”，掛渣，風口截面積減小。

　　1.3爐涼常伴有懸料。由于進風量減少，爐內(nèi)渣壓大于風壓，出現(xiàn)渣倒灌風口，程度嚴重時，灌死風口，直吹管發(fā)紅。

　　1.4風口倒灌渣鐵。由于接觸不嚴，導致大量渣鐵從縫隙中流出，燒壞直吹管、風口及風口二套等，甚至大量焦炭吹出燒壞爐前設備，造成人員燒傷等。

　　1.5正常的休風、坐料、減風中出現(xiàn)風口自動灌渣。

　　2風口自動灌渣的原因

　　風口自動灌渣的原因很多，大體可以分為兩大類：爐涼或操作不當。

　　2.1爐涼引起的風口自動灌渣：

　　2.1.1由于爐溫低，渣鐵流動性差，渣鐵無法正常分離，液態(tài)的渣鐵無法正常進入爐缸。大量積累在風口區(qū)域，粘結在風口周邊形成涌渣；

　　2.1.2爐涼常伴有爐況難行，當風口前渣鐵積聚過多，渣鐵壓力大于熱風壓力時，形成渣鐵倒灌。

　　2.2操作不當原因?qū)е碌娘L口自動灌渣：

　　2.2.1連續(xù)出不凈渣鐵或超時未出鐵，導致大量渣鐵積存在爐缸內(nèi)，高爐被迫減風，當熱風壓力低于爐內(nèi)渣鐵壓力時，形成風口自動灌渣；

　　2.2.2在未出凈渣鐵或渣鐵分離不好的情況下，快速放風、休風，發(fā)生風口自動灌渣；

　　2.2.3雖然出凈渣鐵，由于渣堿度過高，流動性差，爐缸堆積，爐缸有效容積減少，放風，休風時發(fā)生的風口自動灌渣；

　　2.2.4由于爐前事故，緊急放風、休風引起的風口自動灌渣；

　　2.2.5鼓風系統(tǒng)事故，熱風爐誤操作等形成的風口自動灌渣；

　　2.2.6高爐正常休風，倒流休風操作過急引起的高爐風口自動灌渣。

　　3風口自動灌渣的危害

　　3.1風口自動灌渣堵塞管道，縮小進風面積，容易造成高爐進風不均，形成偏料。

　　3.2風口自動灌渣，當直吹管接觸面不嚴時，容易導致燒壞直吹管、風口小套等，處理不當容易形成爐前事故。

　　3.3風口自動灌渣必須休風處理，導致休風率提高，影響生產(chǎn)。

　　3.4風口自動灌渣常伴有爐況難行，影響恢復爐況的速度，增加了恢復爐況的難度。

　　4風口自動灌渣的處理方式

　　由于風口自動灌渣的原因不同，處理的方式也不同。

　　4.1由于爐涼引起的風口自動灌渣處理方式

　　4.1.1爐缸溫度低，風口周邊掛渣。由于高爐慢風、風速過低，個別風口小套內(nèi)被涼渣結孔，除勤觀察外暫不作處理，待高爐爐溫回升后休風處理；

　　4.1.2爐缸溫度低，渣流動性差，難以順利進入爐缸，在風口區(qū)淤積，達到一定程度后，自動灌死風口直吹管，立即往直吹管打水，讓淤渣盡快凝結，暫不作處理，待高爐爐缸溫度回升后休風處理；

　　4.1.3高爐懸料，爐缸溫度低，在坐料時部分風口渣灌死，應不作處理，盡快復風。待爐缸溫度回升，爐況轉(zhuǎn)順的情況下方可休風更換；

　　4.1.4無論什么情況風口灌渣，燒壞直吹管或風口小套，都必須休風更換。

　　4.2由于操作失誤引起的風口自動灌渣處理方式：

　　4.2.1高爐出鐵罐滿未見下渣堵口，必須大幅度地控制風量；

　　4.2.2高爐出鐵連續(xù)三爐不來風應大幅度控制風量，第四爐鐵必須來風；

　　4.2.3由于坐料放風導致風口灌渣應迅速回風，可以將渣吹回爐內(nèi)；

　　4.2.4由于處理爐前事故，無論是否自動灌渣，均不得復風；

　　4.2.5高爐正常休風前，應先放風，觀察風口情況，休風后風口灌渣，應打開倒流休風閥，降低直吹管內(nèi)壓力，隨后打開風口大蓋，讓渣液自動流出，減少事故處理的難度；

　　4.2.6由于風機房或熱風爐誤操作導致風口自動灌渣，程度較輕可迅速復風將渣吹回，程度較重，渣灌死直吹管甚至彎頭，應立即休風更換；

　　4.2.7無論什么情況風口灌渣，燒壞直吹管或風口小套，都必須休風更換。