1氮氣壓力下降的原因
1.1動力廠個別氮壓機突然停機。
1.2氮氣管網(wǎng)外泄。
1.3某些用戶加大用量。
1.4制氧機停機。
2氮氣壓力下降的現(xiàn)象
氮壓下降,氮氣量不足。
3氮氣壓力下降的危害性
3.1 8號爐風(fēng)機放風(fēng)門自動放風(fēng),使高爐出現(xiàn)風(fēng)口灌渣惡性事故。
3.2 高爐噴不夠煤導(dǎo)致爐涼。
3.3氮氣不足,損壞爐頂設(shè)備。
4氮氣壓力下降的預(yù)防及處理措施
4.1當舊區(qū)噴煤氮氣壓力低于800kPa,新區(qū)噴煤氮氣壓力低于700kPa,聯(lián)系總調(diào)了解氮氣下降的原因,讓總調(diào)上調(diào)氮氣壓力。
4.2 接總調(diào)通知因氮壓機發(fā)生故障,且短期內(nèi)不可恢復(fù)時,立即通知生產(chǎn)科長、生產(chǎn)副廠長及各高爐值班室、八高爐風(fēng)機房及相關(guān)車間領(lǐng)導(dǎo),并隨時了解氮氣壓力變化。
4.3通知原料、加料、布袋所有氮氣二級用戶立即停用氮氣,以減緩氮氣下降速度,聯(lián)系總調(diào)啟動舊區(qū)氮壓機。
4.4當舊區(qū)噴煤氮氣壓力低于700kPa,新區(qū)噴煤氮氣壓力低于600kPa時,通知高爐調(diào)整負荷,高爐根據(jù)噴煤量減風(fēng)控制,作好退煤、停煤及休風(fēng)準備。
4.5當?shù)獨獬掷m(xù)下降,低于500kPa時,通知高爐停煤,以確保高爐爐頂及8高爐風(fēng)機房氮氣壓力,為舊區(qū)氮壓機的啟動贏得時間。
4.6當總調(diào)確認舊區(qū)氮壓機不可恢復(fù),或制氧機故障不產(chǎn)生氮氣時,調(diào)度應(yīng)為高爐及時送入鐵水罐,并通知高爐出完鐵后休風(fēng)待命。
4.7如氮氣下降原因是由于氮氣管道的泄露引起的,要了解管道泄露的具體位置,親自到現(xiàn)場觀察事故的大小,并立即通知生產(chǎn)科長、生產(chǎn)副廠長及各氮氣用戶,并向總調(diào)提出申請及時修復(fù)。
4.8如泄露點在某分支管道上,只影響某一高爐,立即通知生產(chǎn)科長、生產(chǎn)副廠長,并通知該高爐作好休風(fēng)準備,必要時做出休風(fēng)處理。
4.9如氮氣總管泄露,通知總調(diào)提高氮氣供應(yīng)壓力,按生產(chǎn)處氮氣優(yōu)先供應(yīng)方案,停用所有二級氮氣用戶的氮氣。并通知高爐作好休風(fēng)準備,并為高爐及時準備好鐵水罐。
4.10在所有高爐作好休風(fēng)準備后,在生產(chǎn)副廠長、生產(chǎn)科長的指揮下陸續(xù)休風(fēng)。
4.11在出現(xiàn)氮壓不足影響生產(chǎn)的正常運行時,首先告知各用戶,然后通知各用戶的車間主任,啟動應(yīng)急預(yù)案。