国产精品麻豆久久99,韩日在线播放,午夜体验,鲁鲁狠色综合色综合网站,亚洲视频区,高清2019av手机版,精品中文字幕不卡在线视频

安全管理網(wǎng)

高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

  
評(píng)論: 更新日期:2018年02月18日

一、目的:在煉鐵生產(chǎn)過程中,可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故,大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞,制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低,同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
二、適用范圍:煉鐵廠高爐。
三、事故預(yù)防措施:
(一)、爐缸和爐底燒穿
1)原因分析:
(1)設(shè)計(jì)不合理,耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。
(2)冷卻強(qiáng)度不足,水壓低,水量少,水質(zhì)不好,水管結(jié)垢等。
(3)原料不好,經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。
(4)爐況不順,頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。
(5)鐵口長(zhǎng)期過淺,鐵口中心線不正,操作維護(hù)不當(dāng)。
2)預(yù)防措施:首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料,尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次,砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn):
(1)盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料,特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。
(2)生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐,尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。
(3)加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理,超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。
(4)保持鐵口通道位置準(zhǔn)確,建立嚴(yán)格管理制度,并定期進(jìn)行檢查。
(5)維持正常的鐵口深度,嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺,按時(shí)出凈渣鐵。
(6)保持足夠的冷卻強(qiáng)度,水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并定期清洗冷卻設(shè)備。
(7)溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位,可以采取堵封口措施,必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度,甚至休風(fēng)涼爐。
(二)、爐頂爆炸
1)原因分析:
(1)爐頂打水時(shí),打水量過大,在發(fā)生崩料時(shí),爐頂溫度驟升,可發(fā)生爆震。
(2)爐頂溫度過高,進(jìn)行打水控制,而恰在此時(shí)休風(fēng),打水忘了關(guān)閉,料柱發(fā)生崩料時(shí),產(chǎn)生水煤氣反應(yīng),發(fā)生爐頂爆炸。
2)預(yù)防措施:爐頂溫度過高,打水控制時(shí),水量適宜,在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。
(三)、熱風(fēng)爐拱頂爆炸
1)原因分析:
(1)新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí),先通煤氣和助燃空氣,后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。
(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí),未將爐內(nèi)廢氣排盡,充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。
2)預(yù)防措施:
(1)新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前,必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。
(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前,應(yīng)先排盡廢氣。
(四)、熱風(fēng)爐煙囪爆炸
1)原因分析:
(1)在防風(fēng)閥失靈時(shí),使用煙囪放風(fēng)時(shí),爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合,發(fā)生爆炸。(2)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí),熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí),煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。
(3)熱風(fēng)爐燒爐時(shí),空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),煤氣過量,沒有充分燃燒,進(jìn)入煙囪后與空氣混合,遇明火發(fā)生爆炸。
2)預(yù)防措施:
(1)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí),保證拱頂溫度不低于700℃。
(2)控制好燒爐時(shí)的空煤比,防止大量co進(jìn)入煙道。
事故危險(xiǎn)性分析:以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低,但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷,而且設(shè)備會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞,影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。
(五)、噴煤加熱爐爆炸事故
1)原因分析:
(1)新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí),先給煤氣后點(diǎn)火;
(2)新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火;
(3)新投用的加熱爐沒點(diǎn)著火,沒有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理,就急于再次點(diǎn)火;
(4)新投用的加熱爐點(diǎn)著火后,爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前,發(fā)生熄火現(xiàn)象,未及時(shí)發(fā)現(xiàn);
(5)加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒,煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸;
? 高爐送風(fēng)裝置燒穿后,將會(huì)直接影響到其它設(shè)備和人身安全,如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣(汽)冷,如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿,則采取以下措施:
1.立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。
2.在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對(duì)燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對(duì)噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻,防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。
3.快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口,則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏;如果情況允許可以兩邊出鐵;如已開鐵口渣鐵流變小,可以用桶棍或開口機(jī)擴(kuò)大鐵口,盡早出凈渣鐵。
4.向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況,包括燒穿后對(duì)人員和其它設(shè)備的影響。
5.趕到現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。
6.鐵后休風(fēng),進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間,決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對(duì)所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證檢修效果。
7.送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積,保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。
8.安排人員對(duì)送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對(duì)送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。(彎頭與吹管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需)
9.全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后,對(duì)所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查,及時(shí)處理漏風(fēng)位置;對(duì)發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的,加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻,嚴(yán)密關(guān)注,并做好記錄,反饋上報(bào),以待下次休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換。
四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備:
1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況,配備一定的數(shù)額的滅火器。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個(gè),經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用;
2、開展消防教育,組織員工消防演練;
3、消防器材經(jīng)常檢查,滅火器隨用隨換;
??? 4、加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。
2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng):
? 根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況,決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。
?

網(wǎng)友評(píng)論 more
創(chuàng)想安科網(wǎng)站簡(jiǎn)介會(huì)員服務(wù)廣告服務(wù)業(yè)務(wù)合作提交需求會(huì)員中心在線投稿版權(quán)聲明友情鏈接聯(lián)系我們