1、在軌順關(guān)門柱與后部運輸機(jī)機(jī)尾設(shè)置擋風(fēng)簾；對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時，必須采取人工強(qiáng)制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半，從而縮小氧化帶寬度，減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的，并定期噴灑MEA阻燃劑。

2、工作面初采45m后，兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工，層與層之間填充粘土，隔離墻厚度1.5～2m。

3、通往采空區(qū)的管路必須封閉，控制向采空區(qū)漏風(fēng)。

4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時打開。

5、所有木料必須及時回收，嚴(yán)禁木料進(jìn)入采空區(qū)。

6、加強(qiáng)回采工作管理，要保持連續(xù)推進(jìn)，月推進(jìn)度不低于40m，提高煤炭回收率，減少丟煤量。

7、加強(qiáng)兩端頭遺煤的回收，特別是溜頭的遺煤。

8、E3306采煤工作面正常生產(chǎn)前，在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門，并備足防火門板。

９、工作面初采前40m頂煤較厚，要重點進(jìn)行防火處理。

綜采工區(qū)成立防滅火班，設(shè)班長一名，全面負(fù)責(zé)工作面防滅火工作，早、中、夜分別安排一名防滅火負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定，嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫防滅火工記錄，月底報通防科備案。

工作面長時間停采或應(yīng)急情況時，可啟動MYQ-1000注氮系統(tǒng)進(jìn)行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮，具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時必須提前編制專項安全技術(shù)措施。

（一）施工項目

利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮氣，并將氮氣通過壓風(fēng)管、注漿管路輸送到E3306工作面采空區(qū)。

（二）注惰系統(tǒng)組成

1、液氮槽車；

2、電加熱汽化器（汽化能力500m3/h，功率120KW）；

3、緩沖儲氣罐（容積2m3，壓力1MPa，溫度-30°）；

4、電源開關(guān)柜（汽化器開關(guān)保護(hù)）；

5、控制柜（用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié)），其中包括：渦街流量傳感器2臺，壓力傳感器2臺，溫度傳感器2臺，減壓穩(wěn)壓閥2臺，聲光報警裝置1臺，安全閥1臺。

6、集中顯示柜（用于遠(yuǎn)距離監(jiān)控），其中包括：流量積算儀2臺，壓力顯示二次儀表2臺，溫度顯示二次儀表2臺。

7、氣體檢測儀表，其中測氧儀4臺。

8、低溫管路控制連接件若干。

9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。

（三）施工準(zhǔn)備

1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查整個注惰系統(tǒng)是否完善，各連接處是否合格，設(shè)備是否完好，閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。

2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查輸送管路的連接是否完好可靠，閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。

（四）操作方法

1、井上操作

(1) 供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時，要有專人在場監(jiān)督，由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時，可將自制的卸壓閥門打開，將余氣通過管路排入系統(tǒng)，達(dá)到卸壓輸入的目的。

(2) 注惰氣前，查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時，要及時通知工區(qū)，以便及時供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4Mpa時，要調(diào)整壓力旋鈕，使壓力達(dá)到注惰需要。

(3) 打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣，需要調(diào)整流量時，一般情況只調(diào)整放液閥即可，若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時，可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。

(4) 查看汽化器中的水位，若缺水，打開供水開關(guān)，注滿水后關(guān)閉。

(5) 先打開控制箱中的電源開關(guān)進(jìn)行送電，然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運行開關(guān)，進(jìn)行加熱，待控制箱中的溫度顯示20℃以上時，可以注惰。

(6) 接向井下供氣的電話后，先打開低溫貯液罐的排放閥，關(guān)閉F4閘閥，然后依次打開F1、F2閘閥，使液態(tài)惰氣進(jìn)入汽化器，當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5Mpa后，打開F4閘閥，向井下供氣。

(7) 調(diào)整穩(wěn)壓閥F3，先小量供氣，待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后，調(diào)整穩(wěn)壓閥F3，使氣體符合壓力、流量、溫度要求。

(8) 正常注惰時，流量應(yīng)控制在300—500m³/h（根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整），溫度控制在0—20℃，15℃左右為適宜。

(9) 避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點0.517Mpa，一旦形成冰堵，要立即關(guān)閉閥門F1，進(jìn)行處理。

(10) 儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點電磁閥雙重保護(hù)。安全閥設(shè)定壓力在0.7Mpa，電接點電磁閥設(shè)定壓力在0.75Mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值,儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報警,此時應(yīng)調(diào)整F1,減少供液壓力或調(diào)整F3，增加供氣流量，也可打開附近的泄壓管路，將余氣排至井下而泄壓。

(11) 注惰過程中，操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。

(12) 注入惰氣任務(wù)完成后，先關(guān)閉貯氣罐的排放閥，然后關(guān)閉F1、F2閘閥，等系統(tǒng)壓力降到0.1Mpa后，關(guān)閉F3、F4閘閥，然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。

(13) 一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即關(guān)閉F1切斷供應(yīng)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障。

2、井下操作

(1) 注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥，各地點設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體，氧氣濃度低于10%時，打開管路閘閥，關(guān)閉排氣閥，正常注惰氣。

(2) 綜放工作面進(jìn)風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報警儀或甲烷-氧氣兩用儀，回風(fēng)隅角懸掛氧氣報警儀或甲烷兩用儀，氧氣濃度低于18%時，通知地面降低注氮強(qiáng)度（隱患治理期間除外）。注惰氣期間，關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工，若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體，符合規(guī)程要求時即可；若氣體不符合要求時，可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除，也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體，直至滿足要求。

(3) 加強(qiáng)對工作面有害氣體的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)變化異常及時通知注惰站工作人員停注，危及作業(yè)人員安全時施工人員撤至安全地點。

(4) 監(jiān)測組在注氮氣后對采空區(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進(jìn)行取樣，分析注氮氣前后采空區(qū)內(nèi)及各點氣體變化情況。

(5) 現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮氣濃度變化情況。

（五）安全注意事項

1、注惰前停止壓風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)，關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門，保障注惰管路暢通。

(1) 由運轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：①上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門；②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門；③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處，通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門；④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處，通往一部皮帶機(jī)頭方向分支管路上的閥門；⑤東翼回風(fēng)大巷（東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷）通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。

(2) 由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：①下漿硐室通往井上管路上的閥門；②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。

2、注惰前，檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好，在通風(fēng)良好的情況下，才可工作。

3、管路巡查人員每班必須對所負(fù)責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍，時間相對均勻，巡查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

4、注惰時，在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體，防止低氧氣體威脅操作人員安全。

5、注氮期間要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時，方能恢復(fù)工作。

6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。

7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報異常時，應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門F1，正常后再進(jìn)行處理。

8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查，是否受到熱脹冷縮的影響。

9、從貯氣罐排放出的惰氣進(jìn)入管路后的溫度較低，注惰人員不得用手直接接觸管路，防止凍傷。

10、注惰站設(shè)專用電話，并確保通訊暢通。

11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng)，先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門，然后進(jìn)行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮氣因泄壓造成氮氣直接排出形成浪費，在泄壓前，先打開順槽末端的閥門，讓氮氣卸入采空區(qū)；然后打開順槽末端的泄壓閥，確認(rèn)無壓力或壓力較小時，通知井上打開上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門，利用壓風(fēng)將剩余的氮氣驅(qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時，利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度超過10%時，關(guān)閉順槽末端的閥門，防止大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)。

12、液氮沖裝時必須使用頂部進(jìn)液閥進(jìn)液，減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮氣排出的損失。

13、液氮沖裝時通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程，防止供貨單位違規(guī)操作。

1、危險源檢測及危險程度評估

礦裝備安全監(jiān)控系統(tǒng)、束管監(jiān)測系統(tǒng)、紅外線遠(yuǎn)距離測溫儀以及便攜式一氧化碳檢測報警儀等儀器儀表。工作面設(shè)專職瓦檢員，每班檢查二次；每周對工作面進(jìn)風(fēng)隅角、工作面、回風(fēng)隅角、回風(fēng)流及兩順采空區(qū)設(shè)點人工取樣采樣分析，并利用束管系統(tǒng)對回風(fēng)流及采空區(qū)設(shè)點巡回監(jiān)測，每周至少測定五組數(shù)據(jù)；出現(xiàn)自燃事故時連續(xù)監(jiān)測。

通過煤質(zhì)化驗鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向，最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)CO說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)C₂H₄說明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°C以上，出現(xiàn)C₂H₂說明煤溫至少已經(jīng)超過200°C。從E3306工作面布置情況看，一旦出現(xiàn)自然發(fā)火，大量有毒有害氣體將涌入工作面及其回風(fēng)、運輸系統(tǒng)，由于工作面傾斜布置，下行通風(fēng)，火風(fēng)壓可能導(dǎo)致工作面風(fēng)流停滯或逆轉(zhuǎn)，危及E3306軌道順槽等地點人員安全，造成生產(chǎn)中斷。

工作面回風(fēng)隅角支架后部氣體監(jiān)測預(yù)報

表2???????????????????? 工作面回風(fēng)流氣體監(jiān)測預(yù)報

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2、應(yīng)急救援程序

（1）應(yīng)急報警程序

當(dāng)檢測某一點出現(xiàn)一氧化碳?xì)怏w濃度超過臨界值、出現(xiàn)乙烯乙炔、溫度超過70℃或現(xiàn)場出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等現(xiàn)象時，現(xiàn)場人員應(yīng)立即采取滅火措施控制發(fā)展，并迅速報告礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到報告后，必須立即向礦、公司值班領(lǐng)導(dǎo)匯報，同時召集應(yīng)急救援指揮部成員，并根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示召集救護(hù)隊。公司值班領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)實際情況決定是否召集公司成員以及是否向董事會匯報；礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須召集各專業(yè)人員組成臨時指揮部，做好緊急救援工作，把事故災(zāi)害控制在最小范圍，以減少損失。