??? 2、按突出強度分類：突出強度指每次突出的煤巖量分類，以噸為單位。
①小型突出＜lOOt???
②中型突出≥100-500t
③大型突出≥500-1000t
④特大型突出＞1000t
4、主要防突措施
①、“四位一體”綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測、防突措施、效果檢驗和安全防護措施四個方面。
??? ②區(qū)域性防突措施：主要開采保護層和預(yù)抽煤層瓦斯：
??? ③局部性防突措施：
??? a、專用支架：包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定性和支架的承載能力，在一定條件下，可以控制突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。
??? b、超前鉆孔與水力沖孔。
④誘導(dǎo)突出的方式：
??? a、震動放炮。這是一種誘導(dǎo)突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼，裝藥較多(按正常裝藥量的1．5-2倍)，遠(yuǎn)距離、全斷面一次爆破，放震動炮由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，礦山救護隊在指定地點值班。
??? b、松動放炮。是在掘進工作面使用普通震動放炮的基礎(chǔ)上，在煤體深部3-7米應(yīng)力集中帶內(nèi)，布置幾個長炮眼進行爆破，這種方法一般用于堅硬煤層的平巷掘進時，在工作面布置3-5個鉆孔，孔深不小于8米，掘進時必須留有不小于5米的超前距離，裝藥深度與孔深減去5.5-6米，裝藥必須裝到孔底。
⑤開采要求：
a、在有突出危險的工作面，嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤，嚴(yán)禁使用耙斗機。
??? b、盡可能減少石門揭煤次數(shù)，揭煤地點應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。
??? c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中；盡可能減少煤層中的掘進工程量。
??? d、井巷揭穿煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。
??? e、在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。
??? f、盡可能避免應(yīng)力集中，煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)：
??? g、及時加強支護，保證質(zhì)量。
??? h、突出煤層嚴(yán)禁采用放頂煤采煤法。
??? i、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，所有不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1．5倍。
⑥安全防護措施：
安全防護措施包括震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自救器。
??? a、堅持在地面放出班炮；
??? b、堅持帶隔離式自救器下井；
??? t、突出危險區(qū)應(yīng)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉。
??? d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
??? 3、—煤與瓦斯突出的預(yù)兆：
??? 有聲預(yù)兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。
無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤干燥和煤塵增加，支架來壓、掉碴、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓，炮眼變形裝不進藥、瓦斯?jié)舛仍龃?，瓦斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、鉆孔噴瓦斯，煤壁或工作面溫度忽高忽低。
第五章、 防塵
??? 一、礦塵的危害：
??? 1、煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。
??? 2、礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部組織纖維化病變，使肺部失去彈性，減弱或喪失呼吸能力，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分為煤肺病、煤矽肺病和矽肺病。
二、煤塵爆炸及預(yù)防：
1、煤塵爆炸的必備條件；
①煤塵本身具有爆炸性。
②煤塵必須懸浮在空氣中，并達到一定的濃度(45-2000克／米3)。
??? ③有高溫?zé)嵩?一般為650-1050℃)
??? 2、預(yù)防煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔煤措施。
??? 3、礦井綜合防塵措施：a、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；b、煤層注水；c、噴霧灑水；d、風(fēng)流凈化；e、放炮用水炮泥；f、沖洗巷幫；g、濕式打眼；h、采空區(qū)灌水；i、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；j、刷白巷道；k、個體防護；1、巷道中的浮煤定期清除。
??? 4、掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等措施。
??? 5、炮采工作面應(yīng)采取濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。
第六章、 防滅火
??? 一、礦井火災(zāi)的分類與危害：
??? 礦井火災(zāi)按其發(fā)生原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，外因火災(zāi)是由于外部的高溫?zé)嵩匆鹂扇嘉锏幕馂?zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭(或其它可燃物)在空氣中氧化并聚積熱量而引起的火災(zāi)。
??? 礦井火災(zāi)的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
??? 1、火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，主要是一氧化碳和煙霧，嚴(yán)重地威脅著井下人員生命安全。
??? 2、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，火災(zāi)還能引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸。
??? 3、火災(zāi)會使國家財產(chǎn)和煤炭資源遭受巨大損失，造成停工停產(chǎn)。
??? 4、火風(fēng)壓可能造成井下風(fēng)流紊亂。
??? 二、人體感官可以察覺到煤炭自燃的征兆：
??? 1、巷道出現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。
??? 2、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。
??? 3、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高。
??? 4、煤炭從自熱到自燃階段會放出二氧化碳和一氧化碳，人感覺不舒服，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。
??? 三、預(yù)防礦井火災(zāi)的一般規(guī)定：
??? 1、礦井應(yīng)制訂地面與井下的防火制度和措施，配備必要的消防器材。
??? 2、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井上、下必須設(shè)置消防材料庫。
??? 3、井口房和通風(fēng)機房不得采用可燃性材料建筑，其附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。井下和井口房，嚴(yán)禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作和休息間。進風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。
??? 4、井下巷道和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
??? 5、井下禁止使用汽油和柴油機，嚴(yán)禁吸煙和烤火。嚴(yán)禁使用燈炮和其它電器取暖，嚴(yán)禁明火明電(普通白熾燈、普通日光燈)照明。??
??? 6、井下和井口房內(nèi)不得從事各種焊接工作，如果必須在主要進風(fēng)巷、主要硐室和井門房內(nèi)進行焊接工作，每次必須制訂符合《規(guī)程》要求的安全措施。
??? 7、井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場．主要絞平道與主要運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護。
??? 四、預(yù)防煤炭自燃開采技術(shù)措施：
??? 開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)生的措施。
??? 1、保證留最少的煤柱、最小的煤層破壞、最低的漏風(fēng)量、最高的回采率和最高的回采速度，是預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則要求。
??? 集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖石內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；如果布置在容易自燃和自燃的煤層內(nèi)，必須砌碹或錨噴．碹后的空隙和冒落處必須用不燃性材料充填密實。
??? 采煤工作面必須用后退式開采?；夭蛇^程中，不得任意留沒煤柱和頂煤。采煤工作面采到停采線時，必須采取措施使頂板冒落嚴(yán)實。
??? 急傾斜煤層用跨落法控制頂板時，在石門和采區(qū)運輸石門上方，必須留有煤柱，禁止采掘留在石門上方的煤柱，留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱、在采區(qū)結(jié)束后可回收。但必須采取防止自然發(fā)火措施。
??? 2、防止漏風(fēng)
??? 選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，正確選擇通風(fēng)設(shè)施的位置，及時封閉采空區(qū)及廢棄的井巷，采煤工作面和采區(qū)回采結(jié)束后都必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。利用調(diào)節(jié)風(fēng)壓法減少漏風(fēng)。
??? 3、利用阻化劑防火
??? 利用阻化劑防止煤炭自燃，就是將某些能抑制煤炭氧化的物質(zhì)噴灑在煤炭、采空區(qū)或壓入煤體中，我國應(yīng)用最廣的是黃泥漿。
?? 五、滅火方法
1、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則
①任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人所有可能受火災(zāi)威脅地點的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。
②電氣設(shè)備著火時，必須首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火。
③不能直接滅火時，必須及時封閉。
④掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)加強局部通風(fēng)機管理，已停止運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得啟動，正運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得停止。
??? 2、滅火方法
??? 滅火方法主要有三種，即直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火法。???
??? 用水直接滅火應(yīng)注意的幾個問題：
??? 1）、供水量必須充足；
??? 2）、應(yīng)將水流先射向火源周圍，逐步向火源中心逼近；
??? 3）、要保持正常通風(fēng)，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；
??? 4）、用水直接撲滅電氣火災(zāi)時，必須先切斷電源；
??? ⑤不能用水撲滅油類火災(zāi)、
??? 六、火區(qū)啟封
??? 火區(qū)啟封是一個非常慎重的工作，必須達到《規(guī)程》的要求條件，方可啟封，啟封火區(qū)必須由救護隊進行。
第七章、 防治水
??? 一、礦井涌水的來源：
??? 大氣降水、地表水、老空水、含水層水、斷層水等為主要來源。
??? 二、透水預(yù)兆：
??? 采掘工作面透水前的主要預(yù)兆：
??? 1、煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；
??? 2、煤壁和巷道壁“掛汗”，發(fā)生霧氣；
?? 3、煤層和巷道空氣變冷；
??? 4、頂板來壓、淋水增大，底板鼓起并有滲水；
??? 5、出現(xiàn)壓力水線；
??? 6、有水叫聲；
??? 7、井巷有害氣體增多；
??? 8、煤壁和巷道壁“掛紅”；
??? 9、有酸氣體味、臭雞蛋味、水味發(fā)澀。
??? 三、透水的措施：
??? 井下發(fā)現(xiàn)透水時，必須立即停止工作，現(xiàn)場工作人員在報告礦長和礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人的同時，應(yīng)就地取材，封堵透水孔，加固工作面的支護，打密集支柱等，防止事故繼續(xù)擴大。如情況緊急，來不及進行加固工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退，用最快的速度，走最短的路線，撤至上一水平進風(fēng)巷或地面，切勿進入獨頭的下山巷道。萬一無法或來不及撤至上水平時，可暫時找一獨頭上山避難待救，遇難人員要保持冷靜，避免消耗體力過度，使生存的希望消失。
??? 礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人接到透水報告后，應(yīng)立即報告上級有關(guān)部門并召請礦山救護隊，同時通知所有受透水威脅的人員撤離危險區(qū)，開動井下排水泵，積極組織力量，進行搶險救災(zāi)，營救遇險人員。
??? 四、礦井水災(zāi)的防治：
??? 1、井口和工業(yè)廣場內(nèi)的主要建筑物的標(biāo)高必須高出當(dāng)?shù)氐臍v史最高洪水位，對現(xiàn)有低于最高洪水位的生產(chǎn)礦井和建筑物，必須修筑堤壩或擋水墻、溝渠，疏通水路和采取其它有效防水措施。??
??? 2、嚴(yán)禁水體下開采，不準(zhǔn)開采本礦和鄰礦的防水隔離煤(巖)拄，也不得在防水隔離煤(巖)柱中開掘任何巷道。
?? 3、嚴(yán)禁開采煤層露頭的防水隔離煤柱。
4、填堵漏水區(qū)及修筑排水溝。
5、山區(qū)煤礦存在山洪襲擊和滑坡危險地段，可能威脅礦井安全時，必須采取開挖截水溝和防治滑坡的措施。
6、各礦應(yīng)對井田范圍內(nèi)和周圍老窯及鄰近礦井的水文地質(zhì)情況進行調(diào)查，并在礦圖上標(biāo)明其井口位置、開采范圍、開采年限及積水等情況。
7、井下探水：
??? ①探放水原則：有疑必探，先探后掘。
??? 2）、采掘工作面接近可能積水的井巷，老空和其它可能出水地區(qū)時，必須編制安全措施進行探水。
?? 3）、探水時注意事項：
?? a、探水地點與可疑水源之間應(yīng)保持一定的安全距離，一般為75--150米。
??? b、為使工作面前方經(jīng)常有一段可靠的安全煤柱保護，探水鉆孔應(yīng)超前于工作面的距離不小于20米。
??? c、探水鉆孔的布置方法和數(shù)目以保證掘進巷道前方和上下左右都要有一個安全煤柱保護圈為原則。
??? d、加強鉆孔附近巷道的支護，背好幫和頂，并在工作面前面打好堅固的立柱和欄板，以免壓力水沖垮煤壁。
??? e、清理好排水路線，準(zhǔn)備好水倉和排水設(shè)備。
??? f、加強工作面通風(fēng)，髓時檢測瓦斯和各種有害氣體。
??? g、制訂檢查安全避災(zāi)路線。
??? h、探水地點要安設(shè)專用電話，能隨時與礦長、水泵房聯(lián)系。
??? i、探水地點與相鄰地區(qū)的工作地點有專用信號聯(lián)系，一旦出水要馬上通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤到安全地點。
??? j、探水時，如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭味，必須立即停止打鉆，不得拔出鉆扦，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并派人監(jiān)視水情；發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)人員。
??? k、嚴(yán)禁用放炮方法放水。
??? 五、礦井排水
??? 1、礦井必須有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作水泵能力的25%。
2、水管和配電設(shè)備，應(yīng)與工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)。???
3、主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應(yīng)高出泵房底板7米以上。另一個出口通到井底車場，在此出口通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水又能防火的密閉門。
??? 4、主水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。
5、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)及時清理，每年雨季前必須清理1次。
第八章、 井下安全爆破
一、井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。嚴(yán)禁使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。
?? 二、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。
??? 三、采掘工作面必須使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不得使用異爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁使用火雷管。
??? 四、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破，在掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，在采煤工作面，可分組裝藥，但—組裝藥必須一次起爆。
??? 五、井下放炮必須使用放炮器，嚴(yán)禁明火明電放炮，嚴(yán)禁一個采煤工作面使用兩臺放炮器同時進行放炮。
六、井下放炮工作必須由專職放炮工擔(dān)任。
七、任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內(nèi)，不得穿化纖衣服，也不得帶電子手表。
八、放炮工必須把炸藥和雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，不許混裝，并要加鎖；嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。
九、由爆破材料庫直接向工作地點用人力運送爆破材料時，電雷管必須由放炮工親自運送，炸藥由放炮工或在放炮工監(jiān)護

??? 十、爆破材料箱應(yīng)放在頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設(shè)備的地點。嚴(yán)禁亂扔亂放，放炮時，必須把爆破材料箱 放到警戒線以外的安全地點。
??? 十一、裝藥前和放炮前有下列情況之一者，嚴(yán)禁裝藥放炮，并向隊、班長匯報，及時處理。
??? 1．、采掘工作面的支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時；
??? 2、裝藥前或緊接放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1．0％時；
??? 3、在炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況時；
??? 4、在放炮地點附近20米內(nèi)未清除的煤、矸、礦車或其它的材料阻塞巷道斷面1／3以上時。
??? 5、采掘工作面風(fēng)量不足。
十二、工作面聯(lián)線后，放炮員必須最后離開放炮地點。并必須在安全地點起爆，放炮地點到工作面的距離，必須在作業(yè) 規(guī)程中規(guī)定。?????
十三、掘進巷道時，放炮母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定放炮母線。放炮母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的 兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0．3m以上的距離。
??? 十四、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮前，附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水。
??? 十五、放炮前，班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達放炮命令。
??? 十六、放炮必須堅持“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。“三人聯(lián)鎖放炮制”即放炮員把警戒牌交給班組長，班組長檢查安全完警戒后，把放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯后把放炮牌交給放炮員進行放炮。
??? 十七、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員，瓦斯檢查員和班組長必須首先巡視放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況，必須立即處理。只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。
??? 十八、通電后拒爆時，放炮員必須先取下手把或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，并扭結(jié)成短路，再等一定時間，(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用毫秒電雷管時，至少等15分鐘)，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
??? 十九、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆，否則，只能在距瞎炮眼0．3米以外，另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
??? 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。
??? 在處理瞎炮完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
??? 二十、任何人在井下拾到?jīng)]有爆炸的或殘留的炸藥或電雷管，都要交給放炮員或送到火藥庫統(tǒng)一處理。
第九章、 運輸與提升
??? 一、平巷與斜巷運輸：
??? 1、低瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，可使用架線電機車，但巷道必須使用不燃性材料支護。
??? 2、高瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，應(yīng)使用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車。
??? 3、在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，如果在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)使用機車運輸，都應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車，并必須在機車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電(油)裝置。如果風(fēng)巷是沿煤層掘進或有穿過煤層的區(qū)段，都必須采用不燃性材料支護。
??? 4、機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號，機車運行中，嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須切斷電動機電源，將控制手把取下，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。??
??? 5、列車和單獨機車都必須前有照明，后有紅燈。
??? 6、人力推車時，必須遵守的規(guī)定：
??? ①一人只準(zhǔn)推一個車，推車時，必須注意前方，在開始推車，停車、接近道岔、彎道、巷道(硐室)口、風(fēng)門、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，以及坡度較大的地方都必須減速并發(fā)出警號，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。
??? ②嚴(yán)禁蹬車，搭車和放飛車。
??? ③同方向推車時，兩車間的間距：在坡度小于或等于0.5％不得小于10米，坡度大于0.5%時，不得小于30米。
??? ④在軌道坡度較大的地方，停放車輛時，必須用可靠的制動器將車穩(wěn)住。
??? ③軌道坡度大于0.7%時，禁止人力推車。
??? 7、在傾斜井巷內(nèi)使用串車提升，必須遵守下列規(guī)定：
??? ①在井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護裝置。
??? ②在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤人非運行車場或區(qū)段的擋車裝置。
??? ③在上部車場人口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。
??? ④在變坡點處，安設(shè)能夠阻止未連掛的車輛滑人斜巷的阻車器。
??? ⑤在變坡點下方略大于一列車長度的地點，應(yīng)安設(shè)能夠防止未連車輛繼續(xù)往下跑車的擋車裝置。
??? ⑥在各車場安設(shè)甩車時能發(fā)出警號的信號裝置。
??? ⑦斜井串車提升，嚴(yán)禁蹬鉤和礦車內(nèi)乘人。行車時，應(yīng)發(fā)出聲光警示信號，嚴(yán)禁行人。
??? ⑧斜井及下部車場必須設(shè)躲避硐。
??? 上述阻車器和擋車裝置必須經(jīng)常關(guān)閉，放車時方可打開。
??? 二、鋼絲繩：
??? 1、主要提升鋼絲繩必須每天以0．3米以下的速度進行一次詳細(xì)檢查，并記錄斷絲情況和鋼絲繩直徑縮小的情況，各種股捻鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲面積，同鋼線繩總斷面之比達到下列數(shù)值時，必須更換：
??? ①升降人員和物料用的鋼絲繩為5％；
??? ②專為升降物料用的鋼絲繩，平衡鋼絲繩和防墜器的制動鋼絲繩為10％；
??? ③罐道鋼絲繩為15％；
??? 2、鋼絲繩直徑比標(biāo)稱直徑減小以下數(shù)值時，必須更換：
??? ①提升鋼絲繩或制動鋼絲繩為15％；
??? ②罐道鋼絲繩為15％；
③使用密封鋼絲繩時，外層鋼絲厚度磨損量達到50%。
??? 3、鋼絲繩的鋼絲變黑，有銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。
??? 鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論鋼絲數(shù)或繩徑變細(xì)多少，都必須立即更換。
第十章、 安全用電
一、供電：
??? 1、礦井應(yīng)有兩回路電源線路。對年產(chǎn)印6萬噸以下的礦井采用單回路供電時，必須有備用電源。
?? 2、嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。
??? 3、嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。
??? 二、井下電氣設(shè)備的選型：
??? 井下電氣設(shè)備的選型必須符合《規(guī)程》的要求，否則，必須制訂安全措施，報省一級煤炭管理部門審批。
??? 三、操作電氣設(shè)備的規(guī)定：
??? 1、非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。
??? 2、操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須帶絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
??? 3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分，必須有良好的絕緣。
??? 4、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修、搬遷電氣設(shè)備(包括電纜和電線)前，必須切斷電源、檢查瓦斯，巷道風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍?％以下時，再用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。所有開關(guān)把手在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行此項工作的人員，才有權(quán)摘牌和送電。
??? 5、凡不用或暫時停用的電氣設(shè)備必須切斷電源，并把送電開關(guān)打上閉鎖或加鎖。
??? 6、一切容易碰到的，裸露的帶電體和機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分都必須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。
??? 7、井下供電必須使用合格的礦用阻燃電纜，并做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”：
??? “三無”即無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。
??? “四有”即有過流和漏電保護、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置。
“兩齊” 即電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊。
“三全”即防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。
??? “三堅持”即堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置、堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。
??? 嚴(yán)禁使用明刀閘開關(guān)。
??? 8、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置：
??? ①經(jīng)由地面架空線路引入井下的供電線路和電機車架線必須在人井處裝設(shè)避雷裝置。
??? ②由地面直接入井的軌道，露天架空引入(出)的管路都必須在井口附近將金屬體進行不少于兩處的集中良好接地。
??? ③通訊線路必須在人井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。
??? ④礦燈管理：
??? a、礦井應(yīng)建立礦燈管理制度。礦燈必須裝有短路保護裝置，高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護器。
??? b、礦井完好的礦燈總數(shù)，至少比經(jīng)常使用礦燈的總?cè)藬?shù)多10%。
??? c、礦燈必須保持完好，如有漏液、亮度不夠、電纜破損、燈鎖不良、燈頭圈松動、密封不嚴(yán)、玻璃破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)出。
??? d、使用礦燈人應(yīng)愛惜礦燈，嚴(yán)禁擰開、敲打、撞擊礦燈出井后必須立即交回礦燈房。實行礦燈編號，專人專燈。
??? e、在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
第十一章 頂板事故防治
一、煤層的頂板
煤層的頂板分為三層：偽頂、直接頂、老頂
二、巷道支護形式
1.砌碹支護。2.棚式支護。3.錨桿支護
（1）錨桿的種類：木錨桿、竹錨桿、廢鋼絲繩錨桿、金屬管縫式錨桿、鋼筋錨桿和玻璃鋼錨桿。
（2）錨桿支護的配套形式：錨噴支護、錨網(wǎng)支護、錨網(wǎng)噴支護、錨梁支護、錨桿鋼帶支護。
三、煤礦頂板事故
（一）冒頂?shù)脑?br /> 1.地質(zhì)因素的影響。2.頂板壓力變化的影響。3.采掘工序的影響。4.人的因素影響。
（二）易發(fā)生冒頂?shù)牡攸c
1.采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c
采掘工作面易冒頂?shù)牡攸c可概括為“一道、一線、兩出口”。
“一道”是指采煤工作面機道。機道上方支護力相對較小，加之煤壁片幫及破煤后頂板支護不及時，頂板失去控制，極易發(fā)生局部冒頂，如果局部冒頂處理不及時，還會發(fā)展為大冒頂事故。
“一線”是指采煤工作面放頂線。在采煤工作面放頂線處，頂板最易破碎，頂板壓力也最大。在回柱放頂過程中，由于壓力的重新分布，在回收受力最大的1????? ～2根支柱時，易發(fā)生冒頂事故。
“兩出口”是指采煤工作面的兩個安全出口。在采煤工作面安全出口前后10m范圍內(nèi)，由于應(yīng)力集中，壓力很大，加之控頂面積大、頂板破碎，發(fā)生冒頂?shù)拇螖?shù)最多。
2.掘進工作面易冒頂?shù)牡攸c
掘進工作面易冒頂?shù)牡攸c在掘進工作面處。由于打眼、放炮工作對頂板振動破壞大、放炮后來不及支護、放炮打倒支護棚子等都易造成冒頂。另外不采用前梁支架、不敲幫問頂而空頂作業(yè)還會發(fā)生冒頂傷人事故。
（三）冒頂?shù)念A(yù)兆
1.聲音方面的預(yù)兆
采掘工作面冒頂前會發(fā)出許多聲音，如采煤工作面老頂斷裂時發(fā)出鳴炮聲，直接頂受壓時的碎裂聲，掘進工作面棚子及背頂材料受壓后劈裂聲等都是冒頂?shù)念A(yù)兆.
2.直接頂上的預(yù)兆
采煤工作面直接頂在受到老頂壓力后，會更加破碎，裂隙條數(shù)會增多、加寬，出現(xiàn)掉渣甚至下“矸雨”。同時，直接頂?shù)南鲁亮恳矔龃?，下沉速度加快。在掘進工作面，頂板同樣會出現(xiàn)裂縫、掉渣、離層等，這些現(xiàn)象的出現(xiàn)表明冒頂即將發(fā)生。
3.支架上的預(yù)兆
采煤工作面冒頂前反映在支架上的預(yù)兆有活柱下縮速度加快、下縮量增大、支柱被壓折壓彎或整體向一方傾斜推倒。在掘進工作面，棚子及前探支架被壓彎壓劈。這些都說明頂板壓力極大，而且支架已難以控制頂板，冒頂事故立刻發(fā)生。
4.煤壁上的預(yù)兆
頂板來壓時，工作面煤壁會因受壓而片幫，且片幫速度比平時快，片幫程度嚴(yán)重。同時，由于煤壁片幫，導(dǎo)致頂板裸露，破碎的直接頂失去支撐也會發(fā)行冒頂。
（四）頂板事故的預(yù)防和處理
1.防止冒頂事故的措施有：
1）.充分掌握頂板壓力分布及來壓規(guī)律。
2）.采取有效的支護措施。
3）.及時處理局部漏頂。
4）.堅持敲幫問頂制度。
5）.特殊條件下要采取有針對性的安全措施。
2.冒頂事故的處理
1）首先加固冒頂邊緣支架，防止冒頂擴大。
2）發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員，人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。
3）采煤工作面處理冒頂時，要用木垛剎實頂板，不能架空棚。
4）掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。
5）在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。
第十二章 自救互救與創(chuàng)傷急救
一、發(fā)生災(zāi)害事故現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)急自救互救基本原則？
? 1）迅速撤離災(zāi)區(qū)：當(dāng)發(fā)生重大災(zāi)害事故時，災(zāi)區(qū)不具備事故搶險的條件，或者在搶救事故時可能危及營救人員自身安全時，應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，躲避到安全地點或撤到井上。
? 2）及時報告災(zāi)情：在災(zāi)害事故發(fā)生初期，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，在積極、安全地消除或控制事故的同時，要及時向礦調(diào)度室報告災(zāi)情，并迅速向事故可能波及區(qū)域人員發(fā)出警報。
? 3）積極消除災(zāi)害：利用現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的措施和方法，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍內(nèi)，最大限度減少事故造成的損失搶救人員時要做到“三先三后”（即“先搶救生還者，后搶救已死亡者；先搶救傷勢較重者，后搶救傷勢較輕者；對于窒息或心跳、呼吸停止不久、出血和骨折的傷工，先復(fù)舒、止血和固定，然后搬運”）。
? 4）妥善安全避災(zāi)：當(dāng)災(zāi)害事故發(fā)生后，避災(zāi)路線因冒頂、積水、火災(zāi)或有害氣體等原因造成阻塞，現(xiàn)場作業(yè)人員無法撤退時，或自救器有效工作時間內(nèi)不能達到安全地點時，應(yīng)迅速進入避難硐室和災(zāi)區(qū)較安全地點，或者就進快速構(gòu)造臨時避難硐室，進行自救互救，妥善安全避災(zāi)，努力維持和改善自身生存條件，等待營救。
二、過濾式自救器使用注意事項？：
? 1）自救器必須佩戴到安全地方方可取下，切不可因感覺干熱而取下。
? 2）佩戴自救器要操作迅速，準(zhǔn)確到位。
? 3）過濾式自救器只可做逃生使用，不能佩戴做其他工作。
? 4）佩戴自救器脫險時，不要說話，必要時可用手勢聯(lián)系；而且不要跑，要勻速行走，保持呼吸均勻。
? 5）防止途中碰掉鼻夾。萬一碰掉鼻夾，要控制住不要用鼻孔呼吸，并迅速夾好鼻夾。
? 6）當(dāng)在井下發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)或瓦斯煤塵爆炸征兆時，必須立即正確佩戴自救器，馬上撤離現(xiàn)場，不要等看到煙霧再佩戴。
三、有害氣體中毒或窒息傷工的現(xiàn)場急救：
? 井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故后，會產(chǎn)生大量一氧化碳，使人中毒；有時煤與瓦斯突出造成高濃度瓦斯充滿巷道；或者在冒頂、透水后，采空區(qū)的有害氣體涌入巷道，也會造成人員中毒或窒息。
? 1）迅速把中毒或窒息傷工抬運到有新鮮風(fēng)流和周圍支架完好的地方。在搬運途中，如仍受到有害氣體威脅，急救者一定要佩戴好自救器，傷工也應(yīng)佩戴自救器；
? 2）盡量將傷工口鼻內(nèi)的粘液、血塊、碎煤矸石等雜物除去，并將其上衣、腰帶解開，脫掉膠鞋，同時對其進行適當(dāng)保暖，防止受寒；
? 3）對中毒或窒息的傷工，如果呼吸微弱或已經(jīng)停止，應(yīng)采取人工呼吸，如果心臟停止跳動應(yīng)采取胸外心臟按壓或者兩種方法同時進行，以恢復(fù)其呼吸和心跳。
? 4）急救者在現(xiàn)場急救中，一定要沉著，動作要迅速，在進行急救的同時，可請求礦上派醫(yī)生來救治。

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