??????? 五、操作規(guī)程
??????? 1. 安瓿機操作程序
??????? 1.1開機
??????? 1.1.1接通電源總開關(guān)
?????????? 用布或手套將滾輪擦拭干凈，用布或手套要使用棉制品。
?????????? 注：必須使用沒有油污的手套。
??????? 1.1.2擦拭滾輪
?????????? 將壓頸滾輪固定在上部，帶著手套左右交叉拖擦拭滾輪。
?????????? 注：若壓頸滾輪不干凈，產(chǎn)品的頸部附布灰塵，則不易打上標記點，如果產(chǎn)品的污跡不明顯，也可不擦拭。
??????? 1.1.3打開空氣總開關(guān)和天然氣閥門
?????????? 有空氣流出時，打開天然氣閥門，點燃點火棒，再將其它燈嘴點著。千萬不要忘記在燈嘴上點火。
?????????? 注：在打開氧氣開關(guān)的同時，點燃熔斷機燈嘴。
??????? 1.1.4機器空運轉(zhuǎn)
?????????? 點火后空運轉(zhuǎn)約15分鐘，以便加熱機器和燈嘴，壓頸軸熱漲8-10mm。
??????? 1.1.5開氧氣開關(guān)
?????????? 打開氧氣總閥門，點燃熔斷機噴嘴。
?????????? 注：通常，不操作針型閥，而用切斷閥門，進行開閉操作。
??????? 1.1.6放下壓頸滾輪
?????????? 將固定在上部的壓頸滾輪慢慢的放下直加熱，60秒鐘后，用一根玻璃管進行試車。確認熔斷機將絲部切斷，沒有異?，F(xiàn)象后，再開始正式生產(chǎn)。4.1.7接通拉伸送瓿開關(guān)，合上料斗聯(lián)器軸，投入正式生產(chǎn)
?????????? 若壓頸滾輪變紅，則需稍微冷卻（直到看不見紅色后，再接通拉伸，送瓿開關(guān)，合上聯(lián)軸器，投入正式生產(chǎn)。
?????????? 注：若壓頸滾輪燒的過紅，由于滾輪膨脹而使其不能轉(zhuǎn)動，與玻璃管接觸時會引起麻煩，過分冷卻則會導(dǎo)致壓縮直徑太淺。
??????? 1.1.8注意玻璃管缺口
?????????? 若玻璃管端部有缺口，在與外端壓頸滾輪接觸時，或在玻璃管輸送過程中，可能卡住，所以應(yīng)預(yù)先挑出。
?????????? 注：有缺口的玻璃管可用于正式流水生產(chǎn)線。
??????? 1.2停機前
??????? 1.2.1作業(yè)完，先關(guān)閉天然氣閥門
?????????? 當玻璃管全部上無，熔斷機也完成了對絲部的切斷后，將天然氣閥門關(guān)閉。
??????? 1.2.2關(guān)閉熔斷機閥門
?????????? 先關(guān)閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣關(guān)閉30秒后，再關(guān)閉天然氣閥門。
??????? 1.2.3關(guān)閉所有機器開關(guān)
?????????? 先關(guān)閉熔斷機氧氣閥門，熔斷機氧氣閥門關(guān)閉30秒后，再關(guān)閉天然氣閥門。
??????? 1.2.4切斷空氣開關(guān)
?????????? 成型機與切底機共用一個空氣開關(guān)的情況，確認切底作業(yè)結(jié)束后，再切斷閥門。
??????? 1.2.5天然氣滅火后,若機器與滾輪有關(guān)的部件生銹或沾有玻璃屑時，必須將滾輪磨光并清掃機器。
??????? 1.2.6在離開工作場地前檢查機器上的各種閥門是否全部關(guān)閉及電源開關(guān)是
??????? 否關(guān)閉，做好工作場地的清潔衛(wèi)生。
??????? 2.小瓶機操作程序
??????? 2.1開機
??????? 2.1. 1開機前檢查機器上是否還有工具及其他物品，或是否還有人操作，安全防護是否完好。
??????? 2.2檢查完畢后，先盤動檢修手輪，使A部大間隙凸輪轉(zhuǎn)動一周以上，確保運轉(zhuǎn)正常，在盤動手輪至負荷最輕的位置，然后開機。
??????? 點火
??????? 2.2.1 首次點火時，在開啟前將機器上所有小閥門全部關(guān)上，然后打開空氣總閥門；再開天然氣總閥門，然后逐只開啟噴頭上的天然氣閥門；點火后逐漸加大天然氣流量；最后開啟氧氣總閥門及噴頭上的氧氣閥門。各占噴頭上的空氣閥門根據(jù)使用情況可在點火后適當開啟。
??????? 2.2.2 在機械正常運轉(zhuǎn)時，為了不使調(diào)節(jié)好的各站噴頭上的閥門調(diào)亂，允許在停車熄火時不關(guān)閉這些閥門而關(guān)上各總閥門，在下次點火時，可先開空氣閥門；再開一點天然氣閥門；對噴頭一次點火后，再開足天然氣總閥門；最后開氧氣閥門
??????? 2.3預(yù)熱
??????? 點火后應(yīng)先開空車15分鐘，使機件預(yù)熱到尺寸穩(wěn)定后，在插管生產(chǎn)。
??????? 2.4 插管
??????? 2.4.1? 待機器間歇運動停穩(wěn)后在A1站用手托起三爪夾頭的放松手柄，在A2站部把玻管從上部插入，玻管下端應(yīng)露出三爪夾頭底面25-35mm?；蛑苯臃诺浇恿媳P上。
??????? 2.4.2? 然后放開放松手柄，夾頭靠彈簧將管子夾牢，這樣依次把12根管子插完。若當工作步驟速度調(diào)得較快或玻管較粗厚時，允許每隔一次插管一根，及十二等分同盤轉(zhuǎn)完兩圈后將管插完。每批插管應(yīng)以同一夾頭開始，為了便于記憶期間，可每次都從第一號夾頭開始。
??????? 2.5卸落廢瓶
??????? 2.5.1? 插完的每一批玻璃管的第一輪社、生產(chǎn)出的瓶子是只有底沒有頸的廢瓶。當瓶子在B3站以肯定為廢品時，應(yīng)在B4站用人工放松三爪夾頭，使廢品落入廢品桶。
??????? 2.5.2? 當廢品瓶不能順利落下而卡住落瓶管中時，應(yīng)在B5站及時把廢品瓶擊落。但應(yīng)注意：必須先在B4站用人工放松夾頭，并應(yīng)在機器間歇運轉(zhuǎn)停穩(wěn)后及時拍打，否則會把夾頭打壞。
??????? 2.6? 關(guān)機
??????? 2.6.1? 正常關(guān)機時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣總閥門，等氧氣全變色后再關(guān)閉天然氣總閥門。
??????? 2.6.2? 若要較長時間停機，要等機器熄火空轉(zhuǎn)幾分鐘后，加油潤滑各傳動副、齒輪等，在空轉(zhuǎn)幾分鐘后停電，打掃衛(wèi)生。若要暫時停機修理、保養(yǎng)，等熄火后可以進行。
??????? 3．拉管操作規(guī)程
??????? 3. 1 丹納機
??????? 3.1.1 本設(shè)備采用變頻調(diào)速，根據(jù)拉管工藝要求調(diào)節(jié)合適的轉(zhuǎn)速。
??????? 3.1.2 使用前必須將導(dǎo)軌表面擦干凈，在移動接觸面上噴射機油。
??????? 3.1.3 芯軸減速箱采用蝸桿，蝸輪傳動，使用 N460#工業(yè)齒輪油作潤滑劑，油位在油窗 1/3 處，第一次加油須在開機后更換旋轉(zhuǎn)管時，將油一起換掉，并重新更換新油，在以后運行中，每隔三個月?lián)Q油一次。
??????? 3.1.4 始終保持冷卻水暢通，冷卻水溫一般不得超過 50℃。
??????? 3.1.5 始終保持壓縮空氣的暢通，壓縮空氣壓力保持在 1~3Kg/cm3范圍內(nèi)。
??????? 3.1.6? 在調(diào)整機器位置或角度時，必須先將緊固螺釘松開，調(diào)整到正確位置后將其鎖緊。
??????? 3.1.7 如需停電，用搖把將其旋轉(zhuǎn)，以防止旋轉(zhuǎn)管芯軸發(fā)生變曲。
??????? 3.1.8? 開機后應(yīng)注意傳動部位噪音、機械抖動、電流、電壓、轉(zhuǎn)速變化、電機的溫度及皮帶等情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查。
??????? 3.1.9 蝸桿蝸輪箱內(nèi)的油溫應(yīng)小于 500C，電機的工作環(huán)境溫度低于 600℃，若超出此極限溫度應(yīng)采取隔熱降溫措施，以防止設(shè)備損壞。
??????? 3.2 保溫跑道
??????? 3.2.2? 除靠近成型室的兩節(jié)跑道外，將跑道調(diào)節(jié)高度，微調(diào)氣懸浮托輪高度保證托輪上表面距地面標高為 900mm，且上表面的連線共線，偏差不大于 2mm，靠近成型室的兩節(jié)跑道應(yīng)略微向成型室方向抬起一個角度，并微調(diào)托輪高度，保證玻璃管有一個合理的下垂曲線。
??????? 3.2.3? 微調(diào)托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管中心線重合，偏差不大于 2mm，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)到一個合適的氣壓，用手轉(zhuǎn)動托輪后，保證托輪能保持長時間轉(zhuǎn)動。
??????? 3.2.4 根據(jù)玻璃拉管工藝要求打開一定數(shù)量上蓋（或不打開）以達到合適的冷卻效果，應(yīng)先選擇打開離風(fēng)冷跑道近的保溫跑道上蓋。
??????? 3.3 風(fēng)冷跑道操作
??????? 3.3.1? 確定拉管線的軸線后，保證托輪中心與拉管線軸線一致，然后將跑道地腳螺栓聯(lián)接好。
??????? 3.3.2 調(diào)節(jié)跑道高度，微調(diào)托輪高度，托輪上表面比吸風(fēng)上表面應(yīng)高 5±2mm，保證托輪上表面距地面標高為? 900mm，且上表面的連線（包括相鄰保溫跑道托輪）共線，偏差不大于 2mm。
??????? 3.3.3 微調(diào)托輪水平位置，保證各托輪對稱中心與拉管線中心線重合，偏差不大于 2mm。
??????? 3.4 牽引機
??????? 4.4.1 略定位后接上電源和接地線，注意主電機旋向（面對電機輸出軸，左式：逆時針，右式：順時針）。接上氣源，用皂液檢查氣路各接頭是否露氣，供氣壓力 0.3~0.5Mpa。
??????? 3.4.2? 輪圈調(diào)到軸向調(diào)節(jié)范圍的中心位置，移動前后位置，使三個牽引輪寬中心與跑道中心線相吻合，放下杠起螺桿，使四個底腳輪子脫離地面，將三個上牽引輪下降到位，調(diào)節(jié)杠起螺桿高度，使三個上牽引輪軸線處在同一水平面上。
??????? 3.4.3 調(diào)節(jié)氣源三聯(lián)件減壓閥，壓力調(diào)至 0.3Mpa，操作各操縱閥手柄，檢查動作是否確定。
??????? 3.4.4 將各對牽引輪開合閥手柄處于合的狀態(tài)，操作下輪同步長降開合閥手柄，三對下輪能同時上升和下降。
??????? 3.4.5? 將下輪同步升降閥手柄處于合的狀態(tài)，操作每對牽引輪開合閥手柄，上下牽引輪能合攏和分開，合攏時下牽引輪合上慢于上輪或同步，分開時下輪下降快于上輪或同步。
??????? 3.4.6 調(diào)節(jié)電動機齒形帶張緊板，張緊齒形帶，但齒形帶應(yīng)有 0.04~0.06a 的撓（a-帶輪間的中心距）。電動機停機狀態(tài)下，用手盤轉(zhuǎn)動六個牽引輪，牽引輪轉(zhuǎn)動自如，對各轉(zhuǎn)動部位進行手動，觀察轉(zhuǎn)動靈活可靠后，才能開空車試動檢查。
??????? 3.4.7 將牽引輪停開合閥手柄處于開的位置，先啟動油泵電機，再啟動主電機，檢查是否正常，而后逐個操作各閥手柄，使其處于合的位置，三對牽引輪轉(zhuǎn)動，運動部位應(yīng)無不正常雜聲，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障。
??????? 3.4.8 仔細閱讀變頻器使用說明書，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
??????? 3.4.9 上下牽引輪開檔距離為拉線的玻管直徑減去 5~8mm，防止因玻管直徑減小而造成脫機。
??????? 3.4.10 牽引輪上頂壓力約為 0.03~0.055Mpa，根據(jù)牽引實際進行調(diào)節(jié)。
??????? 3.4.11 根據(jù)拉拽玻管的大小和速度，調(diào)節(jié)牽引輪軸交叉裝置的角度，調(diào)節(jié)導(dǎo)輪使外導(dǎo)輪與玻管相吻和，而后將內(nèi)導(dǎo)輪壓上。
??????? 3.4.12 操作初切裝置開合閥手柄，初切割裝置轉(zhuǎn)動確實，調(diào)節(jié)托輪高度與玻管相吻和。
??????? 3.4.13 調(diào)節(jié)切刀滴水裝置，要求切割砂輪濕潤，但不允許有滴掛現(xiàn)象。
??????? 4.4.14 對于不同的爐，玻管種類以及旋轉(zhuǎn)管的大小，出料量各不相同，請注意主電機的承載能力。在主箱體內(nèi)裝 40#機械油 55L，每六個月要換一次機油，其他活動部位，定期加 30#機械油，無級變速器每 1000h 換油 1 次。
??????? 3.5 精切圓口機
??????? 3.5.1 在調(diào)速旋鈕歸零位置時，按動啟動按鈕，再調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕得到合適的傳輸速度，按動停止按鈕停機后，要將調(diào)速旋鈕歸零。
??????? 3.5.2 根據(jù)產(chǎn)品管子長度調(diào)節(jié)機寬，并控制初切管子長度，保證精切余量每邊20～50mm。
??????? 3.5.3 精切燈頭使作燃氣和氧氣，壓力均調(diào)節(jié)在? 0.015Mpa 左右，點火時先開燃氣，火長控制在 30～50mm，再開氧氣，明亮火長度控制在 2mm 左右，并閉時先閉氧氣，再閉燃氣。
??????? 3.5.4 圓口燈頭使用燃氣和空氣，點火時先開燃氣，火長控制在 200mm 左右，再少加一些空氣，關(guān)閉時先閉空氣，再閉燃氣。
??????? 3.5.5 將水盒加滿水，生產(chǎn)過程中應(yīng)注意水位情況，如水位過低，應(yīng)及時加水，保證切刀能有效沾水。
??????? 3.5.6 將帶傳動減速器內(nèi)注入 20＃機械油到油標中點。
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