23.采掘工作面局部冒頂有哪些預(yù)兆？

　　答：①掉渣，頂板破裂嚴(yán)重；②煤體壓酥，片幫煤增多；③裂縫變大，頂板裂隙增多；④發(fā)出響聲，巖層下沉斷裂；⑤頂板出現(xiàn)離層；⑥有淋水的采面，頂板淋水明顯增加。

　　24.試分析鑿巖機(jī)活塞沖擊次數(shù)減少，沖擊力減弱，鑿巖效率降低的產(chǎn)生原因和排除方法？

　　答：產(chǎn)生原因：供風(fēng)系統(tǒng)中壓力低；鑿巖機(jī)零件堵塞。

　　排除方法：提高供風(fēng)壓力，一般工作地點風(fēng)壓應(yīng)大于4-6kg/cm2；清除被堵塞的零件。

　　25.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因？

　　答：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；

　?、阝F尾長度不適；

　?、坭弾r機(jī)自身有故障。

　　26.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)正常，但轉(zhuǎn)動減少或不均勻，鉆進(jìn)速度低的排除方法？

　　答：更換已磨損的零件。更換方法有：一是成對的交換；二是更換磨損嚴(yán)重的零件。

　　27.試分析鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的原因？

　　答：①卡釬器螺栓上的彈簧失效或損壞；

　?、跈C(jī)頭套筒套前部凸臺嚴(yán)重。

　　28.試分析鑿巖機(jī)卡釬器卡不住釬子的解決辦法？

　　答：①更換新的螺拴彈簧；

　?、趯δp嚴(yán)重的卡釬器凸臺進(jìn)行修理。一般多采用燒焊方法，而后用砂輪磨光。

　　29.試分析鑿巖機(jī)機(jī)頭、氣缸、氣缸套發(fā)熱產(chǎn)生的原因？

　　答：①注油器或機(jī)器油道堵塞，機(jī)器得不到必要的潤滑；②潤滑油變質(zhì)或不清潔。

　　30.鑿巖工進(jìn)入工作面前的準(zhǔn)備工作有哪些？

　　答：鑿巖工在去工作面之前須先到釬子房或鑿巖機(jī)修理部領(lǐng)取釬頭、釬桿、潤滑油。并檢查鑿巖機(jī)各部分是否良好。與此同時還應(yīng)帶好備用的易損的零件和輔助工具。

　　五、問答題

　　1.鑿巖前的準(zhǔn)備工作有哪些？

　　答：①操作前應(yīng)認(rèn)真檢查個連接部位是否松動，有無缺陷和損壞；

　?、诎匆?guī)定對各潤滑點加注潤滑油；

　?、蹖τ挽F器里注滿所規(guī)定的機(jī)械油；

　?、軝z查油箱中的油量，油液面不得低于油箱高度的2/3；

　　⑤臺車開進(jìn)工作面，必須停放在合適的位置；

　?、藿雍蔑L(fēng)水管，并做好風(fēng)水管的各項配置工作；

　?、咴囘\轉(zhuǎn)，查看各部位是否有松動或漏油漏水現(xiàn)象；

　?、嚅_風(fēng)試車，查看各部位運轉(zhuǎn)是否正常。

　　2.試分析鑿巖機(jī)氣腿動作不靈活，給風(fēng)后不動產(chǎn)生的原因及排除的方法？

　　答：原因：①伸縮管彎曲，氣腿伸縮進(jìn)受阻；②氣腿在使用時摔變形，影響皮碗動作；③伸縮管前端的密封膠圈磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；④膠碗磨損嚴(yán)重，漏風(fēng)量大；⑤其它密封膠圈損壞，漏風(fēng)量大；⑥橫臂中間的環(huán)形密封膠圈磨損過甚，產(chǎn)生漏氣。

　　排除方法：①校正伸縮管；②及時修復(fù)外管；③更換磨損的皮碗；④更換磨損的密封圈，保證各部位密封性能良好。

　　3.試分析鑿巖機(jī)工作時，從排風(fēng)口外噴霧產(chǎn)生的原因？

　　答：①鑿巖機(jī)所用水壓大于風(fēng)壓，使機(jī)器內(nèi)部沖水；②水針后端的水針套磨損，內(nèi)孔增大；③風(fēng)針后端膠圈墊損壞，向機(jī)器內(nèi)漏水；④釬桿或釬頭水孔堵死，水排不出去；⑤注水閥外圈上密封膠圈損壞；⑥水針焊縫裂開，向機(jī)器內(nèi)漏水；⑦水針尺寸短，不能進(jìn)入釬尾，水進(jìn)不到釬子里去；⑧水針制作時不合標(biāo)準(zhǔn)，后端凸沿距離后端面尺寸過長，水流不到針內(nèi)去。

　　4.試分析鑿巖機(jī)沖擊次數(shù)不穩(wěn)定，鑿巖效率低的原因及排除方法？

　　答：原因：①供風(fēng)系統(tǒng)中的壓力不均勻；②釬尾長度不適；③鑿巖機(jī)自身有故障。

　　排除方法：①調(diào)整供風(fēng)壓力，均衡供風(fēng)；②制造標(biāo)準(zhǔn)尺寸釬尾；③清洗轉(zhuǎn)動套筒和轉(zhuǎn)動格條套筒；④修理或更換磨損的零部件；⑤配氣閥不靈活時，用細(xì)油石清除產(chǎn)生的毛刺；⑥充分利用鑿巖機(jī)自動注油器，均勻潤滑。

　　5.試述豎井掘進(jìn)鑿巖時的準(zhǔn)備工作？

　　答：①認(rèn)真檢查經(jīng)辦和頂部設(shè)備安全狀況，以確保底部作業(yè)的安全；②掛好井筒方向線，保證井筒沿設(shè)計方向掘進(jìn)；③在有涌水的井筒應(yīng)將工作面的水排干凈，露出巖底方可作業(yè)；④定好孔位和炮孔數(shù)量；⑤明確區(qū)域分工，責(zé)任落實到人，方可送氣開始鑿巖作業(yè)。

　　6.爆破后，重新開始工作前應(yīng)檢查什么？

　　答：①有無冒頂、片幫、危石等。

　?、谥ёo(hù)是否破壞。

　　③有無盲炮。

　?、芙?jīng)下空氣中有毒物質(zhì)的濃度是否超

　?、莨╇姟⒐┧⑼L(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭到破壞。

　?、薇咽欠穹€(wěn)定，有無塌陷危險。

　?、呙看伪坪?，負(fù)責(zé)爆破人應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫爆破記錄，并及時歸檔。

　　7.預(yù)防瞎炮的措施有哪些？

　　答：①經(jīng)常檢查發(fā)爆器具，保持其良好性能，發(fā)爆器、放炮母線要執(zhí)行專人使用，專人保管；

　　②實行雷管測試和炸藥檢查驗收制度，不合格的不領(lǐng)?。?/p>

　?、郯础睹旱V安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥；

　?、茏龊梅排谇暗臋z查工作，尤其是對聯(lián)接網(wǎng)絡(luò)、發(fā)爆器和放炮母線作認(rèn)真檢查。

　　8.提高炮眼利用率應(yīng)采取哪些措施？

　　答：①炮眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深200mm；②炮眼內(nèi)的煤、巖粉必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯裝電雷管段數(shù)；③炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量。

　　9.濕式作業(yè)防塵的種類和適用范圍？

　　答：①灑水。在礦巖的裝載、運輸和卸載等生產(chǎn)過程和地點以及其他產(chǎn)生塵的設(shè)備和場所，都應(yīng)進(jìn)行噴霧灑水，可以顯著減少產(chǎn)塵量及防止礦塵的飛揚。

　?、跐袷借弾r防塵。濕式鑿巖，是在鑿巖過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)送入并充滿孔底，以濕潤、沖洗并排出生成的礦塵，這是鑿巖工作普遍使用的有效防塵措施。

　　10.裝藥的填塞工作必須遵守哪些規(guī)定？

　　答：①裝藥后必須保證填塞質(zhì)量。硐室、深孔或淺孔爆破，禁止使用無填塞爆破。

　　②禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔。

　　③填塞要細(xì)致，不得破壞起爆線路。

　　④禁止觸動直接接觸藥包的填塞材料沖擊起爆藥包。

　?、萁乖谏羁籽b入起爆藥包后直接用木楔填塞。

　?、藿拱纬龌蛴怖鸨幇蛩幹械膶?dǎo)火線、導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。