一級井控？
　　答：依靠適當?shù)膲壕好芏葋砜刂凭讐毫?，使得沒有地層流體侵入井內(nèi)，井口油氣流出量為零，自然也就無溢流產(chǎn)生。
　　二級井控？
　　答：依靠井內(nèi)所用壓井液密度不能控制地層孔隙壓力，井內(nèi)壓力失衡，地層流體侵入井內(nèi)，出現(xiàn)井涌，地面出現(xiàn)溢流，這時要依靠地面設(shè)備和適當?shù)木丶夹g(shù)排除氣侵壓井液，恢復(fù)井內(nèi)壓力平衡，使之重新達到初級井控狀態(tài)。
　　三級井控？
　　答：二級井控失敗，發(fā)生地面或地下井噴，這時使用適當?shù)募夹g(shù)與設(shè)備重新恢復(fù)對井的控制，達到初級井控狀態(tài)。
　　井侵？
　　答：當?shù)貙涌紫秹毫Υ笥诰讐毫r，地層孔隙中的流體將侵入井內(nèi)。
　　溢流？
　　答：當井侵發(fā)生后，井口返出的壓井液量大于泵入壓井液量，停泵后井口壓井液自動外溢。
　　井涌？
　　答：溢流進一步發(fā)展，壓井液涌出井口的現(xiàn)象。
　　井噴？
　　答：地層流體無控制地涌入井筒，噴出地面的現(xiàn)象。
　　井噴失控？
　　答：井噴發(fā)生后，不能用常規(guī)方法控制井口而出現(xiàn)敞噴的現(xiàn)象。
　　井噴著火？
　　答：井噴失控后，由于噴出物中含有大量天然氣，如果現(xiàn)場存在火源，導(dǎo)致天然氣著火。
　　地層壓力系數(shù)？
　　答：指某地層深度的地層壓力與該處淡水靜液柱壓力之比。
　　地層破裂壓力？
　　答：指某一深度地層發(fā)生破碎和形成裂縫時所能承受的壓力。
　　井下作業(yè)井控工作的內(nèi)容？
　　答：施工設(shè)計的井控要求、井控裝備、井控裝置試壓檢驗安裝、井下作業(yè)施工中的井控工作、防噴演習、放火防爆防污染防硫化氫和井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓和井控管理制度等幾個方面。
　　井噴失控的原因有哪些？
　　答：歸納有工程方面人為因素、設(shè)備方面人為因素、地質(zhì)或其他方面因素。
　　工程方面人為造成井噴失控的因素有哪些?
　　答：（1）起鉆抽汲，造成誘噴；（2）起鉆不灌壓井液或沒有灌滿；（3）井口無人座崗，不能及時、準確地發(fā)現(xiàn)溢流；（4）發(fā)現(xiàn)后處置不當，如有的井發(fā)現(xiàn)溢流后不是及時、正確地關(guān)井，而是繼續(xù)循環(huán)觀察，致使氣浸壓井液或氣柱迅速上移，再想關(guān)井，為時已晚；（5）井時間過長，又無人觀察井口；（6）壓井液中混油過量或混油不均勻，造成液柱壓力低于地層孔隙壓力；（7）思想麻痹，違章操作。
　　設(shè)備方面人為造成井噴失控的因素有哪些?
　　答：（1）井口不安裝防噴器；（2）井控裝備配套數(shù)量不足，配有的防噴器只能保證重點探井和特殊工藝井。
　　地質(zhì)或其它方面造成井噴失控的因素有哪些?
　　答：（1）對淺氣層的危害性缺乏足夠的認識；（2）地質(zhì)設(shè)計未能提供準確地層壓力資料，造成使用的壓井液密度低于地層孔隙壓力；（3）相鄰注水井不停注或未減壓；（4）井身結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。
　　什么是井下作業(yè)井控技術(shù)？
　　答：采取一定的方法控制住井底壓力，基本上保持井內(nèi)壓力平衡，保證施工順利進行。
　　影響激動壓力和抽汲壓力的因素有哪些？
　　答：（1）管柱的起下速度；（2）壓井液黏度；⑶壓井液靜切力；⑷井眼和管子之間的環(huán)行空隙；⑸壓井液密度；⑹環(huán)行節(jié)流（如封隔器等）。
　　壓井液密度為1.25g/cm3，垂直深度為1800m，靜液柱壓力是多少？
　　答：22.5MPa
　　已知壓力45MPa，垂直井深為3000m，壓力梯度與當量壓井液密度各為多少？
　　答：壓力梯度1.5kPa/m，當量壓井液密度1.5g/cm3。
　　井深為1000m處的壓力為12MPa，求壓力梯度，用密度表示其值是多少?
　　答：壓力梯度為1.2kPa/m，用密度表示壓力為1.5g/cm3。
　　井下作業(yè)井控裝置配套原則？
　　答：1、以最高關(guān)井壓力的1.2倍和井內(nèi)套管最低抗內(nèi)壓強兩者中最低者來選用井下作業(yè)井控裝置；2、現(xiàn)場應(yīng)具有隨時封閉全井、環(huán)空、油管內(nèi)腔等各類相應(yīng)工具和器材。
　　井下作業(yè)井控裝置基本配置標準？
　　答：1、每套油井修井機組配備150型簡易井口、自封封井器、14MPa油管旋塞閥、抽油桿防噴器各一套，14MPa水龍帶一條。大隊或公司配備SFZ18-14型單閘板手動防噴器2套、250型井口2套；2、每套試油機組配備250型井口、14MPa油管旋塞閥各一套、14MPa水龍帶一條、每個試油作業(yè)隊配自封封井器一套；3、每套試氣機組配備700型井口、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、35MPa油管旋塞閥、350型簡易井口各一套，30MPa水龍帶一條；4、氣井修井機組按試氣機組標準配備。
　　井控裝置標準配置標準？
　　答：⑴每套試油機組配備250型井口、14MPa油管旋塞閥各一套、30MPa水龍帶一條、自封封井器一套。項目部配備SFZ18-21型單閘板手動防噴器2套；⑵每套試氣機組配備700型井口（或1050型井口）、SFZ18-35型單閘板手動防噴器、350型簡易井口、35MPa油管旋塞閥各一套，30MPa水龍帶一條。項目部配備2SFZ18-35型閘板液動防噴器2套、簡易壓井管匯及油管防上頂裝置各一套；⑶氣井試氣用地面放噴管線一般用27/8″J-55鋼級以上平式油管聯(lián)接并用地錨固定。
　　什么是井口裝置？它由哪幾部分組成？
　　答：安裝在井口上的設(shè)備通稱。井口裝置由套管頭、油管頭、采油樹組成的。
　　井口裝置的作用有哪些？
　　答：完井后用于懸掛油管，承托井內(nèi)全部油管柱重量；密封油、套環(huán)形空間，控制和調(diào)節(jié)油井的生產(chǎn)；有序控制各項井下作業(yè)，如：誘噴、洗井、打撈、酸化、壓裂等施工；錄取油壓、套壓資料和測壓、清蠟等日常生產(chǎn)管理。
　　防噴器代號AFCD-E各符號代表意義？
　　答：A表示單、雙；單不寫，雙寫為2。F表示防噴器。C表示類型，環(huán)形防噴器為H，閘板為Z。D表示通徑，單位厘米。E表示工作壓力，單位MPa。

　　錐形膠芯防噴器的工作原理？
　　答：液壓系統(tǒng)的壓力油通過殼體上的下接頭進入液缸，推動活塞向上移動，由于活塞錐面的推動而擠壓膠芯，膠芯頂面有頂蓋限制，使膠芯徑向收縮緊抱鉆具，當井內(nèi)無鉆具時完全將空間封死。當需要打開時，操縱液壓系統(tǒng)，使壓力油從上面的接頭進入上液缸，同時下液缸回油，活塞下行，膠芯在彈性作用下逐漸恢復(fù)原形，井口打開。
　　SFZ型試油防噴器按閘板驅(qū)動方式、按殼體內(nèi)閘板室數(shù)量分為哪幾類？
　　答：SFZ型試油防噴器按閘板驅(qū)動方式分為手動和液動兩種形式，按殼體內(nèi)閘板室的數(shù)量可分為單閘板、雙閘板和三閘板防噴器。
　　自封封井器由哪幾部分組成？工作原理是什么？
　　答：自封封井器由殼體、壓蓋、壓環(huán)、密封圈、膠皮芯子組成。它是依靠井內(nèi)油套環(huán)形空間的壓力和膠皮芯子的伸張力使膠皮芯子擴張，起到密封油套環(huán)形空間的作用，并使管柱和井下工具能夠順利地下入和起出。
　　半封封井器由哪幾部分組成？工作原理是什么？
　　答：半封封井器由殼體、半封芯子總成、絲杠等組成。它是依靠關(guān)閉閘板來密封油套環(huán)形空間的井口密封工具。通過裝在半封芯子總成上的兩個半圓孔的膠皮芯子為密封元件，轉(zhuǎn)動絲杠便可帶動半封芯子總成里外運動，從而達到開關(guān)的目的。
　　全封封井器由哪幾部分組成？工作原理是什么？
　　答：全封封井器由殼體、閘板、絲杠等組成。它是依靠關(guān)閉閘板來密封油套環(huán)形空間的井口密封工具，轉(zhuǎn)動絲桿開關(guān)井口。
　　沖砂？
　　答：用高速流動的液體將井底砂子沖散，并利用循環(huán)上返的液體將沖散的砂子帶至地面的工藝過程。
　　射孔？
　　答：將射孔器用專用儀器設(shè)備輸送到井下預(yù)定深度，對準目的層引爆射孔器，穿透套管及水泥環(huán)，構(gòu)成目的層至套管內(nèi)連通孔道的一項工藝。
　　水力壓裂？答：利用地面高壓泵組，將壓裂液在超過儲層吸收能力的排量下泵入井中，在儲層中形成裂縫，再將帶有支撐劑的攜砂液擠入裂縫中，支撐劑沿裂縫分布，從而改善目的層的導(dǎo)油能力。
　　酸化？
　　答；用酸液解除生產(chǎn)井和注水井井底附近的污染，清除孔隙或裂縫中的堵塞物質(zhì)，或者擴大溝通地層原有孔隙或裂縫，提高地層滲透率，從而實現(xiàn)增產(chǎn)增注。
　　鉆塞？
　　答：為了進行分層試油，通常采用注水泥塞或電纜橋塞的方法封住下部層位，達到測試上層的目的之后，有時還需要將水泥塞或電纜橋塞鉆開，打開下部油氣層，這就是鉆塞。
　　鉆塞的管柱組合？
　　答：⑴當使用螺桿鉆具時，自下而上管柱組合為：磨鞋（或用三牙輪鉆頭）+螺桿鉆過濾器+沉淀杯+油管至井口；⑵當使用鉆桿時，自下而上管柱組合為：磨鞋（或用三牙輪鉆頭）+扶正器+沉淀杯+鉆桿至井口；
　　鉆塞施工中的井控作業(yè)要求?
　　答：⑴對于氣井和地層壓力大于0.01MPa/m的油井，鉆塞之前必須在井場儲備一定量的壓井液（壓井液的密度和數(shù)量根據(jù)具體情況而定）。同時準備好搶裝井口所用的材料和配件。⑵進行鉆塞作業(yè)時井口要有防噴控制裝置。⑶鉆塞作業(yè)所用的液體性能要按設(shè)計要求或與封閉地層前所用壓井液相一致。⑷鉆塞作業(yè)完成后，要充分循環(huán)壓井液，并停泵觀察60min，井口無溢流時方可進行下步作業(yè)。
　　油、氣井在進行射孔前試壓規(guī)定是什么？
　　答：油井試壓15MPa，氣井試壓25MPa，穩(wěn)壓10min，無滲漏為合格。
　　射孔施工中的井控作業(yè)要求是什么？
　　答：⑴射孔前必須用壓井液灌滿井筒（負壓射孔例外）并有專人坐崗觀察井口；⑵天然氣井電纜射孔必須裝防噴器并換好和電纜匹配的閘閥；⑶射孔液密度應(yīng)為油氣層壓力當量壓井液密度再增加附加值；⑷射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流，停止作業(yè)射孔，迅速起出電纜，搶下光油管；溢流增大，出現(xiàn)井涌時搶裝井口，關(guān)井觀察壓力，立即向項目部匯報。若井噴來勢兇猛，來不及起出電纜時，應(yīng)迅速關(guān)閉防噴器，立即向項目部匯報，并密切注視井口，若有失控前兆，應(yīng)將電纜切斷，搶裝井口，關(guān)井觀察壓力。
　　沖砂作業(yè)中的井控要求是什么？
　　答：⑴沖砂施工時必須配置好沖砂液；⑵進行填、充砂作業(yè)時井口要有防噴控制裝置；⑶填、充砂前先循環(huán)壓井，將井筒內(nèi)余氣排盡，觀察確認井筒內(nèi)平穩(wěn)后，方可作業(yè)；⑷施工中若遇到返出液量明顯大于入井液量時，應(yīng)及時上提鉆具坐井口，觀察井口壓力變化，根據(jù)情況采取節(jié)流法、循環(huán)法壓井。
　　解卡打撈工藝有哪幾種方法？它們的組合管柱各是什么？
　　答：解卡打撈工藝方法有：活動管柱法：鉆桿柱（或油管）+安全接頭+打撈工具；震擊法：鉆桿（或油管）+液壓加速器+鉆桿（或油管）+液壓震擊器+鉆桿（或油管）或鉆鋌+開式下?lián)羝?安全接頭+打撈工具；倒扣法：方鉆桿+鉆桿+倒扣器（用左旋鉆桿時可不用倒扣器）+安全接頭+打撈工具；切割法：油管+開式下?lián)羝?油管柱+安全接頭+割刀；銑磨鉆法：方鉆桿+鉆桿+開式下?lián)羝?鉆桿或鉆鋌（2~5根）+安全接頭+銑磨鉆具。
　　打撈施工中的井控作業(yè)要求是什么？
　　答：⑴施工前必須壓井；⑵壓井施工時最高泵壓不超過油層破裂壓力；⑶在起、下大直徑打撈工具或撈獲大直徑落物起鉆時防止因“抽汲”作用而誘發(fā)井涌、井噴；⑷打撈施工時發(fā)生井涌、井噴要采取循環(huán)法壓井后再進行下一步措施。
　　壓裂、酸化措施中的井控要求是什么？
　　答：⑴壓井、酸化作業(yè)時井口要完好，各部閘門靈活好用；⑵井口排液管線必須用硬管線，流程上的各閥門、三通、彎管等部件，兩邊各打一個地錨進行固定；⑶壓裂、酸化施工完后，要按設(shè)計充分洗井，若有噴吐現(xiàn)象要進行放空；⑷若井口壓力較大，要用井口閘門控制放噴；⑸起管串前，要進行壓井；嚴格控制起鉆速度，防止因“抽汲”作用而誘發(fā)井涌、井噴；起管串時井筒保持長滿狀態(tài)，起完鉆應(yīng)立即灌滿井筒并關(guān)閉好井口閘門。
　　壓井的井控作業(yè)要求是什么？
　　答：⑴壓井液性能應(yīng)滿足本井、本區(qū)塊的地質(zhì)要求；⑵采用適當?shù)募又貏?，使壓井液對油氣層造成的損害程度最低；⑶壓井液準備量要求不少于井筒容積的1.5~2.0倍；⑷壓井作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，中途不得停泵，注入排量一般不低于500L/min；⑸壓井過程中應(yīng)保持井底壓力略大于地層壓力；⑹停泵后開井觀察6小時以上，井內(nèi)穩(wěn)定無變化為壓井合格，起鉆前需用壓井液再循環(huán)一周，將井筒內(nèi)余氣排盡；⑺特殊情況下壓井作業(yè)要根據(jù)具體情況決定壓井措施，但必須經(jīng)批準后執(zhí)行。
　　隴東地區(qū)延長統(tǒng)油水井投產(chǎn)施工技術(shù)措施是什么？
　　答：⑴井口安裝封井器；⑵下鉆過程中油管帶堵頭；⑶對在試油過程中，油井含氣較高、有井噴現(xiàn)象、井口有余壓的井，施工前必須進行壓井措施，壓井液中要加入粘土穩(wěn)定劑和活性劑；⑷對井筒液面在1000m以下、井口無余壓、含氣較高的油井，下泵前用罐車備10m3活性水，同時連接好套管的放空管線，邊下油管邊向油管內(nèi)灌活性水，并將溢出氣體排放到井場外下風頭安全地帶。
　　壓井？
　　答：壓井是二次井控技術(shù)的核心內(nèi)容，井下作業(yè)井控壓井技術(shù)主要包括地層壓力的確定，壓井液的選擇與配置，壓井方法的選擇，壓井施工等內(nèi)容。
　　不壓井作業(yè)？
　　答：就是依靠井內(nèi)管柱上的密封工具與專用井控裝置相配合，在加壓工具的控制下，而進行的不壓井、不放噴起下管柱的過程。

　　噴水降壓？
　　答：依據(jù)液體從高壓向低壓流動的原理，長時間注水造成水井井底壓力大于井筒液柱的壓力，突然打開井口進行壓力釋放，在壓差的作用下，井內(nèi)的液體噴出井口，通過一定的時間后井底壓力與液柱產(chǎn)生的壓力平衡，液體不再從井內(nèi)溢出，完成噴水降壓過程。
　　不壓井起下作業(yè)裝置有哪幾部分構(gòu)成的？
　　答：由井口控制部分、加壓部分、油管密封部分三部分組成的。
　　射孔時發(fā)現(xiàn)溢流的關(guān)井操作要領(lǐng)是什么？
　　答：⑴在允許的情況下，力爭將電纜起出，搶裝井口；⑵若發(fā)現(xiàn)溢流較晚，不能起出全部電纜，應(yīng)停止作業(yè)，關(guān)閉防噴器，向項目部匯報，請求支援；⑶特殊情況不能控制溢流可切斷電纜，搶裝井口，控制溢流。
　　起下鉆發(fā)現(xiàn)溢流時的關(guān)井操作要領(lǐng)？
　　答：⑴在允許的情況下，組織力量強行多下管串以利于井控作業(yè)；⑵搶裝簡易井口，或搶裝油管回壓凡爾，關(guān)防噴器，控制溢流。
　　空井發(fā)現(xiàn)溢流時的關(guān)井操作要領(lǐng)是什么？
　　答：⑴在允許的情況下，組織力量強行多下管串以利于井控作業(yè)；⑵搶裝井口或簡易井口，控制溢流。
　　井下作業(yè)井控關(guān)井中司鉆職責是什么？
　　答：報警；協(xié)助搶裝防噴器或防噴井口。
　　井下作業(yè)井控關(guān)井中HSE監(jiān)督員職責？
　　答：及時發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，通知司鉆和值班干部；記錄油套壓值。
　　井下作業(yè)井控關(guān)井中一崗職責是什么？
　　答：及時發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，搶裝防噴器或防噴井口；關(guān)閉防噴器，控制放噴。
　　井下作業(yè)井控關(guān)井中二崗職責是什么？
　　答：協(xié)助搶裝防噴器或防噴井口；協(xié)助關(guān)閉防噴器。
　　井下作業(yè)井控關(guān)井中三崗職責是什么？
　　答：檢查井口閘門是否全開，協(xié)助搶裝井口；安裝壓力表，觀察油套壓力。
　?。ㄒ陨蠉徫宦氊熞跃伦鳂I(yè)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序為準）
　　井下作業(yè)井控關(guān)井司機職責？
　　答：司機緊急停車，開探照燈，關(guān)井口、井架燈；協(xié)助控制放噴。
　　井噴的預(yù)兆有哪些？
　　答：壓井液從井里溢出，進口排量小，出口排量大，泥漿池液面升高；進口密度大，出口密度小，密度有不斷下降趨勢；抽汲；循環(huán)泵壓降低；有油、水、或氣體顯示；壓井液氣侵；氣涌；停泵后進口壓力增高。幾種征兆可能順次發(fā)生。
　　確定地層壓力方法有哪些？
　　答：⑴測靜壓；⑵液面恢復(fù)法計算油層靜壓；⑶計算法；⑷估算法；⑸井涌后測壓。
　　影響修井液選擇因素有哪些？
　　答：⑴物理因素：①設(shè)備②井內(nèi)流體的性質(zhì)③環(huán)行空間④循環(huán)次數(shù)⑤腐蝕⑥修井液的成分⑵地層因素：①地層壓力②滲透性③粘土含量④地層⑤溫度⑥過敏性⑦地層流體和修井液的相容性⑶污染、經(jīng)濟效益、公害、地面儲罐、再利用問題都是影響修井液選擇的因素。
　　修井液分為哪幾類？
　　答：⑴水基液①改性修井液②無固相鹽水液③聚合物鹽水液⑵油基液⑶泡沫
　　壓井原則是什么？壓井方法有哪些？
　　答：⑴壓井應(yīng)遵守“壓而不噴，壓而不漏、壓而不死”三原則；⑵壓井方法有：灌注法、循環(huán)法（正循環(huán)、反循環(huán)）、擠入法。
　　壓井方法選擇確定的因素？
　　答：⑴井內(nèi)管柱的深度和規(guī)范；⑵管柱內(nèi)阻塞或循環(huán)孔道；⑶實施壓井工藝的井眼及地層特性，作為壓井方法選擇的依據(jù)。
　　影響壓井質(zhì)量的主要因素有哪些？
　　答：⑴壓井液性能⑵設(shè)備性能影響⑶造成失敗的主要因素：井下情況不明；準備不充分；技術(shù)措施不當。⑷壓井作業(yè)應(yīng)錄取的資料
　　氣井的壓井方法有哪些？
　　答：⑴司鉆法壓井（二次循環(huán)法）⑵工程師法（一次循環(huán)法）
　　噴水降壓的作用有哪些？
　　答：⑴降壓作用⑵洗井解堵作用⑶節(jié)能降耗作用
　　不壓井作業(yè)選井原則是什么？
　　答：⑴井內(nèi)有油管工作筒或其它油管密封裝置⑵井內(nèi)技術(shù)狀況清楚，無落物無套管變形，不需要進行其它作業(yè)⑶井口壓力油管管徑不大于146mm的套管壓力不超過4MPa，油管管徑大于168mm的套管壓力不超過3MPa⑷井口能安裝井控裝置
　　不壓井作業(yè)施工時的安全質(zhì)量要求包括哪幾部分內(nèi)容？
　　答：⑴投堵塞器⑵安裝井控裝置⑶加壓起管柱⑷加壓下管柱⑸投堵塞器
　　天然氣侵入井內(nèi)的方式有哪幾種？
　　答：⑴射孔后的擴散氣侵⑵氣體溢流
　　開、關(guān)井狀態(tài)下氣柱對井內(nèi)壓力的影響有哪些？
　　答：⑴開井狀態(tài)下，射開地層后，長時間停止循環(huán)，侵入井內(nèi)的天然氣在井內(nèi)聚集成氣柱，氣柱將滑脫上升體積膨脹，將其上壓井液排除地面。⑵關(guān)井狀態(tài)下，氣體不能膨脹，當天然氣上升到地面時，它的壓力就被加到壓井液柱上，作用于整個井筒，造成過高的井底壓力，套管鞋處壓力和壓井液當量密度都增加，可能導(dǎo)致井下井噴。
　　氣井發(fā)生溢流的反循環(huán)壓井施工程序有哪些？
　　答：⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內(nèi)氣體。⑵從套管一翼接好井口進口地面管線，靠井口裝好單流閥。⑶油管一翼接好井口進口地面管線，靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進口管線連接并將接頭上緊。倒好采氣樹閘門，對進口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的1.2倍，5min不刺漏為合格。⑸倒好反洗井流程，用清水反循環(huán)洗井脫氣，洗井過程中用針形閥控制進、出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液反循環(huán)洗井。若遇高壓油氣井，在壓井過程中使用針形閥控制進、出排量平衡，以防壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上，一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進、出口均無溢流、無噴顯示時，完成反循環(huán)壓井操作。
　　氣井發(fā)生溢流的正循環(huán)壓井施工程序有哪些？
　　答：⑴接好油、套放空管線。放出油、套管內(nèi)氣體。⑵從油管一翼接好井口進口地面管線，靠井口裝好單流閥。⑶從套管一翼接好出口地面管線，靠井口裝好針型閥。⑷將水泥車與進口管線連接并將由壬上緊。倒好采氣樹閘門，對進口管線用清水試壓，試壓壓力為設(shè)計工作壓力的1.2倍，5min不刺漏為合格。⑸倒好正洗井流程，用清水正循環(huán)洗井脫氣，洗井過程中用針形閥控制進、出口排量平衡，清水用量為井筒容積的1.5~2倍。⑹用壓井液正循環(huán)洗井。在壓井過程中使用針形閥控制進、出排量平衡，以防壓井液在井筒內(nèi)被氣浸，使壓井液密度下降而造成壓井失敗，壓井液用量為井筒容積的1.5倍以上，一般要求在壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進、出口壓井液密度差小于2%時停泵。⑺觀察30min進、出口均無溢流、無噴顯示時，完成正循環(huán)壓井操作。

　　從油層保護出發(fā)，現(xiàn)場多采用什么方法確定壓井液密度，在使用附加壓力和附加系數(shù)時應(yīng)考慮哪些因素?
　　答：現(xiàn)場多采用密度選擇法確定壓井液密度。在使用附加壓力和附加系數(shù)時應(yīng)考慮如下因素：⑴靜壓或原始地層壓力來源的可靠性及其偏差；⑵油氣層能量的大?。寒a(chǎn)能大則多取，產(chǎn)能小則少?。虎巧a(chǎn)狀況：油氣比高的井多取，低的井少??；注水開發(fā)見效的井多取，未見效少?。虎染伦鳂I(yè)施工內(nèi)容、難易程度與時間長短：作業(yè)難度大、時間長的井多取，反之少??；⑸大套管多取，小套管少??；⑹井深少取，井淺多取；⑺密度在1.5g/cm3以下時，附加壓力不超過0.5MPa；密度在1.5g/cm3以上時，附加壓力不超過1.5MPa。
　　井浸后的處理措施有哪些？
　　答：⑴發(fā)現(xiàn)井浸立即搶下鉆具，盡可能多地下入光油管；⑵坐崗觀察人員密切觀察返出液體變化情況；⑶由井浸增大到溢流后執(zhí)行溢流處理措施。
　　二級井控時搶裝油管旋塞的步驟是什么？
　　答：⑴切斷現(xiàn)場一切電源、火源，通井機等動力設(shè)備熄火；⑵準備消防器材（滅火器、毛氈）；⑶打開套管閘門，搶裝油管旋塞，關(guān)油管旋塞、防噴器、套管閘門；⑷裝壓力表觀察井口壓力變化；⑸接放噴管匯控制放噴；⑹向項目部匯報，組織壓井液壓井。
　　二級井控時搶裝井口的步驟是什么？
　　答：⑴切斷現(xiàn)場一切電源、火源；⑵準備消防器材（滅火器、毛氈）預(yù)防著火；⑶打開套管閘門、井口閘門，搶裝井口（簡易井口）；⑷關(guān)防噴器、井口閘門、套管閘門；⑸裝壓力表觀察井口壓力變化；⑹接放噴管匯控制放噴；⑺通井機等動力設(shè)備熄火；⑻向項目部匯報，組織壓井液壓井。（以現(xiàn)場應(yīng)急處置程序為準）
　　含硫化氫環(huán)境中作業(yè)的人身安全防護措施?
　　答：⑴根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的H2S監(jiān)測儀及防護裝置，指派專人管理，使H2S監(jiān)測儀及防護裝置處于備用狀態(tài)；⑵作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立風向標；⑶供氣裝置的空氣壓縮機應(yīng)置于上風頭；⑷重點監(jiān)測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標志、H2S監(jiān)測探頭、報警器和排氣扇；⑸進入重點監(jiān)測區(qū)作業(yè)時，佩戴H2S監(jiān)測儀和正壓式呼吸器，至少兩人同行；一人作業(yè)，一人監(jiān)護；⑹當濃度達到10mg/m3報警時，作業(yè)人員應(yīng)檢查泄露點，準備防護用具；當濃度達到50mg/m3時，迅速打開現(xiàn)場的排氣扇，疏散下風向的人員，作業(yè)人員戴上正壓式空氣呼吸器，穿防火服，搶救人員進入戒備狀態(tài)，查明H2S泄露原因，控制泄露。
　　井控設(shè)計的主要內(nèi)容有哪些?
　　答：⑴滿足井控安全的井場布置；⑵井深結(jié)構(gòu)：套管程序、尺寸、鋼級、固井質(zhì)量等；⑶油氣層基本數(shù)據(jù)：射孔層位、井段、壓力梯度。⑷特殊情況介紹：鉆井異常情況、注水井分布和壓力分布、鄰井資料等。⑸井控裝置要求：防噴器、油管旋塞、簡易井口、壓井設(shè)備等。⑹壓井液要求：配方、性能、數(shù)量等。⑺井控材料準備：清水、添加劑、加重材料等。⑻井控技術(shù)措施及防火、防毒要求：井噴的預(yù)防、預(yù)報，相關(guān)工況下的井噴處理的預(yù)案、防火、防毒要求及器材準備等。
　　井控技術(shù)要求是什么？
　　答：⑴觀察井口壓力，根據(jù)井口壓力進行放噴作業(yè)，同時井口設(shè)備擺放到位。⑵如果井口壓力低，應(yīng)及時組織人員連接防噴管線，進行緩慢放噴作業(yè)，直至井口表壓力降為0MPa，才能打開井口，進行施工。⑶如果井口壓力高，應(yīng)及時組織人員連接防噴管線，進行控制放噴作業(yè)。在觀察溢流時，如果溢流減少直至井口壓力降為0MPa，才能打開井口，進行施工。如果溢流增大就按井噴事故預(yù)案進行作業(yè)。⑷施工過程中要安排人員觀察溢流，并做記錄。如果發(fā)生井噴征兆及時向司機反映，采取井控措施。⑸施工中途停止作業(yè)要座封井口，不能敞開井口。⑹現(xiàn)場所使用的消防器材和井控設(shè)備都必須要有合格證。⑺井控設(shè)備要保持清潔。⑻井控操作應(yīng)由跟班干部統(tǒng)一指揮，各環(huán)節(jié)緊密配合。⑼現(xiàn)場施工時，所有的設(shè)備和工具都必須有合格證，不能帶病工作。⑽施工人員勞保護具齊全，杜絕違章作業(yè)。
　　井場用電和照明要求有哪些?
　　答：⑴井場用電線路一律由供電單位負責架設(shè)；不許私自架設(shè)電路，線路布置整齊，不能橫穿井場和妨礙交通，同時便于施工。⑵必須用正規(guī)電線，禁用裸線、電話線或用照明線代替動力線。⑶線路應(yīng)絕緣良好，用木桿架設(shè)，高度不低于2.5m，禁止電線拖地或掛在繃繩、井架或其它鐵器上。⑷井架照明必須用防爆燈，電線保證絕緣，固定可靠。⑸井場照明應(yīng)有足夠的亮度，防爆燈架起高度不小于2m，水銀燈距井口至少5m，架起高度不少于4m，探照燈應(yīng)有燈架，高1m，燈線必須用絕緣膠皮軟線，并定期檢查。⑹電器開關(guān)應(yīng)裝在距井口15m外的室內(nèi)或開關(guān)盒內(nèi)，探照燈、防爆燈閘刀應(yīng)分開設(shè)立，發(fā)生井噴時應(yīng)立即斷開電源。
　　井場用電安全檢查路線是什么?
　　答：⑴電源開關(guān)、閘刀應(yīng)放在距井口15m以外適當位置，裝置開關(guān)保護盒，并便于操作。⑵電線路必須規(guī)整、絕緣，電線用電桿架空，不能拖地，電桿與電線應(yīng)牢固。⑶照明線路與動力線路應(yīng)分別使用規(guī)定的合格電線，不能代替。⑷井架照明與井口照明探照燈必須使用有防護罩的防爆燈，不能用其它燈具代用。
　　發(fā)生觸電事故的應(yīng)急措施有哪些?
　　答：⑴切斷電源，如電源開關(guān)在附近，應(yīng)迅速關(guān)閉開關(guān)，或者用絕緣物體挑開電線或分離電器，使患者脫離電源。⑵患者呼吸停止，應(yīng)立即抬至干燥處或值班房工作臺上，進行人工呼吸。⑶心跳停止者，立即進行胸外按壓。⑷送醫(yī)院急救處理。⑸嚴禁將患者往復(fù)搬動。
　　石油火災(zāi)的特點是什么?
　　答：石油具有高度的蒸發(fā)性，比較容易與空氣中的氧化合，所以燃燒的速度快，在較短的時間內(nèi)即彌漫成災(zāi)；石油特別是汽油需要的著火溫度低，幾乎見火就著，因此，石油火災(zāi)具有突發(fā)性，起火后即猛烈燃燒；石油燃燒時產(chǎn)生大量的熱能?；鹧鏈囟瓤筛哌_700-1700℃。同時石油又具有良好的流動性，因此，石油火災(zāi)極易擴大蔓延；石油蒸汽與空氣的混合氣達到適當比例，即達到爆炸極限時遇火就會發(fā)生爆炸。爆炸不僅會使火災(zāi)擴大蔓延，而且它的爆炸力量比等量的炸藥大數(shù)倍，具有較大的威力。
　　常用的滅火方法有哪些?
　　答：⑴冷卻法降低燃燒物溫度、⑵窒息法隔絕氧氣⑶隔離法使可燃物與火脫離接觸
　　答：⑴在井場內(nèi)嚴格控制火源；⑵嚴防生產(chǎn)設(shè)備、容器的“跑、冒、滴、漏”；⑶配備相應(yīng)的消防器材。
　　硫化氫的特性有哪些?
　　答：⑴劇毒：其毒性僅次于氰化物，毒性是一氧化碳的5~6倍。對人體致死濃度500mL/L，在正常條件下，對人的安全臨界濃度是不能超過20mg/L。⑵它是無色氣體，沸點約為-60℃。⑶硫化氫的相對密度為1.176，因此，在通風條件差的環(huán)境，它極容易聚集在低凹處。⑷硫化氫在低密度時可聞到臭雞蛋氣味，當濃度高于46濃度/ppm，人的嗅覺迅速鈍化而感覺不出硫化氫的存在。⑸當硫化氫的含量在4.3~46%時，在空氣中形成的混合氣體遇火將產(chǎn)生強烈的爆炸。⑹硫化氫的燃點為260℃，燃燒時為藍色火焰，并生成危害人眼睛和肺部的二氧化硫。⑺硫化氫可致人眼、喉和呼吸道發(fā)炎。⑻硫化氫易溶于水和油，在20℃、標準大氣壓下，1體積的水可溶解2.9體積的硫化氫。⑼硫化氫極其水溶液，對金屬具有強烈的腐蝕作用，如果溶液中同時含有CO2或O2，其腐蝕速度更快。
　　對油氣井硫化氫的來源有哪幾方面？
　　答：⑴熱化學作用于油層時，石油中的有機硫化物分解，產(chǎn)生硫化氫；⑵石油中的烴類和有機質(zhì)通過儲集層水中的硫酸鹽的高溫還原作用而產(chǎn)生硫化氫。⑶通過裂縫等通道，下部地層中硫酸鹽層的硫化氫竄入井眼。在非熱采區(qū)，因底水運動，將含硫化氫的地層水推入生產(chǎn)井而產(chǎn)生硫化氫。⑷油氣井井下作業(yè)中，硫化氫的來源主要有：某些壓井液處理劑在高溫熱分解作用下，產(chǎn)生硫化氫；壓井液中細菌的作用產(chǎn)生硫化氫；含有硫化氫的氣井產(chǎn)生硫化氫。
　　硫化氫急性中毒的應(yīng)急措施有哪些?

　　答：⑴立即終止接觸毒物，毒物由呼吸道或皮膚浸入時，要立即將患者撤離中毒現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方，污染的衣服必須立即脫去，清洗皮膚；⑵清除體內(nèi)尚未被吸收的毒物，催吐法、洗胃法、倒瀉法；⑶清除皮膚上毒物，脫去污染衣服，用大量溫水清洗皮膚毛發(fā)；⑷用清水徹底清洗眼內(nèi)毒物；⑸清洗傷口毒物。⑹使用解毒劑并送醫(yī)院。
　　含硫化氫油（氣）區(qū)域井下作業(yè)施工安全注意事項？
　　答：⑴在生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)設(shè)有固定硫化氫探測、報警系統(tǒng)，當空氣中硫化氫濃度達到10mg/L時，能以光、聲報警；⑵配備有便攜式探測儀，用來檢測未設(shè)固定探頭區(qū)域空氣中的硫化氫的濃度。⑶生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)安裝有風向標，要求風向標安裝在易于看到的地方；⑷配備足夠數(shù)量的防毒面具，需要時能方便拿到；⑸配備有因硫化氫中毒而進行醫(yī)治的藥品和氧氣瓶；⑹生產(chǎn)區(qū)空氣中硫化氫濃度超過50mg/L時，要有“硫化氫”字樣的標志牌和矩形紅色的標志；⑺施工作業(yè)所用設(shè)備應(yīng)具有抗硫性能。
　　硫化氫防護演習應(yīng)采取的步驟？
　　答：⑴所有人員都要立即戴上防毒面具，將所有的明火熄滅，不必要人員要全部撤離到安全地帶；⑵保證至少2人在一起工作，防止任何人單獨出入硫化氫污染區(qū)；⑶封鎖井場大門，并派人巡邏。在井場門口插上紅旗，警告在井場附近有極度危險；⑷迅速將緊急情況通知上級及地方有關(guān)部門，必要時應(yīng)協(xié)助危險區(qū)域的居民疏散；⑸為保持井場安全，未經(jīng)許可，無關(guān)人員禁止進入井場。
　　硫化氫急性中毒的癥狀？
　　答：吸入高濃度的硫化氫氣體會導(dǎo)致氣喘、臉色蒼白、肌肉痙攣。當其濃度大于700濃度/ppm時，人很快失去知覺，幾秒鐘后就會窒息，呼吸系統(tǒng)和心臟停止工作，如果未及時搶救，會迅速死亡；而當硫化氫濃度大于2000濃度/ppm時，人體只需吸入一口硫化氫氣體，就很難搶救而立即死亡。
　　硫化氫慢性中毒的癥狀？
　　答：人體暴露在低濃度硫化氫環(huán)境（50~100濃度/ppm），將會慢性中毒，癥狀是：頭痛、暈眩、興奮、惡心、口干、昏睡，眼睛感到劇痛，連續(xù)咳嗽、胸悶或皮膚過敏等。長時間在低濃度硫化氫條件下工作，也可能造成人員窒息死亡。當人受硫化氫傷害時，往往反映神志不清、肌肉痙攣、僵硬、隨之重重的摔倒、碰傷。
　　井噴失控后的應(yīng)急措施?
　　答：⑴井噴發(fā)生后，應(yīng)立即停止施工，搶裝井口或關(guān)閉防噴井控裝置，一旦井噴失控，應(yīng)立即切斷井場的電源、火源，機械設(shè)備要處于熄火狀態(tài)，禁止用鐵器敲擊其它物品；同時安排人員組織井場附近百姓緊急疏散，并安排安全值班人員，嚴禁將火種帶入限制區(qū)域。⑵出現(xiàn)井噴后，為使井控工作正常進行，一切無關(guān)車輛要迅速撤離井噴現(xiàn)場。⑶立即向附近消防隊緊急呼救，要求消防車迅速到井噴現(xiàn)場戒備，準備好各種消防器材，嚴陣以待。⑷HSE管理應(yīng)急小分隊要盡快組織現(xiàn)場非搶險人員及貴重物品的疏散轉(zhuǎn)移，迅速撤離危險區(qū)，并維持好治安和交通秩序，保證搶險通道的暢通。⑸當井噴失控短時間內(nèi)無有效搶險措施時，要迅速關(guān)閉附近同層位注水井，在注入井有控制地放壓，降低地層壓力或采取鉆救援井的方法控制事故井，以達到盡快制服井噴的目的。⑹井噴時搶裝好井口或井控裝置后，要控制好放噴，使井內(nèi)壓力逐漸恢復(fù)平衡，禁止井口一次關(guān)閉，防止回壓爆裂。⑺搶救過程中的正確組織和指揮，是制止井噴的關(guān)鍵。各級指揮人員和搶救人員，在搶救過程中應(yīng)堅定沉著，忙而不亂，緊張而有秩序地進行工作。當接到井噴事故報警后，要迅速集合搶險隊伍，調(diào)集器材到現(xiàn)場。同時HSE應(yīng)急小分隊及應(yīng)急小組要迅速開展工作。⑻制定搶救方案要科學合理，并要有多套保證補充方案，要向所有搶救人員交底，搶險指揮人員要深入現(xiàn)場，隨時掌握工作進展情況。
　　施工設(shè)計的井控要求？
　　答：⑴施工設(shè)計中應(yīng)有設(shè)計內(nèi)容。⑵在地質(zhì)設(shè)計（送修書）中應(yīng)有油氣井的油氣水層及目前地層壓力、注水注汽區(qū)域的注水注汽壓力、鄰井油層連通情況以及與井控有關(guān)情況的提示。⑶工程設(shè)計應(yīng)提供井身結(jié)構(gòu)、套管鋼級、壁厚、尺寸、水泥返高、固井質(zhì)量等資料。⑷施工設(shè)計應(yīng)根據(jù)所提供的地質(zhì)設(shè)計、工程設(shè)計、鉆井及修井井史等資料和有關(guān)技術(shù)要求，選擇壓井液的類型、性能，選配相應(yīng)壓力等級的井控裝置。⑸對井場周圍一定范圍內(nèi)的居民住宅、學校、廠礦應(yīng)進行現(xiàn)場勘察，在施工設(shè)計中要標注說明，并制定相應(yīng)的防噴措施。⑹井下作業(yè)必須裝防噴器。若因特殊情況不裝防噴器，應(yīng)由各油氣田分公司所委托的設(shè)計部門和井下作業(yè)方共同提出論證報告，并經(jīng)油氣田分公司井控工作第一責任人簽字批準。⑺設(shè)計完畢后，按規(guī)定程序進行審批，未經(jīng)審批不準施工。
　　井控裝置在使用中的要求？
　　答：⑴防噴器、防噴盒、控制臺等在使用過程中，井下作業(yè)隊要指定專人負責檢查與保養(yǎng)，保證井控裝置處于完好狀態(tài)。⑵正常情況下，嚴禁將防噴器當采油樹使用。⑶不連續(xù)作業(yè)時，井口必須有控制裝置；嚴禁在未打開閘閥防噴器的情況下進行起下管柱作業(yè)。⑷液動防噴器的控制手柄都應(yīng)標識，不準隨意搬動。⑸防噴器在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。
　　采油樹的保養(yǎng)?答：⑴施工時拆卸的采油樹部件要清洗、保養(yǎng)、備用。⑵當油管掛座入大四通后應(yīng)將頂絲全部上緊。⑶雙閘門采油樹在正常情況下使用外閘門，有兩個總閘門時先用上面的閘門，備用閘門保持全開狀態(tài)，要定期向閥腔內(nèi)注入潤滑密封脂；對高壓油氣井和出砂井不得用閘門控制放噴。
　　作業(yè)施工前應(yīng)做到什么以保證施工順利完成？
　　答：⑴向全隊職工進行地質(zhì)、工程和井控等方面的技術(shù)措施交底，并明確作業(yè)班組各崗位分工。⑵對施工現(xiàn)場安裝的井控裝備、配備的防噴工具進行檢查，使之處于完好狀態(tài)。⑶施工現(xiàn)場使用的放噴管線、節(jié)流及壓井管匯必須符合規(guī)定，并試壓合格。⑷施工現(xiàn)場應(yīng)備足滿足設(shè)計要求的壓井液。
　　井控工作包括哪八項管理制度？
　　答：⑴井控分級責任制度；⑵井控操作證制度；⑶井控裝置的安裝、檢修、現(xiàn)場服務(wù)制度；⑷防噴演習制度⑸井下作業(yè)隊干部24小時值班制度；⑹井噴事故逐級匯報制度；⑺井噴例會制度⑻坐崗觀察制度
　　井控分級責任制度？
　　答：⑴井控工作是井下作業(yè)安全工作的重要組成部分，各管理（勘探）局和油氣田分公司主管生產(chǎn)和技術(shù)的局（或分公司）領(lǐng)導(dǎo)是井控工作第一責任人。⑵各管理（勘探）局和油氣田分公司應(yīng)分別成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由井控工作第一責任人擔任。⑶各井下作業(yè)公司、井下作業(yè)分公司、作業(yè)施工隊、井控車間（站）應(yīng)相應(yīng)成立井控領(lǐng)導(dǎo)小組，負責本單位的井控工作。⑷公司配備有兼職井控技術(shù)和管理人員。⑸各級負責人按“誰主管，誰負責”的原則，應(yīng)恪盡職守，做到有職、有權(quán)、有責。⑹油氣田每半年聯(lián)合組織一次井控工作大檢查，督促井控崗位責任制的落實。⑺集團公司市場管理部和股份公司勘探與生產(chǎn)分公司每年聯(lián)合組織一次井控工作大檢查。
　　井控操作證制度？
　　答：應(yīng)持證人員經(jīng)培訓考核取得井控操作合格證后方可上崗。應(yīng)取證人員如沒有取得井控操作合格證，則領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)人員無權(quán)指揮生產(chǎn)，工人不得上崗操作。
　　井控裝置的安裝、檢修、現(xiàn)場服務(wù)制度？
　　答：井控車間（站）⑴負責井控裝置配套、維修、試壓、回收、檢驗、巡檢服務(wù)。⑵建立保養(yǎng)維修責任制、巡檢回訪制、定期回收檢驗制等各項管理制度。⑶在監(jiān)督、巡檢中應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和處理井控裝備存在問題，確保井控裝備隨時處于正常工作狀態(tài)。⑷每月的井控裝備使用動態(tài)、巡檢報告等應(yīng)及時逐級上報公司主管部門。
　　防噴演習制度？
　　答：⑴井下作業(yè)隊應(yīng)按起下鉆鋌時、起下油管（鉆桿）時、旋轉(zhuǎn)作業(yè)時、空井時發(fā)生溢流的四種工況分崗位、按程序定期進行防噴演習；⑵作業(yè)班每月進行一次不同工況下的防噴演習，并做好防噴演習講評和記錄工作。演習記錄包括：班組、日期和時間、工況、演習速度、參加人員、存在問題、講評、組織演習人等。

　　井下作業(yè)隊干部24小時值班制度？
　　答：⑴作業(yè)隊干部必須堅持24小時值班制度，并做好記錄。⑵值班干部應(yīng)檢查監(jiān)督井控各崗位執(zhí)行、落實制度情況，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。遇試壓、溢流、井噴、井下復(fù)雜等特殊情況，值班干部必須在場組織、指揮處理。
　　井噴事故逐級匯報制度？
　　答：⑴發(fā)生井噴要由下至上逐級上報。發(fā)生井噴要立即報告井下作業(yè)公司，2小時內(nèi)要上報到油氣田主管領(lǐng)導(dǎo)，井噴失控24小時內(nèi)上報到集團公司和股份公司有關(guān)部門。⑵一旦井噴或井噴失控作業(yè)隊應(yīng)有專人收集資料，資料要準確。⑶發(fā)生井噴后，隨時保持各級通信聯(lián)絡(luò)暢通無阻。并有專人值班。⑷對匯報不及時或隱瞞井噴事故的，要追究領(lǐng)導(dǎo)責任。
　　井噴例會制度？
　　答：⑴作業(yè)隊每周召開一次井控例會，檢查、總結(jié)、布置井控工作。⑵井下作業(yè)分公司每月召開一次井控例會，檢查、總結(jié)、布置井控工作。⑶井下作業(yè)公司每季度召開一次井控工作例會，總結(jié)、協(xié)調(diào)、布置井控工作。⑷各油氣田每半年召開一次井控工作例會，總結(jié)、布置、協(xié)調(diào)井控工作。⑸集團公司市場管理部和股份公司勘探與生產(chǎn)分公司每年召開一次井控工作例會，總結(jié)、布置、協(xié)調(diào)井控工作。
　　按井下受控狀態(tài)井控分為哪幾級？按井控事故級別井控事故分為哪幾級？
　　答：按井下受控狀態(tài)井控分為三級，一級井控、二級井控、三級井控。按井控事故級別井控事故分為四級，一類井噴事故、二類井噴事故、三類井噴事故、四類井噴事故。
　　110井下作業(yè)井口發(fā)生井涌溢流執(zhí)行《井下作業(yè)現(xiàn)場井涌溢流應(yīng)急處置程序》后，井口未得到控制發(fā)生井噴現(xiàn)場作業(yè)人員下步該怎樣做？
　　答：執(zhí)行《井下作業(yè)現(xiàn)場井噴應(yīng)急處置程序》：報警、撤離、疏散周圍居民、等待救援、參加搶險。
　　111井控器材的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)和定期回收檢驗，井控器材的日常保養(yǎng)由作業(yè)機組負責。日常保養(yǎng)內(nèi)容包括哪些？
　　答：清潔、保養(yǎng)、簡單維修等內(nèi)容，并填寫記錄表。
　　112防噴器每使用完一口井都要進行全面的清理、檢查，有損壞的零件及時更換，檢查內(nèi)容包括哪些？
　　答：⑴將防噴器各處油污、泥沙清洗干凈。⑵檢查各處密封橡膠件，如有損壞，及時更換。⑶殼體閘板腔、連接螺紋處、軸承部位按規(guī)定定期涂抹潤滑油。
　　113井控器材的使用要求包括那些？
　　答：⑴所有井控器材在使用中，作業(yè)機組要有專人檢查與保養(yǎng)，保證井控裝備處于完好狀態(tài)。⑵正常情況下，嚴禁將防噴器當采油樹使用。⑶空井狀態(tài)下，井口必須有控制裝置。⑷嚴禁在未打開閘板防噴器的情況下起下管柱作業(yè)。⑸防噴器在不使用期間應(yīng)保養(yǎng)后妥善保管。
　　114井控器材的報廢標準包括那些？
　　答：1、防噴器符合下列條件之一者，應(yīng)予以報廢。
　　(1)防噴器在使用中發(fā)生失效。
　　(2)從投入現(xiàn)場使用起，年限超過15年或承壓件承壓次數(shù)累計達到500次。
　　(3)承壓件發(fā)生嚴重變形或硬度已降低到HB197以下的防噴器。
　　(4)防噴器通孔圓柱面在任一半徑方向偏差超過5mm。
　　(5)法蘭厚度最大減薄量超過12.5％。
　　(6)承壓件經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)裂紋。
　　(7)防噴器密封墊環(huán)槽嚴重損傷，且按SY/T6160進行過2次修復(fù)或不能修復(fù)者。
　　(8)上、下法蘭外部連接螺紋孔嚴重損壞2個或2個以上者。
　　115閘板防噴器符合井控器材報廢標準的八個方面時應(yīng)當報廢，還有哪些情況需要報廢？
　　答：(1)殼體側(cè)門連接螺紋孔損壞。
　　(2)殼體閘板腔室上密封面、殼體側(cè)門平面密封部位嚴重損傷，且按SY/T6160中有關(guān)規(guī)定經(jīng)過2次修復(fù)或無法修復(fù)者。
　　(3)側(cè)門橡膠密封圈槽及活塞桿密封圈槽嚴重損傷，且無法修復(fù)者。
　　(4)殼體閘板腔室下支撐筋或側(cè)導(dǎo)向筋磨損量達2mm以上，經(jīng)2次修復(fù)或無法修復(fù)者。
　　(5)殼體內(nèi)埋藏式油路凡竄、漏，經(jīng)補焊后油路試壓不合格者。
　　116作業(yè)隊井控器材管理職責包括哪些？
　　答：⑴各作業(yè)隊每個班組都必須有井控器材專管員，負責井控器材的檢查和保養(yǎng)，并認真填寫記錄。
　?、茖９軉T負責井控器材的管理，每次使用完后班組必須清潔。
　?、蔷仄鞑某霈F(xiàn)故障，要及時向公司匯報。
　　⑷對上級部門檢查出的問題應(yīng)立即整改，無法整改的上報公司。
　　117“三高”指哪三高？
　　答：高壓油氣井高含硫油氣井高危地區(qū)。
　　118高壓油氣井概念是什么？
　　答：高壓油氣井是指以地質(zhì)設(shè)計提供的地層壓力為依據(jù)，當?shù)貙恿黧w充滿井筒時，預(yù)測井口關(guān)井壓力可能達到或超過35MPa的油氣井。
　　119高含硫油氣井概念是什么？
　　答：高含硫油氣井是指地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)的油氣井。
　　120高危地區(qū)油氣井概念是什么？
　　答：高危地區(qū)油氣井是指在井口周圍500m范圍內(nèi)有村莊、學校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所的油氣井。
　　
　　1、簡述YGF-7型防噴器在安裝、正常起下鉆作業(yè)、關(guān)閉、更換U型閘板操作時的操作規(guī)程。
　　（1）安裝
　　使用前應(yīng)檢查防噴器絲桿處端蓋及壓緊接頭是否壓緊，絲桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板上的橡膠件有無損傷，若有必要可將壓緊接頭上緊，（注意：必須上緊底蓋壓緊接頭，才能保證閘板上端的正常密封）或更換U型閘板，檢查完畢一切合適后，取下光桿密封盤根盒，將防噴器安裝于盤根盒上。
　　（2）正常起下鉆作業(yè)時的操作
　　正常起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是：逆時針旋轉(zhuǎn)絲桿，使兩閘板相互遠離，直到全開位置為止。抽油桿起下作業(yè)中，起至接箍時應(yīng)避免碰撞，以防損壞防噴器。
　?。?）防噴器的關(guān)閉操作
　　修井作業(yè)中若發(fā)生井噴、井涌事故，應(yīng)迅速停止施工，同時立刻關(guān)閉防噴器。關(guān)閉方法是：同時順時針快速旋轉(zhuǎn)兩端絲桿，直到U型半封閘板抱緊抽油桿，即可密封上返的井內(nèi)液體。關(guān)閉后應(yīng)盡量保持兩U型板伸出量相等，避免一閘板過量伸出而導(dǎo)致密封失效。
　?。?）更換U型閘板的操作
　　U型閘板使用一段時間后，橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發(fā)生老化或拉傷時，便要更新的半封閘板。更換時應(yīng)從井口卸下防噴器，拆下壓緊接頭，旋轉(zhuǎn)絲桿使閘板完全伸出，便可取出舊的閘板，在各密封面均勻涂一層理基脂，按取出閘板之相反步驟更換新閘板后，一定要壓緊接頭上緊。
　　2、簡述YGXS-114-2型旋塞使用時的操作規(guī)程。
　　答：（1）在起下鉆過程中發(fā)生井噴時，先用防噴器或封井器封隔油套環(huán)空；
　?。?）打開旋塞閥門開關(guān)，接到油管柱上；
　　（3）關(guān)閉旋塞器閥門開關(guān)，再連接壓井設(shè)備，進行壓井；
　?。?）壓井后可根據(jù)井口剩余壓力情況決定下步施工工序。

　　3、簡述FZ14-14型防噴器在安裝、正常起下鉆、關(guān)閉、更換U型閘板操作時的操作規(guī)程。
　?。?）安裝
　　修井作業(yè)前應(yīng)檢查防噴器軸承端蓋板是否上緊，底板是否壓緊，絲桿轉(zhuǎn)動是否靈活，閘板上的橡膠件是否有無損傷，檢查完畢，一切合適后，將防噴器安裝于井口法蘭上，螺栓一定要上緊。
　?。?）正常起下鉆時的操作
　　正常起下鉆作業(yè)時，應(yīng)使防噴器閘板處于全開位置。操作方法是：逆時針旋轉(zhuǎn)絲桿，使兩閘板相互遠離，直到全開位置為止。起下作業(yè)中，起至接箍時應(yīng)避免碰撞，以防損壞防噴器。
　　（3）防噴器的關(guān)閉操作
　　修井作業(yè)中若發(fā)生井噴、井涌事故，應(yīng)迅速停止施工，同時立刻關(guān)閉防噴器。關(guān)閉方法是：分別順時針快速旋轉(zhuǎn)兩端絲桿，直到U型半封閘板抱緊油管、（鉆桿）密封住上返的井內(nèi)液體為止。
　?。?）更換U型閘板的操作
　　U型閘板使用一段時間后，橡膠件由于腐蝕、磨擦等原因發(fā)生老化或拉傷時，便要更新的半封閘板。更換時應(yīng)從井口卸下防噴器，拆下底蓋，旋轉(zhuǎn)絲桿使閘板完全伸出殼體，然后取出舊閘板，換上新閘板。
　　4、簡述自封封井器安裝、使用時的操作規(guī)程
　?。?）安裝前檢查膠皮芯子完好情況，要無裂紋、無缺膠、無缺陷，壓蓋是否上緊。
　?。?）要與法蘭、鋼圈槽相匹配的井口連接，并上緊連接螺栓。
　　（3）通過自封封井器的井下工具，外徑應(yīng)小于115mm。外徑超過115mm的井下工具，應(yīng)用自封和半封倒換起出。
　　（4）通過較大直徑的工具時，可在膠皮芯子上涂抹黃油。
　?。?）冬天使用時應(yīng)用蒸氣刺熱，以免膠皮硬化拉壞。
　?。?）現(xiàn)場施工時應(yīng)備有膠皮芯子。
　　5、簡述FZS18-21試油防噴器安裝、使用時的操作規(guī)程。
　?。?）安裝防噴器時，放好鋼圈，將防噴器端平對準井口四通法蘭孔眼，對角均勻擰緊螺母即可。
　?。?）作為半封作用時，兩邊絲杠要同時轉(zhuǎn)動，開關(guān)圈數(shù)應(yīng)一致，在防噴器中線位置將管柱卡緊，均勻受力，才能達到最佳密封效果。
　?。?）作為全封使用時，全封堵頭必須旋在孔的中心位置，然后再同時轉(zhuǎn)動半密封膠芯使堵頭均勻受力，切不可一邊受力過大，影響密封效果。
　?。?）不能帶壓打開芯子總成，以免刺壞密封膠芯，防噴器使用后，應(yīng)處于全開位置以備檢修。
　?。?）防噴器從井口使用拆卸后，應(yīng)及時清洗干凈并注油，防止零件銹蝕損壞。
　?。?）檢查膠芯及其它密封件，易損件的使用情況有無損壞，如有應(yīng)及時更換。
　?。?）芯子手把轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻，要求保證全開或全關(guān)。
　?。?）膠皮芯子無損壞，無缺陷。
　?。?）使用時不能使芯子卡在油管接箍或封隔器等井下工具上，只能卡在油管本體上。
　?。?0）正常起下時，要處于全開狀態(tài)。
　?。?1）冬季施工時應(yīng)用蒸汽加熱后再轉(zhuǎn)動絲杠，以免防噴器內(nèi)結(jié)冰，拉脫絲杠。
　　6、井下作業(yè)的井控工作包括哪八個方面。
　　包括：井控設(shè)計、井控裝備配套及管理、油氣層打開前的準備工作、井下作業(yè)施工過程井控工作、防火防爆防硫化氫安全措施、井噴失控的處理、井控技術(shù)培訓及井控管理等八個方面。
　　7、簡述井下作業(yè)修井機組和試油機組井控裝備配置要求。
　　（1）油井修井機組配備21（14）Mpa單閘板手動防噴器一套、與作業(yè)井井口匹配的防噴井口一套、21（14）Mpa油管旋塞閥一只、抽油桿防噴器一套。
　?。?）試油機組配備SFZ14-21Mpa單閘板手動防噴器一套、CYb25/65防噴井口一套、21Mpa油管旋塞閥一只。
　　8、井控設(shè)計的主要內(nèi)容有哪些。
　?。?）滿足井控要求的井場布置。
　　（2）井身結(jié)構(gòu)：套管程序、尺寸、鋼級、固井質(zhì)量和水泥返高等。
　?。?）油氣層基本數(shù)據(jù)：射孔層位、井段、壓力梯度、氣油比等。
　　（4）特殊情況介紹：鉆井異常情況、相鄰注水（注氣）井分布和壓力分布、鄰井資料等。
　?。?）井控裝備要求：防噴器、油管旋塞閥、防噴井口、壓井設(shè)備、節(jié)流壓井管匯、放噴管線等。
　　（6）壓井液要求：配方、性能、數(shù)量等。
　?。?）井控材料準備：清水、添加劑、加重材料等。
　　（8）井控技術(shù)措施及防火、防毒要求：井噴的預(yù)防、預(yù)報、相關(guān)工況下井噴處理的預(yù)案、防火、防毒要求及器材準備等。
　　9、在射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流，應(yīng)該如何做。
　　射孔過程中若發(fā)現(xiàn)溢流，停止射孔作業(yè)，迅速起出電纜，搶裝井口或防噴井口，關(guān)井觀察、記錄壓力，若井噴來勢迅猛，來不及起出電纜時，應(yīng)迅速關(guān)閉防噴器將電纜切斷，搶裝井口，關(guān)井觀察、記錄壓力。同時按程序向項目部、生產(chǎn)辦或主管部門匯報。
　　10、簡述起、下抽油桿的井控要求。
　　（1）起下抽油桿時，井口要有防噴裝置。氣油比大于100m3/t的井，要循環(huán)壓井后才能進行作業(yè)。
　?。?）起抽油桿前，要打開泄油閥，如有必要應(yīng)循環(huán)壓井后才能進行作業(yè)。
　?。?）對無泄油閥或泄油閥打不開的井，起抽油桿時，井口要裝防噴器。
　　11、簡述井控裝備的原則。
　?。?）氣井井控裝備統(tǒng)一按35MPa的壓力級別進行配套。
　　（2）區(qū)域油探井、評價井、調(diào)整更新井、注水活躍的井區(qū)、鉆井作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常的井及老井新層、地層壓力不明等井區(qū)進行試油、修井作業(yè)施工的井控裝備統(tǒng)一按21MPa的壓力級別進行配套，在其他油井作業(yè)施工的井控裝備可以按14MPa的壓力級別進行配套。
　　
　　井噴事故案例學習
　　一、M101-P10井井噴事故
　　M101-P10井井噴事故是什么時間發(fā)生的事故？答：2005年12月30日20:30左右。
　　M101-P10井井噴事故是哪個油田發(fā)生的事故？答：冀東石油勘探開發(fā)公司井下作業(yè)公司大修二隊。
　　M101-P10井井噴事故是在哪道工序發(fā)生的？答：在進行封層補孔下防落物管柱作業(yè)過程中，由于處置措施不當，致使該井發(fā)生井噴事故。
　　M101-P10井基本情況？答：該井為油藏構(gòu)造高部位的一口水平井，完井方式為篩管完井，于2005年5月鉆開盲板首次投產(chǎn)，初期日產(chǎn)液23.8方，日產(chǎn)油22.3方，日產(chǎn)氣4290方，至本次作業(yè)前，產(chǎn)量降至日產(chǎn)液10.3方，日產(chǎn)油4.5方，日產(chǎn)氣696方。本次作業(yè)，要求橋塞封目前生產(chǎn)層，油管輸送射開8＃層生產(chǎn)。
　　M101-P10井井噴事故經(jīng)過？答：2005年12月24日，冀東石油勘探開發(fā)公司井下公司大修二隊搬至M101－P10井，進行卡堵水作業(yè)。至29日，先后完成了泡沫洗井、起泵、打撈防落物管柱、探砂面、刮削、通井、井口試壓、橋塞卡水、射孔等工序。
　　29日，起出射孔槍后，下防落物管柱。在下管過程中，每下一根油管都有井筒液體從套管排出，當下至第22根立柱（第44根油管）時井口突然發(fā)生井涌。該隊馬上停止作業(yè)，按搶噴程序取小自封坐油管掛未成功，于是立即搶裝油管旋塞閥、關(guān)防噴器、關(guān)旋塞閥，井口得到完全控制。
　　大修二隊隊長錯誤地判斷造成井涌只是一股氣，只要洗井就可解決，于是又在現(xiàn)場指揮接反循環(huán)洗井出口管線，打開旋塞閥洗井脫氣，洗井約10分鐘后出口出氣量越來越大，遂停止洗井。隊長又指揮打開套管閘門向40方大罐放噴，約半分鐘后油管迅速上竄至九米，接箍卡于防噴器閘板處，出口天然氣量猛增，反洗井出口高壓管線彎頭刺漏。
　　隊長立即組織切斷井場電源并組織人員撤離至安全地帶。同時分別向值班調(diào)度和井下主管生產(chǎn)副經(jīng)理作了匯報。井下公司搶險隊伍到達現(xiàn)場，立即成立了現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)指揮部，研究搶險方案，統(tǒng)一指揮搶險。
　　經(jīng)過周密的準備，按照搶險方案實施，泵入5方壓井液后，噴勢逐漸減小直至停噴，總泵入比重1.25壓井液45方，至31日7時28分壓井成功，轉(zhuǎn)入正常作業(yè)。起出井內(nèi)管柱，換250采油樹井口為350采油樹井口，下管2000米，座井口，裝采油樹，安裝油、套壓力表，油、套壓力均為零。
　　M101-P10井井噴事故原因分析？答：事故發(fā)生后經(jīng)過深入分析認為，造成本次井噴事故的直接原因是應(yīng)急程序執(zhí)行不力。大修二隊未嚴格執(zhí)行應(yīng)急程序，在搶關(guān)防噴器、關(guān)旋塞閥后，在井已得到控制的情況下，沒有嚴格按照應(yīng)急程序規(guī)定裝壓力表測油、套壓力，不及時向上級有關(guān)部門匯報，擅自錯誤地采取反循環(huán)洗井，從而導(dǎo)致井噴事故的發(fā)生。除此之外，還有以下間接和次要的原因?qū)υ斐杀敬问鹿势鹨欢ǖ淖饔谩?、起射孔管柱前的洗井，沒有認真觀察，洗井是否有漏失，漏失量是多少不清楚，存在洗井不徹底的可能。2、起管過程中現(xiàn)場采用400型撬裝泵向井筒灌液，由于撬裝泵排量大，給判斷是否真正灌滿了井筒造成了假象，現(xiàn)場人員觀察分析不夠，實際上每次都不一定灌滿。3、本井沒有及時發(fā)現(xiàn)溢流，特別是下管過程中，套管有水溢出，誤認為是井筒滿的情況下油管體積所占的容積排出的水，沒有及時進行靜止觀察。4、在沒有座上油管懸掛器的情況下，沒有采取防頂措施。5、本次事故的發(fā)生也反映出基層干部的綜合素質(zhì)有所欠缺，在制度的執(zhí)行上不到位。

　　二、黃26-34井井噴著火事故
　　黃26-34井井噴著火事故是什么時間發(fā)生的？答：2006年2月4日3時05分。
　　黃26-34井井噴著火事故是哪個油田發(fā)生的？答：遼河石油勘探局。
　　黃26-34井井噴著火事故是哪道工序發(fā)生的？答：調(diào)層作業(yè)施工時，發(fā)生一起井噴著火事故。
　　黃26-34井基本情況？答：黃26-34井是一口生產(chǎn)井，附近地質(zhì)對比同層位的井有四口，單井產(chǎn)量最高為：產(chǎn)油5.5m3/日，產(chǎn)氣606m3/日；最低為：產(chǎn)油0/日，產(chǎn)氣0/日，屬于低產(chǎn)層位。
　　黃26-34井井噴著火事故經(jīng)過？答：2006年1月31日8時，作業(yè)隊組織搬上。首先用清水45m3反洗井至油套壓力平衡。經(jīng)過前期施工后，于2月3日11時30分，測井公司四分公司射孔16隊到達施工現(xiàn)場。
　　2月4日2時30分，射孔隊開始施工準備，電纜車擺放在井口北部，距井口20多米，計劃共七炮。2時54分，點火起爆，開始上提電纜。
　　2時56左右，電纜提出100多米，射孔隊井口工發(fā)現(xiàn)井口井涌，副隊長馬上到井口準備剪斷電纜。
　　2時58分，副隊長開始剪電纜，班長和一崗人員搶關(guān)放炮閘門，同時通井機熄火，切斷電源，這時井內(nèi)噴出液柱高達2米左右.
　　3時左右，在一崗人員的幫助下，將電纜剪斷，副隊長、一崗、二崗?fù)瑫r搶關(guān)放炮閘門，此時液柱高度約10米左右，隨著噴勢越來越大，放炮閘門難以關(guān)閉。3時05分左右，井口南側(cè)著火。副隊長與同班工人一起撤離井口，隨即井口也著火，到集合點后，副隊長首先清點人數(shù)，確認全班工人已經(jīng)撤出井口。
　　3時05分至3時07分，作業(yè)隊副隊長用手機報火警，同時向隊長做了匯報，隊長向作業(yè)區(qū)匯報,作業(yè)區(qū)向處調(diào)度室匯報。
　　消防隊于3時18分到達井噴現(xiàn)場，測試井口附近噴出氣體不含硫化氫和有毒有害氣體，3時22分，救火戰(zhàn)斗展開。
　　3時40分，油田總值班室接到事故報告，立即上報勘探局和油田公司領(lǐng)導(dǎo)，局領(lǐng)導(dǎo)決定立即啟動《石油勘探局突發(fā)特別重大事故應(yīng)急救援預(yù)案》，指揮協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作，向集團公司主管部門和地方政府報告。
　　20時，三臺壓裂車組用60m3壓井液(清水)，攜帶橡膠球80個（直徑15mm）和膠皮等堵塞物進行壓井，最小壓力1Mpa，最大壓力14Mpa。
　　壓井成功，成功制服井噴。
　　黃26-34井井噴著火事故原因分析？答：一是井噴；二是井噴失控著火。
　　井噴是因為地層壓力大于井筒液柱壓力，而井筒液柱壓力取決于井內(nèi)液體密度和液柱高度是否足夠。
　　井噴失控著火一是因為井內(nèi)噴出的天然氣具有可燃性；二是因為有火源，而火源的形成原因是南側(cè)套管噴出天然氣掀起地面砂礫打在井口或抽油機上，產(chǎn)生火花。調(diào)查組認為，這次井噴著火有測井解釋的不準確和射孔方式選擇不恰當?shù)仍?，作業(yè)隊在施工作業(yè)中也存在著很多人為因素，總體上有以下幾方面：
　　(一)客觀原因:
　　對地質(zhì)情況認識不足，所射開的層位實際上是黃金帶油田未開采過的層位，保持著原始地層壓力，測井解釋為油層，射開后該層為氣層。
　　(二）主要原因：
　　1、安全意識不強。未按照設(shè)計要求用比重為1.05的鹵水替凈井筒內(nèi)低密度液體（實際用密度1.15g/cm3的鹵水15m3替入井內(nèi)），不能準確保證井筒內(nèi)液柱壓力符合設(shè)計要求。
　　2、施工作業(yè)人員未履行崗位職責，配合不力。一是射孔過程中沒有指派專人觀察井口液面變化；二是井噴預(yù)兆出現(xiàn)后，施工操作人員配合不協(xié)調(diào)，行為不果斷，未能及時掐斷射孔電纜。
　　3、井口裝置安裝不標準，保障措施不到位。一是射孔前未對井口試壓，沒有對射孔閘門進行檢驗測試，不能保證及時、有效地控制住井噴；二是沒有連接壓井管線和放噴管線，不能及時壓井、放噴，導(dǎo)致控制井口不力。
　　(三)間接原因：
　　1、執(zhí)行制度不落實。一是未執(zhí)行施工許可批準書制度；二是未建立作業(yè)施工方案設(shè)計與分級審批程序，沒有進行有效的風險識別；三是井控日常演練沒有落到實處，井控培訓效果沒體現(xiàn)出來。
　　2、隊伍素質(zhì)不高。一是作業(yè)系統(tǒng)員工井控知識掌握不夠，對處理井噴突發(fā)事件的經(jīng)驗和應(yīng)變能力不強,導(dǎo)致井噴初起時沒有得到有效的控制，釀成事故擴大；二是基層技術(shù)骨干、管理干部流動頻繁，人員素質(zhì)跟不上。
　　3、監(jiān)督不到位?；鶎影踩O(jiān)督管理干部配備不足，存在一人多職、一職多人現(xiàn)象，職責不明確，管理有漏洞。
　　三、塔中823井井噴事故
　　塔中823井井噴事故是什么時間發(fā)生的？答：2005年12月24日13：00。
　　塔中823井井噴事故是什么哪個油田發(fā)生的？答：由中國石化集團公司下屬的勝利鉆井公司（塔里木第六勘探公司）以總包的形式承鉆。
　　塔中823井井噴事故發(fā)生經(jīng)過？答：2005年12月24日13：00該井開始試油壓井施工，先反擠清水90m3，再反擠入密度為1.25g/cm3、粘度為100s的高粘泥漿10m3，隨后反擠注密度1.25g/cm3粘度50s的泥漿120m3，此時套壓下降至0MPa。18：00正擠注清水24m3、密度1.25g/cm3粘度50s的泥漿35m3,此時油壓、套壓均為0MPa。觀察期間套壓上升2至4兆帕,往油套管環(huán)空內(nèi)注入泥漿三次,共注入泥漿27m3,其中26日6：30-6：55往油套管環(huán)空內(nèi)注入泥漿17m3,套壓由4MPa下降至0，開始將采油樹與采油四通連接處的螺絲卸掉。7：05時，油、套壓均為0，無泥漿或油氣外溢跡象。吊起采油樹時井口無外溢,將采油樹吊開放到地上后約2分鐘井口開始有輕微外溢,立即搶接變扣接頭及旋塞，至7：10搶接不成功，此時泥漿噴出高度已經(jīng)達到2m左右。到7:15重新?lián)屟b采油樹不成功，井口泥漿己噴出鉆臺面以上高度。井隊緊急啟動《井噴失控應(yīng)急預(yù)案》,全場立即停電、停車。并由甲方監(jiān)督和平臺經(jīng)理組織指揮井場和營房區(qū)共71名作業(yè)人員安全撤離現(xiàn)場。
　　塔中823井井噴事故處理經(jīng)過？答：塔里木油田公司接井噴報告后，立即按程序向中油股份勘探與生產(chǎn)分公司做了匯報，并迅速啟動了油田突發(fā)事件應(yīng)急救援預(yù)案，立即成立以總經(jīng)理為組長的搶險工作組，第一時間趕赴現(xiàn)場。26日中午，組成搶險小組攜帶H2S監(jiān)測儀和正壓呼吸器進入井場，勘查現(xiàn)場情況，制定了兩套壓井作業(yè)方案，并報請股份公司通過。
　　先進行清障作業(yè)，清除井口采油樹，推副井場，準備4臺2000型壓裂車組，儲備水200方、密度1.30g/cm3泥漿400方,從油管頭四通兩側(cè)接壓井管線并試壓合格。于12月30日進行反循環(huán)壓井施工作業(yè)，共泵入密度1.15g/cm3的污水110m3，壓穩(wěn)后搶裝旋塞。然后，正反擠1.30g/cm3的泥漿173m3，事故解除。
　　塔中823井井噴事故原因分析？答：通過對事故調(diào)查結(jié)果綜合分析后認為，本次事故在地質(zhì)和工程方面存在一定的意外因素：
　　1、地質(zhì)原因。該井地層屬于敏感性儲層，經(jīng)酸壓后溝通了縫洞發(fā)育儲層、噴、漏同層，造成壓井泥漿密度窗口極其狹窄，井不易壓穩(wěn)。
　　2、工程原因。按照目前國內(nèi)的試油工藝和裝備，將測試井口轉(zhuǎn)換成起下鉆井口時，需要卸下采油樹，換成防噴器組。因此，井口有一段時間處于無控狀態(tài)，這是目前試油工藝存在的固有缺陷。
　　3、人為責任因素：（1）井隊未嚴格按照試油監(jiān)督的指令組織施工，是導(dǎo)致本次事故的主要原因。
　　試油監(jiān)督在12月23日下達的《塔中823井壓井、下機橋、注灰作業(yè)指令》中明確要求了擠壓井的工作程序，和擠壓井完后的具體觀察的要求，即“壓井停泵后，觀察8-12小時，在觀察過程中，在時間段內(nèi)記錄靜態(tài)下地層漏失量，出口無異常”后，方能拆采油樹。而井隊從6：30~6：55井隊往油套管環(huán)空內(nèi)注入泥漿17m3，套壓由4MPa下降至0，--7：05井隊值班干部便指揮班組人員起吊采油樹，嚴重違反了監(jiān)督指令的要求，是造成此次井噴失控的主要原因。

　　（2）井隊對地下情況認識不足，在井口壓力不穩(wěn)的情況下，擅自進行拆裝井口作業(yè)，是導(dǎo)致本次事故的直接原因之一。
　?。?）拆卸采油樹之后，未能及時搶裝上旋塞是導(dǎo)致本次事故的另一直接原因。
　?。?）井隊在拆裝井口過程中，未及時通知試油監(jiān)督和工程技術(shù)部井控現(xiàn)場服務(wù)人員，使整個施工過程中，缺乏應(yīng)有的技術(shù)指導(dǎo)是導(dǎo)致本次事故的另一重要原因。
　　（5）井隊技術(shù)力量薄弱，井隊施工作業(yè)能力和應(yīng)變能力較差，也是造成本次事故的原因之一。
　　四、3.30事故
　　3.30事故是在哪口井發(fā)生的？答：莊58-21井。
　　3.30事故是在什么時間發(fā)生的？答：2005年3月30日凌晨0時。
　　3.30事故是哪個單位發(fā)生的？答：井下作業(yè)技術(shù)服務(wù)處慶陽長慶盛源石油工程技術(shù)有限公司（簡稱盛源公司）試油171隊六機組。
　　3.30事故是在哪道工序發(fā)生的？答：在進行爆燃壓裂后投產(chǎn)作業(yè)過程中。
　　3.30事故死亡幾人？答：發(fā)生3名作業(yè)人員氣體中毒死亡的重大工業(yè)生產(chǎn)事故。
　　
　　五、山26-6井井噴事故
　　山26-6井井噴事故是什么時間發(fā)生的？答：2003年5月25日19：00左右。
　　山26-6井基本情況？答：山26-6井屬南梁作業(yè)區(qū)一口注水井。
　　山26-6井井噴事故是在哪道工序發(fā)生的？答：根據(jù)設(shè)計要求修井公司修井21隊于2003年5月21日對該井實施檢串作業(yè)，由原來的一封兩配改為兩封三配。
　　山26-6井井噴事故經(jīng)過？答：2003年5月24日上午9:30-13:00進行井口放壓（時間3個半小時）。13:45-19:50起出原井管串及井下工具。起鉆時油、套管一直噴水。
　　當晚20：20按設(shè)計要求組配下井分注管串，對油管逐根進行通徑后下完井鉆（入井注水管串數(shù)據(jù)見表1），當下至931.93m處時遇阻（此時下入油管92根，未根方入3.15m），在下鉆過程中油套管均有自然溢流。遇阻后反復(fù)活動鉆具2小時沒有通過遇阻位置。22日0：50分經(jīng)請示作業(yè)區(qū)技術(shù)組劉運強，劉運強通知起出鉆具通井。當晚起出11根油管并座好井口，施工人員歸隊待命。
　　5月25日該隊繼續(xù)上井起鉆，9：30起出油管24根后，井內(nèi)管柱突然自動上升，當班班長立即決定采取措施：在井口第一根油管節(jié)箍上打上油管吊卡，用Φ15mm綱絲繩連接吊卡與下法蘭盤，并用繩卡子卡死。將修井機井架迅速放倒，于11:40將修井機挪至井場邊安全地帶，等待下一步措施。作業(yè)隊將此情況給作業(yè)區(qū)技術(shù)組涂學萬匯報后，涂學萬通知將修井機開到山16-14井施工。修井機及作業(yè)人員于15:00離開施工現(xiàn)場。大約在當晚19:00左右由于井內(nèi)壓力過大繃斷綱絲繩，井內(nèi)58根油管、上配、上封被噴出地面，其余8根油管短接、1根油管、2個配水器、一個封隔器、1個撞擊筒、1個球座卡在井內(nèi)。噴出的58根油管在井場地面圍成直徑約30m的圓圈，共5圈半。
　　山26-6井井噴事故性質(zhì)？答：事故發(fā)生后，經(jīng)調(diào)查小組的調(diào)查結(jié)果認為：此事故是一起三級井噴事故或險情（即井下作業(yè)時發(fā)生井涌、溢流關(guān)井后，井口控制壓力超過允許關(guān)井壓力而被迫放噴，影響到正常的作業(yè)、井口有油水或天然氣泄漏）。
　　山26-6井井噴事故原因分析？答：（一）直接原因：由于井內(nèi)下有封隔器和配水器等大直徑工具，在起注水管串過程中，入井管柱在套管中起到抽汲的作用，激活地層，致使地層壓力突升，而大直徑工具使套管內(nèi)通道變窄，井口處于敞開狀態(tài)，井底壓力上頂，導(dǎo)致井內(nèi)上封以上58根油管噴出井口。
　?。ǘ╅g接原因：1、該井施工前：（1）放噴時間不夠：從打開井口放壓到起原鉆的放壓時間只有3.5個小時，完全未達到注水活躍井區(qū)注水井施工作業(yè)前的放壓時間，地層壓力沒有完全降下來。（2）施工設(shè)計未提供地層壓力等靜態(tài)參數(shù)：甲方（作業(yè)區(qū)）在本井的檢串設(shè)計中未按長慶油田《井下作業(yè)井控實施細則》要求提供該井、鄰近井及本區(qū)塊的地層壓力，施工方無依據(jù)做井控設(shè)計。（3）未進行壓井作業(yè)：《細則》要求地層壓力高、井口溢流大的油水井，作業(yè)前必須進行壓井，待井內(nèi)壓力平衡后方可進行下一步施工，本井肯定屬高壓、大溢流注水井，但未進行壓井措施。
　　2、該井施工中
　?。?）未測井口溢流：井口卸開的作業(yè)工程中，施工人員對井口溢流的大小未進行測量，井口溢流大小說不清。
　　（2）現(xiàn)場未帶井控器材，井口未裝防噴器：作業(yè)工程中井口溢流無控制的放噴，起下鉆過程中，管柱在套管中上下抽汲，致使地層壓力激動，導(dǎo)致管柱自動上升。
　　3、該井停工后
　?。?）未及時座井口：在發(fā)現(xiàn)井涌、管柱突然上升時，應(yīng)采取一切辦法將現(xiàn)場卸下的水井井口搶裝上，并上緊井口螺栓，一是可以防止管柱噴出井口，二是可以控制放噴，三是可以建立循環(huán)，實施下一步的壓井作業(yè)。
　?。?）油管節(jié)箍處座吊卡、將油管吊卡與井口下法蘭用鋼絲繩固定是嚴重違章。
　?。?）未進行座崗觀察：《細則》要求，在井口敞開的情況下作業(yè)，必須進行座崗觀察，對井口出現(xiàn)的溢流及井涌等情況進行記錄，并逐級匯報。
　　（4）沒有對現(xiàn)場進行隔離：設(shè)備、人員撤離后，沒有采取警示、隔離等防范措施。萬幸的是噴出油管沒有造成人員和設(shè)備等損失，假如造成的環(huán)境污染、人員傷亡等情況，后果不堪設(shè)想。

　　4、日常井控管理中
　　（1）井控工作主管部門（工藝所）對基層井控工作的進展了解不深，同時與二廠各作業(yè)區(qū)的溝通力度不強，日常與二廠對口部門聯(lián)系的多，與各作業(yè)區(qū)協(xié)調(diào)的少，沒有使井控工作的重要性普及到甲方的基層單位。
　?。?）各相關(guān)科室對井控工作的監(jiān)督力度不夠，管理上的牽就導(dǎo)致基層操作人員的習慣性違章。
　?。?）各修井公司對日常的井控工作抓得不實，安排的多，抓落實的少，分析原因、抓整改的更少。
　　山26-6井井噴事故吸取的教訓有哪些？答：
　　1、抓好井控管理制度的落實。
　　2、思想上麻痹大意，井控意識不強。
　　3、井控知識掌握不夠。
　　4、現(xiàn)場施工人員的井控操作技能和應(yīng)急措施參差不齊。
　　5、預(yù)防井噴事故發(fā)生的最佳時機沒有抓住。
　　6、本起事故另外一個啟示就是井控裝備、設(shè)施的不完整性，井控器材沒有發(fā)揮真正作用。