1． 生產(chǎn)操作、檢修及有關(guān)作業(yè)人員上崗前要接受有關(guān)硫化氫中毒及救護(hù)知識(shí)的教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。

2． 各企業(yè)要組織摸清硫化氫的分布情況，作出平面分布圖，并在危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)設(shè)置警示牌。

3． 要根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作環(huán)境的不同特點(diǎn)。配備完善適用的防護(hù)用品，并落實(shí)到崗位責(zé)任制中，切實(shí)加強(qiáng)管理。

4． 大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，加快工藝技術(shù)的革新改造，實(shí)現(xiàn)密閉化生產(chǎn)，使裝置區(qū)或生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境硫化氫濃度符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

5． 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的介質(zhì)和作業(yè)環(huán)境中的硫化氫含量，須定期組織測(cè)定和評(píng)價(jià)，對(duì)因物料改變、裝置改造或操作條件發(fā)生變化致使硫化氫濃度超過(guò)常規(guī)含量時(shí)，主管部門(mén)要采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，并及時(shí)通知有關(guān)車間、班組或崗位，防止發(fā)生中毒事故。

6． 有可能泄漏硫化氫構(gòu)成中毒危險(xiǎn)的裝置或區(qū)域，要安裝自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警器。

7． 甲、乙類油罐在進(jìn)油、出油、調(diào)合時(shí)，禁止進(jìn)行采樣、檢尺、測(cè)溫（罐壁固定測(cè)溫除外）、更換或拆檢安全附件等罐頂作業(yè)。罐內(nèi)液面靜止30分鐘后，方可進(jìn)行上述作業(yè)。

8． 在粗汽油罐、輕質(zhì)污油罐及含酸性氣、瓦斯介質(zhì)的設(shè)備上從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業(yè)時(shí)，應(yīng)選用適用的防毒面具，并有兩人同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)，站在上風(fēng)向，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。

9． 佩戴特殊防護(hù)用品在硫化氫污染區(qū)作業(yè)，在未脫離危險(xiǎn)區(qū)域前嚴(yán)禁脫下防護(hù)用品，以防中毒。

10． 從事硫化氫作業(yè)的人員，要按規(guī)定定期進(jìn)行體檢，并按“職業(yè)禁忌癥”的要求合理安排崗位工作。