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【一般要求】
操作人員必須經(jīng)過三級安全教育和安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生的專業(yè)培訓(xùn)，具備掌握氰化氫和氫氰酸方面的知識。嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和安全操作規(guī)程。熟練掌握操作技能和具備應(yīng)急處理能力。
嚴(yán)加密閉，防止泄漏，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)或采用露天設(shè)置。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置氰化氫有毒氣體檢測儀。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備，配備兩套以上重型防護(hù)服。穿連衣式防毒衣，戴橡膠手套，工作場所濃度超標(biāo)的，操作人員應(yīng)該佩戴隔離式呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴正壓式空氣呼吸器。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。宜采用隔離式、機(jī)械化、自動化操作。
儲罐等壓力容器和設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置，重點(diǎn)儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。
生產(chǎn)、儲存區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。搬運(yùn)時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物應(yīng)及時處理。車間應(yīng)配備急救設(shè)備及藥品。作業(yè)人員應(yīng)學(xué)會自救互救。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）避免直接接觸氫氰酸，操作人員應(yīng)配戴必要的防護(hù)用品；避免吸入氰化氫，應(yīng)戴上防毒面具。打開氫氰酸容器時，確定工作區(qū)通風(fēng)良好且無火花或引火源存在；避免讓釋出的蒸氣進(jìn)入工作區(qū)的空氣中。
（2）氰化氫氣體比空氣略輕，發(fā)生泄漏后氣體向上擴(kuò)散，應(yīng)注意風(fēng)向和人站立位置。巡檢人員配備便攜式氰化氫氣體檢測儀。
（3）氫氰酸易聚合，工藝操作中要防止堿性物質(zhì)和保持低溫狀態(tài)。
（4）嚴(yán)禁利用氫氰酸管道做電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。
（5）生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁明火和可能產(chǎn)生明火、火花的作業(yè)。生產(chǎn)需要或檢修期間需動火時，必須辦理動火審批手續(xù)；要有可靠的防火、防爆措施。一旦發(fā)生物品著火，應(yīng)用干粉滅火器、二氧化碳滅火器、砂土滅火。
（6）氫氰酸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的外漏部分或危及人身安全的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、安全護(hù)欄擋板，防止無關(guān)人員靠近。
（7）在氫氰酸環(huán)境中作業(yè)還應(yīng)采用以下防護(hù)措施：
——根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境配備相應(yīng)的固定式氰化氫檢測儀及防護(hù)裝置，并落實(shí)人員管理，使氰化氫檢測儀及防護(hù)裝置處于完好狀態(tài)；
——作業(yè)環(huán)境應(yīng)設(shè)立方向標(biāo)和逃生疏散通道標(biāo)志；
——作業(yè)人員應(yīng)使用隔離式呼吸器，如使用由空氣壓縮機(jī)供氣的裝置，則應(yīng)將供氣裝置的空氣壓縮機(jī)應(yīng)置于上風(fēng)側(cè)；
——重點(diǎn)檢測區(qū)應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志、氰化氫檢測儀、報(bào)警器及排風(fēng)扇；在可能發(fā)生氰化氫中毒的主要出入口應(yīng)設(shè)置醒目的中文危險(xiǎn)危害因素告知牌；
——在涉及氫氰酸系統(tǒng)進(jìn)行檢修和搶修作業(yè)時，應(yīng)攜帶便攜式氰化氫檢測儀和佩戴正壓自給式空氣呼吸器。
（8）工作場所配備洗眼器、噴淋裝置。生產(chǎn)車間和作業(yè)場所應(yīng)配備急救藥品和相應(yīng)濾毒器材、正壓自給式空氣呼吸器、防塵器材、防濺面罩、防護(hù)眼鏡和耐堿的膠皮手套等防護(hù)用品。
（9）生產(chǎn)設(shè)備的清洗污水及生產(chǎn)車間內(nèi)部地坪的沖洗水須收入應(yīng)急池，經(jīng)處理合格后才可排放。
（10）進(jìn)入密閉有限空間前應(yīng)強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)，并對氰化氫氣體和氧氣濃度進(jìn)行檢測，其中氰化氫濃度小于國家規(guī)定的空氣中最高容許濃度，氧含量>19.5%方可進(jìn)入，作業(yè)過程中有專人監(jiān)護(hù)，每隔30分鐘監(jiān)測一次。
（11）為減少氫氰酸在輸送過程中發(fā)生泄漏，應(yīng)采用以下措施：
——泵應(yīng)采用密封性較好的無泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵等）；
——閥門應(yīng)采用密封性較好無泄漏閥門（如波紋閥等）；
——輸送管道、閥門等宜采用焊接式連接，管道、閥門的使用等級比常規(guī)要求提高一個等級；
——氫氰酸取樣閥應(yīng)采用雙閥控制。
【儲存安全】
（1）儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的專用庫房內(nèi)。庫房溫度不宜超過30℃。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲存區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
氫氰酸若留存時間長，則因少量水分的作用而發(fā)生聚合，生成黑褐色的聚合物。由于聚合是放熱反應(yīng)，且有自動催化作用，有時會突然爆炸，為此，儲存時要特別小心，貯存時間不宜太長，并注意添加穩(wěn)定劑。
（2）采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲存區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。氫氰酸儲存區(qū)設(shè)置圍堰，地面進(jìn)行防滲透處理，并配備倒裝罐或儲液池。
（3）注意防雷、防靜電，廠(車間)內(nèi)的儲罐應(yīng)按《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50057）的規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施。存儲存區(qū)域應(yīng)遠(yuǎn)離頻繁出入處和緊急出口。
（4）應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行劇毒化學(xué)品“雙人收發(fā)，雙人保管”制度。
【運(yùn)輸安全】
（1）運(yùn)輸車輛應(yīng)有危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸標(biāo)志、安裝具有行駛記錄功能的衛(wèi)星定位裝置。未經(jīng)公安機(jī)關(guān)批準(zhǔn)，運(yùn)輸車輛不得進(jìn)入危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛限制通行的區(qū)域。
（2）運(yùn)輸車輛應(yīng)符合符合消防安全要求，配備相應(yīng)的消防器材。運(yùn)輸車輛進(jìn)入廠區(qū)，保持安全車速。運(yùn)輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。中途停留時應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。
（3）嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、氧化劑、酸類、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸時運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、防雨淋、防高溫。
（4）輸送氫氰酸溶液的管道不應(yīng)靠近熱源敷設(shè)；氫氰酸管道宜采用架空敷設(shè)，必要時亦可近地面敷設(shè)；管道采用地上敷設(shè)時，應(yīng)在人員活動較多和易遭車輛、外來物撞擊的地段，采取保護(hù)措施并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；氫氰酸管道架空敷設(shè)時，管道應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支架或棧橋上。在已敷設(shè)的氫氰酸管道下面，不得修建與氫氰酸管道無關(guān)的建筑物和堆放易燃物品；氫氰酸管道外壁顏色、標(biāo)志應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（GB 7231）的規(guī)定。
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