關(guān)于印發(fā)《鍋爐定期檢驗規(guī)則》的通知
各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動（人事）廳（局），國務院有關(guān)部門，解放軍總后勤部、總裝備部，新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團：
隨著我國經(jīng)濟發(fā)展、科學技術(shù)進步和管理水平的提高，我國鍋爐行業(yè)從設(shè)計制造到使用運行水平都發(fā)生了較大變化。為適應當前鍋爐定期檢驗工作的需要，我們在廣泛調(diào)研和充分征求意見的基礎(chǔ)上，重新修訂了《鍋爐定期檢驗規(guī)則》?，F(xiàn)將《鍋爐定期檢驗規(guī)則》印發(fā)給你們。新規(guī)則自2000年1月1日起執(zhí)行，屆時，《在用鍋爐定期檢驗規(guī)則》（勞鍋字[1988]1號）和《鍋爐運行狀態(tài)檢驗規(guī)則（試驗行）》（勞鍋字[1992]4號）廢止。
各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)及各有關(guān)單位要組織有關(guān)人員學習和貫徹新規(guī)則。新規(guī)則執(zhí)行中有何問題，請及時報告國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。
附件：鍋爐定期檢驗規(guī)則
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局
1999年9月3日
鍋爐定期檢驗規(guī)則
目錄
第一章 總則
第二章 內(nèi)部檢驗
第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗
第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗
第三節(jié) 檢驗結(jié)論
第三章 外部檢驗
第四章 水壓試驗
第五章 附則
附錄1 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗報告
附錄2 電站鍋爐內(nèi)部檢驗報告
附錄3 鍋爐外部檢驗報告
附錄4 鍋爐水壓試驗報告
第一章 總則
第1條 為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量，確保鍋爐安全運行，防止事故發(fā)生，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術(shù)察規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），制訂本規(guī)則。
第2條 本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗及檢驗管理的基本通則。
第3條 本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。
本規(guī)則不適用于原子能鍋爐。
第4條 鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種：
外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進行的檢驗；
水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì)，以規(guī)定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強度和嚴密性進行的檢驗。
第5條 鍋爐的外部檢驗一般每年進行一次，內(nèi)部檢驗一般每二年進行一次，水壓試驗一般每六年進行一次。
對于無法進行內(nèi)部檢驗的鍋爐，應每三年進行一次水壓試驗。
電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進行適當調(diào)整。
只有當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi)，鍋爐才能投入運行。
第6條 除進行正常的定期檢驗外，鍋爐有下列情況之一時，還應進行下述的檢驗。
外部檢驗：
1． 移裝鍋爐開始投運時；
2． 鍋爐停止運行一年以上恢復運行時；
3． 鍋爐的燃燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。
內(nèi)部檢驗：
1． 新安裝的鍋爐在運行一年后；
2． 移裝鍋爐投運前；
3． 鍋爐停止運行一年以上恢復運行前；
4． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后及重新運行一年后；
5． 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時；
6． 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況，對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。
水壓試驗：
1． 移裝鍋爐投運前；
2． 受壓元件經(jīng)重大修理或改造后。
第7條 當內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內(nèi)部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。
第8條 從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人員應按照國家鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應項目和級別的資格。
第9條 鍋爐的使用單位、檢驗單位應認真執(zhí)行本規(guī)則；鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。
第10條 鍋爐使用單位應在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃，并通知鍋爐使用單位。
第二章 內(nèi)部檢驗
第一節(jié) 工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗
第11條 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般是指額定工作壓力小于等于2.5MPa的鍋爐。
第12條 檢驗前，鍋爐使用單位應做好以下準備工作：
1． 準備好有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和改造記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等；
2． 提前停爐，放凈鍋爐內(nèi)的水，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；
3． 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及煙、風道并切斷電源，對于燃油、燃氣的鍋爐還須可靠地隔斷油、氣來源并進行通風置換；
4． 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物；
5． 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件，并準備好用于照明的安全電源；
6． 對于需要登高檢驗作業(yè)（離地面或固定平面3m以上）的部位，應搭腳手架。
第13條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分。重點及要求如下：
1． 應有完整的鍋爐建檔登記資料；
2． 與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應齊全，并與實物相符；
3． 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載；
4． 查閱歷次檢驗資料，特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防范措施；
5． 對現(xiàn)場的準備工作應進行檢查確認。
第14條 檢驗人員應根據(jù)待檢鍋爐的具體情況，確定檢驗項目和檢驗方法。對于額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW的熱水鍋爐，檢驗人員還應制訂檢驗方案。
第15條 檢驗時，鍋爐使用單位派鍋爐管理人員做好安全監(jiān)護工作和配合工作，并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。
第16條 內(nèi)部檢驗的承壓部件是：鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室、水冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件；分汽（水）缸原則上應跟隨一臺鍋爐進行同周期的檢驗。
第17條 內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。
第18條 內(nèi)部檢驗的重點：
1． 歷次檢驗有缺陷的部位，應采用同樣的檢驗方法或增加相應的檢驗方法對存有缺陷或缺陷修復的部位進行重點復檢復測；
2． 鍋筒（殼）、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱：
（1） 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷，必要時應采用表面探傷或其它探傷方法；
（2） 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進水管等處的角焊縫是否有裂紋等缺陷，必要時應采取表面探傷；
（3） 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽，高溫煙區(qū)管板有無泄漏和裂紋，必要時應采用表面探傷；
（4） 是否有嚴重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢，特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線附近、進水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等部位，必要時應進行厚度測定；從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；
（5） 受高溫輻射和較大應力的部位是否有裂紋和嚴重的變形；
（6） 脹接口是否嚴密，脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化，必要時應采用表面探傷方法或附加金相分析；
3． 管子：
（1） 是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙管束，必要時應進行厚度測定；
（2） 是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；
（3） 管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；
4． 對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；
5． 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象；
6． 燃燒設(shè)備（如：燃燒器、爐排等）是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現(xiàn)象。
7． 成型件和閥體（如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。
8． 安全附件是否有明顯缺陷。
第19條 檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題，可根據(jù)實際情況按下述原則進行處理：
1． 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現(xiàn)同一類缺陷，應查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進行修理；
2． 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
（1） 爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的25%；
（2） 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；
（3） 管板上呈封閉狀的裂紋；
（4） 管孔和外呈輻射狀的裂紋；
（5） 連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋，
（6） 管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；
（7） 立式鍋爐喉管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50%；
（8） 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；
（9） 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。
3． 承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控，變形超過規(guī)定時一般應進行修理（復位、挖補、更換）：
（1） 筒體變形高度不超過原直徑的1.5%，且不大于20mm；
（2） 管板變形高度不超過管板直徑的1.5%，且不大于25mm；
（3） 炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3.5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2.5%，且局部鼓包高度不大于3mm；
（4） 水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2%或管子直徑；
（5） 煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；
4． 承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
5． 承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應進行更換；
6． 承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復（堆焊后磨平、挖補、更換）；
7． 承壓部件上的滲漏部位應修理；
8． 鍋爐同部的水垢，應根據(jù)水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規(guī)則》進行處理。
第20條 對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗，確認修理結(jié)果是否符合要求。
第二節(jié) 電站鍋爐內(nèi)部檢驗
第21條 電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般是指額定工作壓力大于等于3.8MPa的鍋爐。
第22條 電站鍋爐在進行內(nèi)部檢驗之前，鍋爐的使用單位應向檢驗單位提供鍋爐定期檢驗計劃、大修計劃，并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準備工作、輔助工作、檢驗條件、檢驗期限、安全保護措施等事宜。
第23條 檢驗人員應首先對鍋爐的技術(shù)資料進行查閱。對于首次檢驗的鍋爐，應對技術(shù)資料做全面審查；對于非首次檢驗的鍋爐，重點審核新增加和有變更的部分；主要資料包括：
1． 鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料：
（1） 鍋爐竣工圖，包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等；
（2） 承壓部件強度計算書或匯總表；
（3） 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書；
（4） 熱力計算書或匯總表；
（5） 過熱器和再熱器壁溫計算書；
（6） 安全閥排量計算書；
（7） 鍋爐質(zhì)量證明書；
2． 鍋爐安裝、調(diào)試資料；
3． 修理、改造及變更的圖紙和資料：
（1） 修理、改造或變更方案及審批文件；
（2） 設(shè)計圖樣、計算資料；
（3） 質(zhì)量檢驗和驗收報告。
4． 記錄及檔案資料：
（1） 鍋爐技術(shù)登記簿和使用登記證；
（2） 歷次定期檢驗計劃及報告；
（3） 運行記錄，事故、故障記錄，超溫超壓記錄；
（4） 承壓部件損壞記錄和缺陷處理記錄；
（5） 檢修記錄，質(zhì)量驗收卡，大修技術(shù)總結(jié)；
（6） 金屬監(jiān)督、化學監(jiān)督技術(shù)資料檔案；
（7） 安全閥校驗及儀表、保護裝置的整定、校驗記錄。
5． 檢驗人員認為需要查閱的其它資料。
第24條 在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上，檢驗人員應根據(jù)被檢鍋爐的實際情況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案，并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行時間超過10萬小時的鍋爐，在確定檢驗方案時應增加檢驗項目，重點檢查材料變化狀況。
第25條 在進行鍋爐內(nèi)部檢驗之前，鍋爐使用單位應做好下述準備工作：
1． 設(shè)備的風、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷；
2． 根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架；
3． 檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開，并經(jīng)通風換氣冷卻；
4． 爐膛及后部受熱面清理干凈，露出金屬表面；
5． 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件；
6． 準備好安全照明和工作電源；
7． 進入鍋筒、爐膛、煙道等進行檢驗時，應有可靠通風和專人監(jiān)護。
第26條 鍋筒的檢驗重點：
1． 檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷，必要時應進行測厚、無損探傷、腐蝕產(chǎn)物及垢樣分析；
2． 檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再循環(huán)管孔、安全閥管座等有無裂紋、腐蝕、沖刷情況，必要時應進行探傷檢查；
3． 內(nèi)部預埋件的焊縫有無裂紋，必要時進行表面探傷檢查；
4． 水位計的汽水連通管、壓力表連通管、蒸汽加熱管、汽水取樣管、連續(xù)排污管等是否完好、暢通，加強型管座是否有裂紋，必要時應進行無損探傷檢查；
5． 鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好，90度內(nèi)圓弧應吻合，吊桿裝置牢固，受力均勻；支座的預留膨脹間隙足夠，方向正確；
6． 對于運行時間超過5萬小時的鍋爐鍋筒還應增加以下的無損探傷檢驗；
（1） 對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫及熱影響區(qū)應進行不少于25%的表面探傷（應包括所有的T字焊縫）；
（2） 對縱、環(huán)焊縫進行超聲波探傷或射線探傷抽查，探傷比例一般為：縱縫25%，環(huán)縫10%（應包括所有的T字焊口）；
（3） 對集中下降管、給水管角焊縫進行100%超聲波探傷檢查；
（4） 對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進行表面探傷抽查，發(fā)現(xiàn)裂紋時應進行超過波探傷復查。
第27條 水冷壁的檢驗重點：
1． 應定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況；
2． 熱負荷較高或水循環(huán)流速較低區(qū)域水冷壁管是否有過熱、變形、鼓包、磨損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷，必要時應增加測厚、脹粗量、變形量、割管和金相檢查；
3． 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出渣口及爐底耐火混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐蝕等缺陷，必要時應增加測厚和變形量測量；
4． 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷；
5． 折焰角處水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗、磨損等缺陷；
6． 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷，必要時應增加測厚或表面探傷檢查；
7． 吹灰器附近和爐膛出口窗的水冷壁管是否有磨損減薄，必要時應附加測厚檢查；
8． 膜式水冷壁是否有開裂和嚴重變形，固定件是否有損壞、脫落現(xiàn)象。
第28條 水冷壁上下集箱的檢驗重點：
1． 抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴重腐蝕，必要時應測厚；
2． 管座角焊縫有無超標缺陷、裂紋，必要時應進行表面探傷；
3． 對于內(nèi)部有擋板的集箱，應用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂，連通管是否被堵，水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損；
4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳與集箱焊縫有無裂紋，必要時應進行表面探傷；
5． 對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應對集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%，必要時應進行超聲波探傷。
第29條 省煤器的檢驗重點：
1． 定點檢測每組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚；
2． 整體管排有無變形、磨損；支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫落、磨損；
3． 低溫省煤器管排處有無嚴重積灰和低溫腐蝕；
4． 膜式省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋；
5． 對于已運行5萬小時的鍋爐，應檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況，必要時應進行割管抽樣檢查。
第30條 省煤器進出口集箱的檢驗重點：
1． 抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕的水渣、泥垢；
2． 檢查省煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況；
3． 集箱短管角焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；
4． 集箱支座接觸是否良好，吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋，必要時應進行表面探傷；
5． 對于已運行10萬小時的集箱，應對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應不少于25%。
第31條 過熱器和再熱器的檢驗重點：
1． 對高溫出口段管子的外徑和集箱進行定點監(jiān)測，并計算蠕脹值；
2． 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷；